一种木质桌腿自动旋转打孔设备的制作方法

本发明涉及家具加工，尤其涉及一种木质桌腿自动旋转打孔设备。

背景技术：

当前人们在对木质桌腿进行打孔加工时，通常是将钻孔机固定于桌面，工人手持待加工的木质桌腿放置于桌面，随后将木质桌腿向前推进开始进行钻孔，但是目前存在的缺点是，工人在钻孔机工作时推进木质桌腿，易造成擦伤手等工业事故，而且在钻孔时，工人工调节钻孔的位置易造成误差，较难保持钻孔的精度，另一方面，工人长时间地手拿较重的木质桌腿会造成手部肌肉疲劳酸痛，影响工人的长期高效工作，此外加工产生的碎屑长时间堆积在工作台上会影响工作。

鉴于上诉缺点，设计一种安全可靠、精度稳定、省时省力、可收集产生的碎屑的木质桌腿自动旋转打孔设备来克服目前存在对木质桌腿加工危险、精度不稳、费时费力、不便收集碎屑的缺点。

技术实现要素：

为了克服加工危险、精度不稳、费时费力、不便收集碎屑的缺点，要解决的技术问题为：提供一种安全可靠、精度稳定、省时省力、可收集产生的碎屑的木质桌腿自动旋转打孔设备。

本发明的技术方案为：一种木质桌腿自动旋转打孔设备，包括有安装座、第一支撑板、钻孔机、支座、导轨、导套、滚动装置、第一支架、直齿条、第二支架、旋转装置和动力装置，安装座上部左侧设有第一支撑板，第一支撑板上部安装有钻孔机，安装座上部中间处对称设有支座，支座间设有导轨，导轨上滑动式设有两个导套，导套上部设有滚动装置，滚动装置上部设有第一支架，第一支架上部设有直齿条，安装座上部右侧设有第二支架，第二支架上部左侧设有旋转装置，旋转装置下侧与滚动装置上侧配合，旋转装置位于第一支架右侧后方，第二支架上部左侧设有动力装置，动力装置前侧器件与直齿条位于同一平面，动力装置后侧器件与旋转装置位于同一平面。

在其中一个实施例中，滚动装置包括有支撑块、外侧框体、第一轴承座、原料放置箱、连接架、第二轴承座、第一转杆和第一齿轮，导套上部均设有支撑块，支撑块上部设有外侧框体，外侧框体上部左侧与第一支架连接，外侧框体内侧对称安装有第一轴承座，第一轴承座间设有原料放置箱，外侧框体下部右侧设有连接架，连接架右侧上部竖直方向安装有两组第二轴承座，第二轴承座内均设有第一转杆，下方的第一转杆左侧与原料放置箱右侧连接，第一转杆右侧均设有第一齿轮，两个第一齿轮间啮合，上方的第一齿轮上部与旋转装置啮合。

在其中一个实施例中，旋转装置包括有连接箱、第三轴承座、第二转杆、长齿轮、第一皮带轮、第四轴承座、第三转杆、第二皮带轮、平皮带、第一锥齿轮、锥齿轮底座、第二锥齿轮和圆齿轮，第二支架上部左侧设有连接箱，连接箱下侧箱体内安装有第三轴承座，第三轴承座内设有第二转杆，第二转杆上设有长齿轮，长齿轮左侧下部与第一齿轮啮合，第二转杆左侧设有第一皮带轮，连接箱上部左侧安装有第四轴承座，第四轴承座内设有第三转杆，第三转杆右侧设有第二皮带轮，第二皮带轮上设有平皮带，连接箱上部左侧开有皮带孔，平皮带穿过皮带孔与第一皮带轮相连，第二转杆左侧设有第一锥齿轮，连接箱上部左侧安装有锥齿轮底座，锥齿轮底座上部设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二锥齿轮后侧连接有圆齿轮，圆齿轮与动力装置后侧器件啮合。

在其中一个实施例中，动力装置包括有固定组件、第二齿轮、第一挡板、驱动组件、旋转板、第一弧形齿条、凸块、第三齿轮、第二挡板和第二弧形齿条，第二支架上部左侧设有两组固定组件，前侧固定组件中部后侧转动式设有第二齿轮，第二齿轮前侧设有第一挡板，后侧固定组件中间后部设有驱动组件，后侧固定组件中间后部转动式设有旋转板，旋转板位于驱动组件前方，旋转板上部后侧设有第一弧形齿条，第一弧形齿条与圆齿轮位于同一竖直平面且可以与其啮合，旋转板上部前侧设有凸块，前侧固定组件左侧后部转动式设有第三齿轮，第三齿轮前侧设有第二挡板，第二挡板位于第三齿轮前方，第二挡板前侧上部设有第二弧形齿条，第二弧形齿条与直齿条位于同一竖直平面，凸块可以与第一挡板和第二挡板接触。

