一种秸秆新型环保材料成型捏合机的制作方法

本实用新型秸秆工业模具产品加工设备技术领域，具体涉及一种秸秆新型环保材料成型捏合机。

背景技术：

所谓秸秆，是指农作物成熟后收获其籽实所剩余的副产品，包括粮食、油料、棉花、麻类、糖类、烟叶、蔬菜瓜果类、药材等农作物的茎、叶、枝、梢、秆、壳、芯、藤蔓、秧、穗及残渣等剩余物，还包括农田青绿饲料，但不包括麦麸、饼粕等副产物和农作物的根部。秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源。

作为一种非竞争性资源，秸秆具有数量大、分布广、种类多和价格低廉等优势。我国秸秆资源丰富，但综合利用水平不足，以秸秆为主要原材料的新型环保材料，具有广阔的市场利用价值。

目前秸秆新型材料的产品成型工序较为复杂，且不方便对产品的长度规格进行有效控制，需要经过后期的裁剪，比较浪费时间和人力物力，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的秸秆新型环保材料成型捏合机，使秸秆原材料边搅拌边挤压成型呈设计结构，且利用光感器进行长度控制，切割成长度规格相同的产品，避免后续裁剪所投放的人力物力和时间，效率高，实用性强。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含空压机、电控箱、螺杆套、进料斗、气缸、气缸座、光感器座、光感器、出料模头、机壳、一号螺杆、二号螺杆、减速箱、电机、主动齿轮、传动链条、螺旋刀片、轴承、从动啮合轮、主动啮合轮、从动齿轮；空压机设置在机壳的外侧，机壳内设有电机和减速箱，减速箱与电机连接，电机的输出轴上连接有主动齿轮，主动齿轮通过传动链条与从动齿轮传动连接，从动齿轮和主动啮合轮均套接固定在二号螺杆的一端上，其中，主动啮合轮与从动啮合轮啮合设置，从动啮合轮套接固定在一号螺杆的一端，一号螺杆和二号螺杆的左右两端均利用轴承旋接在螺杆套的左右侧壁上；螺杆套的一端通过法兰盘贯通连接有出料模头，出料模头内插设固定有出料模具，螺杆套的另一端固定在电控箱的外侧壁上，电控箱固定在机壳的上部；螺杆套的上部贯通连接有进料斗；出料模头的上部外壁通过气缸座固定有气缸，气缸与空压机气控连接；气缸的输出端上连接有切刀；位于气缸后方的机壳的顶部通过光感器座固定有光感器；上述一号螺杆和二号螺杆的外壁均一体成型有螺旋刀片，两个螺旋刀片之间设有间隙；上述电机、减速箱、光感器以及空压机均与电控箱内的电源电连接；上述光感器与空压机感控连接。

进一步地，所述的机壳的侧壁固定有油水分离器，空压机与油水分离器连接，油水分离器与气缸连接；油水分离器与电控箱内的电源电连接。

进一步地，所述的进料斗的下部内壁与一号螺杆同轴向设置有分料斗，分料斗的下端中心设置在一号螺杆与二号螺杆之间的间隙中间位置处，分料斗的底部开口中嵌设固定有匀料网。

进一步地，所述的匀料网替换为数个分料刀片，数个分料刀片利用螺钉旋接固定在分料斗底部开口中。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种秸秆新型环保材料成型捏合机，使秸秆原材料边搅拌边挤压成型呈设计结构，且利用光感器进行长度控制，切割成长度规格相同的产品，避免后续裁剪所投放的人力物力和时间，效率高，实用性强。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的后视图。

图4是本实用新型中一号螺杆、二号螺杆的连接示意图。

图5是具体实施方式一中进料斗内部结构示意图。

图6是具体实施方式二中分料斗的结构示意图。

图7是本实用新型中出料模头与出料模具的连接示意图。

图8是图7的右视图。

附图标记说明：

空压机1、油水分离器2、电控箱3、螺杆套4、进料斗5、气缸6、切刀6-1、气缸座7、光感器座8、光感器9、出料模头10、出料模具10-1、机壳11、一号螺杆12、二号螺杆13、减速箱14、电机15、主动齿轮16、传动链条17、螺旋刀片18、轴承19、从动啮合轮20、主动啮合轮21、从动齿轮22、分料斗23、匀料网23-1、分料刀片23-2。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式一：