在其中一个实施例中，固定组件可以为固定架、固定板等。

在其中一个实施例中，驱动组件包括有减速电机、第四齿轮和第五齿轮，后侧固定组件中部安装有减速电机，减速电机前侧设有第四齿轮，旋转板转动中心处设有第五齿轮，第四齿轮与第五齿轮啮合。

在其中一个实施例中，还包括有第二支撑板和碎屑收集箱，第一支撑板右侧下部设有第二支撑板，第二支撑板上部放置有碎屑收集箱。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明木质桌腿自动旋转打孔装置通过自动进位、退位和旋转的加工方式使得工人在加工过程中更加安全，避免了工业事故的发生，另一方面，通过机械控制的方式保持了木质桌腿加工的精确度，而且自动化的生产方式节省了人力，避免了工人长时间手持沉重的木质桌腿，提升了加工的工作效率，此外，添加的碎屑收集箱可收集加工产生的碎屑，提升了工作环境的整洁度。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的滚动装置结构示意图。

图3为本发明的旋转装置结构示意图。

图4为本发明的动力装置结构示意图。

图5为本发明的动力装置右视示意图。

图6为本发明的碎屑收集箱结构示意图。

图中标记为：1、安装座，2、第一支撑板，3、钻孔机，4、支座，5、导轨，6、导套，7、滚动装置，8、第一支架，9、直齿条，10、第二支架，11、旋转装置，12、动力装置，71、支撑块，72、外侧框体，73、第一轴承座，74、原料放置箱，75、连接架，76、第二轴承座，77、第一转杆，78、第一齿轮，111、连接箱，112、第三轴承座，113、第二转杆，114、长齿轮，115、第一皮带轮，116、第四轴承座，117、第三转杆，118、第二皮带轮，119、平皮带，1191、皮带孔，1110、第一锥齿轮，1111、锥齿轮底座，1112、第二锥齿轮，1113、圆齿轮，121、固定组件，122、第二齿轮，123、第一挡板，124、驱动组件，125、旋转板，126、第一弧形齿条，127、凸块，128、第三齿轮，129、第二挡板，1210、第二弧形齿条，1241、减速电机，1242、第四齿轮，1243、第五齿轮，131、第二支撑板，132、碎屑收集箱。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种木质桌腿自动旋转打孔设备，如图1所示，包括有安装座1、第一支撑板2、钻孔机3、支座4、导轨5、导套6、滚动装置7、第一支架8、直齿条9、第二支架10、旋转装置11和动力装置12，具体为：

安装座1上部左侧设有第一支撑板2，第一支撑板2上部安装有钻孔机3，安装座1上部中间处对称设有支座4，支座4间设有导轨5，导轨5上滑动式设有两个导套6，导套6上部设有滚动装置7，滚动装置7上部设有第一支架8，第一支架8上部设有直齿条9，安装座1上部右侧设有第二支架10，第二支架10上部左侧设有旋转装置11，旋转装置11下侧与滚动装置7上侧配合，旋转装置11位于第一支架8右侧后方，第二支架10上部左侧设有动力装置12，动力装置12前侧器件与直齿条9位于同一平面，动力装置12后侧器件与旋转装置11位于同一平面。

当人们需要对木质桌腿自动旋转打孔时，先将木质桌腿放置于滚动装置7内，此时动力装置12与直齿条9接触，启动钻孔机3，钻孔机3开始运行，然后启动动力装置12，动力装置12通过移动直齿条9带动滚动装置7进位，当钻孔机3与木质桌腿接触一段时间后，动力装置12带动滚动装置7退位，钻孔机3与木质桌腿完全脱离，随后动力装置12与旋转装置11接触，旋转装置11带动滚动装置7旋转，动力装置12继续运行至与旋转装置11脱离，滚动装置7被旋转装置11旋转90°，动力装置12之后带动滚动装置7再次进位，钻孔机3再次与木质桌腿接触，如此往复直至木质桌腿完成加工需求，当滚动装置7退位后关闭动力装置12，取出木质桌腿。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2-6所示，滚动装置7包括有支撑块71、外侧框体72、第一轴承座73、原料放置箱74、连接架75、第二轴承座76、第一转杆77和第一齿轮78，具体为：

导套6上部均设有支撑块71，支撑块71上部设有外侧框体72，外侧框体72上部左侧与第一支架8连接，外侧框体72内侧对称安装有第一轴承座73，第一轴承座73间设有原料放置箱74，外侧框体72下部右侧设有连接架75，连接架75右侧上部竖直方向安装有两组第二轴承座76，第二轴承座76内均设有第一转杆77，下方的第一转杆77左侧与原料放置箱74右侧连接，第一转杆77右侧均设有第一齿轮78，两个第一齿轮78间啮合，上方的第一齿轮78上部与旋转装置11啮合。