如图1-图5和图7、图8所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含空压机1、电控箱3、螺杆套4、进料斗5、气缸6、气缸座7、光感器座8、光感器9、出料模头10、机壳11、一号螺杆12、二号螺杆13、减速箱14、电机15、主动齿轮16、传动链条17、螺旋刀片18、轴承19、从动啮合轮20、主动啮合轮21、从动齿轮22；空压机1设置在机壳11的外侧，机壳11内设有电机15和减速箱14，电机15的输出端与减速箱14的输入端连接，减速箱14的输出端上连接有主动齿轮16，主动齿轮16通过传动链条17与从动齿轮22传动连接，从动齿轮22和主动啮合轮21均套接固定在二号螺杆13的一端上，其中，主动啮合轮21与从动啮合轮20啮合设置，从动啮合轮20套接固定在一号螺杆12的一端，一号螺杆12和二号螺杆13的左右两端均利用轴承19旋接在螺杆套4的左右侧壁上；螺杆套4的一端通过法兰盘贯通连接有出料模头10，出料模头10内插设固定有出料模具10-1(出料模具10-1插设并利用螺钉固定在出料模头10内，且出料模具10-1套设在出料模头10轴心位置处的内模柱外部，通过更换不同规格的出料模具来达到成型不同筒径的半成品)，螺杆套4的另一端利用螺栓固定在电控箱3的外侧壁上，电控箱3固定在机壳11的上部；螺杆套4的上部贯通连接有进料斗5，进料斗5的下部内壁与一号螺杆12同轴向螺栓连接固定有分料斗23，分料斗23的下端中心设置在一号螺杆12与二号螺杆13之间的间隙中间位置处，分料斗23的底部开口中嵌设并焊接固定有匀料网23-1；出料模头10的上部外壁通过气缸座7固定有气缸6(气缸座7呈“z”字形结构，其下端利用螺钉连接固定在出料模头10的外壳上)，气缸6的输出端上利用螺栓连接有切刀6-1；位于气缸6后方的机壳11的顶部通过光感器座8固定有光感器9(光感器座8的一端利用螺钉连接固定在机壳11的顶壁)；上述一号螺杆12和二号螺杆13的外壁均一体成型有螺旋刀片18，两个螺旋刀片18之间设有间隙；机壳11的侧壁固定有油水分离器2，空压机1与油水分离器2连接，油水分离器2与气缸6气控连接；上述电机15、减速箱14、光感器9、油水分离器2以及空压机1均与电控箱3内的电源电连接；上述光感器9与空压机1感控连接。

本具体实施方式的工作原理：将制作牛皮纸的原料预先搅拌混合后，装入进料斗5中，由进料斗5中的分料斗23中的匀料网23-1缓慢淋入一号螺杆12与二号螺杆13之间，与此同时，电机15通过减速箱14带动主动齿轮16旋转，从而通过传动链条17带动从动齿轮22旋转，从动齿轮22带动二号螺杆13旋转，连接在二号螺杆13上的主动啮合轮21旋转，从而带动与其相啮合的从动啮合轮20旋转，一号螺杆12和二号螺杆13上的螺旋刀片18对淋入间隙之间的原料进行边搅拌边进一步粉碎的同时，还将粉碎搅拌后的原料推送至出料模头10处，原料经过置于出料模头10内的出料模具出料，此时光感器8对出料的半成品进行长度感测，当出料长度达到光感器8位置处时，光感器8接通空压机1的电路，空压机1工作，将空气压缩进气缸6，气缸6工作，驱动其输出端上的切刀6-1下降，对半成品进行切割，切割后的半成品冷却定型即可。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果是：本具体实施方式提供了一种秸秆新型环保材料成型捏合机，使秸秆原材料边搅拌边挤压成型呈设计结构，且利用光感器进行长度控制，切割成长度规格相同的产品，避免后续裁剪所投放的人力物力和时间，效率高，实用性强。

具体实施方式二：

参看图6，本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于：所述的匀料网23-1替换为数个分料刀片23-2，数个分料刀片23-2利用螺钉旋接固定在分料斗23底部开口中，其余结构以及连接关系均与具体实施方式一相同，该具体实施方式中设置的分料刀片23-2可以通过螺钉调节其倾斜切割的角度，实现对装入进料斗5内的原料进行初步粉碎进料，提高原料的均匀性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。