将木质桌腿放置于原料放置箱74内，当滚动装置7进行滚动加工时，第一支架8带动外侧框体72通过导套6滑动进位，外侧框体72通过第一轴承座73带动原料放置箱74进位，钻孔机3开始与木质桌腿接触转孔，当转孔完毕后，第一支架8带动外侧框体72通过导套6滑动退位，随后旋转装置11带动第一齿轮78旋转，第一齿轮78通过第一转杆77带动原料放置箱74旋转。

旋转装置11包括有连接箱111、第三轴承座112、第二转杆113、长齿轮114、第一皮带轮115、第四轴承座116、第三转杆117、第二皮带轮118、平皮带119、第一锥齿轮1110、锥齿轮底座1111、第二锥齿轮1112和圆齿轮1113，具体为：

第二支架10上部左侧设有连接箱111，连接箱111下侧箱体内安装有第三轴承座112，第三轴承座112内设有第二转杆113，第二转杆113上设有长齿轮114，长齿轮114左侧下部与第一齿轮78啮合，第二转杆113左侧设有第一皮带轮115，连接箱111上部左侧安装有第四轴承座116，第四轴承座116内设有第三转杆117，第三转杆117右侧设有第二皮带轮118，第二皮带轮118上设有平皮带119，连接箱111上部左侧开有皮带孔1191，平皮带119穿过皮带孔1191与第一皮带轮115相连，第二转杆113左侧设有第一锥齿轮1110，连接箱111上部左侧安装有锥齿轮底座1111，锥齿轮底座1111上部设有第二锥齿轮1112，第二锥齿轮1112与第一锥齿轮1110啮合，第二锥齿轮1112后侧连接有圆齿轮1113，圆齿轮1113与动力装置12后侧器件啮合。

当旋转装置11进行旋转工作时，动力装置12带动第二锥齿轮1112旋转，第二锥齿轮1112通过第一锥齿轮1110带动第二皮带轮118旋转，第二皮带轮118通过平皮带119带动第一皮带轮115旋转，第一皮带轮115通过第二转杆113带动长齿轮114旋转，长齿轮114带动第一齿轮78旋转，当动力装置12脱离第二锥齿轮1112后旋转装置11停止工作，第一齿轮78停止旋转。

动力装置12包括有固定组件121、第二齿轮122、第一挡板123、驱动组件124、旋转板125、第一弧形齿条126、凸块127、第三齿轮128、第二挡板129和第二弧形齿条1210，具体为：

第二支架10上部左侧设有两组固定组件121，前侧固定组件121中部后侧转动式设有第二齿轮122，第二齿轮122前侧设有第一挡板123，后侧固定组件121中间后部设有驱动组件124，后侧固定组件121中间后部转动式设有旋转板125，旋转板125位于驱动组件124前方，旋转板125上部后侧设有第一弧形齿条126，第一弧形齿条126与圆齿轮1113位于同一竖直平面且可以与其啮合，旋转板125上部前侧设有凸块127，前侧固定组件121左侧后部转动式设有第三齿轮128，第三齿轮128前侧设有第二挡板129，第二挡板129位于第三齿轮128前方，第二挡板129前侧上部设有第二弧形齿条1210，第二弧形齿条1210与直齿条9位于同一竖直平面，凸块127可以与第一挡板123和第二挡板129接触。

当动力装置12进行工作时，第二弧形齿条1210与直齿条9接触，驱动组件124带动旋转板125逆时针转动，旋转板125上的第一弧形齿条126开始接触第一锥齿轮1110旋转，旋转装置11开始旋转，旋转板125接触第一挡板123时，第一弧形齿条126脱离第一锥齿轮1110，旋转装置11停止旋转，第一挡板123逆时针方向转动并通过第二齿轮122带动第三齿轮128顺时针方向旋转，第二弧形齿条1210顺时针方向旋转带动直齿条9进位后脱离，木质桌腿开始被加工，旋转板125继续转动，随后凸块127接触第二挡板129，第二挡板129带动第二弧形齿条1210和第三齿轮128逆时针方向旋转，第三齿轮128带动第二齿轮122顺时针方向旋转，之后第二弧形齿条1210与直齿条9接触，直齿条9开始退位。

进一步说明，固定组件121为固定架、固定板等。

驱动组件124包括有减速电机1241、第四齿轮1242和第五齿轮1243，具体为：

后侧固定组件121中部安装有减速电机1241，减速电机1241前侧设有第四齿轮1242，旋转板125转动中心处设有第五齿轮1243，第四齿轮1242与第五齿轮1243啮合。

当驱动组件124进行工作时，减速电机1241带动第四齿轮1242旋转，第四齿轮1242带动第五齿轮1243旋转，第五齿轮1243带动旋转板125转动。

还包括有第二支撑板131和碎屑收集箱132，具体为：

第一支撑板2右侧下部设有第二支撑板131，第二支撑板131上部放置有碎屑收集箱132。

当木质桌腿被加工时，加工部位会产生较多木屑，木屑可掉入加工部位下方的碎屑收集箱132中。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。