一种无齿形结构的硬质合金焊接圆锯片的制作方法

本发明涉及切割工具技术领域，具体是指一种无齿形结构的硬质合金焊接圆锯片。

背景技术：

目前，合金圆锯片作为电动工具的附件在现代制造业和建筑业中有着广泛的应用。市场可见(1)：传统硬质合金锯片带有明显的齿状结构，在高速使用状态下，尤其是便携式电动工具，存在着齿状结构破碎的重大安全风险；(2)现有一种硬质合金碎粒锯片，虽无齿状结构，但其采用碎粒合金，形状规格不统一，且无序排列，会导致切割效率降低和切割品质不良，毛刺较多。

为了进一步提升电动工具的使用安全性，提高切割效率，延长切割寿命，增强切割品质，提升市场竞争力，有必要开发出一款新的无齿形结构的硬质合金焊接圆锯片。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本发明提供了一种无齿形结构的硬质合金焊接圆锯片，包括锯片基体，所述锯片基体采用圆形钢基体，所述锯片基体无齿形结构且外缘平顺；

沿着所述锯片基体的外缘有序地设有多个颗粒刀头，每个所述颗粒刀头可根据需要进行刃磨加工。

所述锯片基体的外缘可开有膨胀槽。

进一步的，所述锯片基体的外缘开有多个凹槽为基坑，所述颗粒刀头嵌入至基坑中并通过钎料焊接于锯片基体上，所述颗粒刀头的下半部埋入基坑中，从结构上提高颗粒刀头的抗冲击能力，同时加大了钎焊层的钎焊面积，有助于提高结合强度。

进一步的，所述颗粒刀头通过无钎料电阻碰焊的方式熔焊连接于锯片基体的外缘，所述颗粒刀头的底部为弧形。

进一步的，所述基坑的深度范围为0.5-3.0mm。

进一步的，所述锯片基体厚度为0.5-2.5mm，锯片基体外径为50-400mm。

进一步的，所述颗粒刀头采用硬质合金，最大维度尺寸控制在1-5mm，采用小颗粒合金经济环保，且符合严控刀头伸出量的要求。

进一步的，所述颗粒刀头伸出锯片基体的大小范围为0.5-3.0mm。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

(1)本发明中的锯片基体无齿形结构，外缘平顺，使得整体在高速切割工件时稳定性更高，减小了锯片基体破碎的风险；同时颗粒刀头伸出量小，极大降低合金刀齿崩坏的可能。有效地提高了锯片的安全性。在配合便携式电动工具工作时具备特别的优势。

(2)本发明采用小尺寸硬质合金刀头，沿锯片基体外缘有序排布，且颗粒刀头经刃磨处理，易于配合超薄基体加工成超薄锯片，在精密切割和电池电动工具上有广泛的市场前景；

(3)本发明中所述锯片的每齿进刀量经严格控制，易于形成多功能锯片，可用于多种材料的切割，包括木材、带钉木材、塑料、薄壁铝形材、薄壁钢管和不锈钢材料等，市场潜力巨大。

附图说明

图1为本发明的实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1中的单个颗粒刀头嵌于锯片基体基坑的放大结构示意图；

图3为本发明的实施例2的整体结构示意图；

图4为实施例2中的单个颗粒刀头熔焊于锯片基体的熔焊区的放大结构示意图；

附图标记对照：1-锯片基体；2-颗粒刀头；3-膨胀槽；4-浅槽；11-基坑；12-钎料层；21-熔焊区。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

实施例1：如图1-2所示的一种无齿形结构的硬质合金焊接圆锯片，包括锯片基体1，所述锯片基体11呈圆形，无齿形结构且外缘平顺；

沿着所述锯片基体1的外缘有序地设有多个颗粒刀头2，每个所述颗粒刀头2可根据需要进行刃磨加工。

所述锯片基体1的外缘可开有膨胀槽3；

所述锯片基体1的外边缘开有多个凹槽为基坑11，所述颗粒刀头2嵌入至基坑11中并通过钎料焊接于锯片基体1上，钎料焊接处形成了钎料层12，所述颗粒刀头2的下半部分埋入基坑11中，从结构上提高颗粒刀头2的抗冲击能力，同时加大了钎焊层的钎焊面积，有助于提高结合强度。

所述基坑11的深度范围为0.5-3.0mm。

所述锯片基体1厚度为0.5-2.5mm，锯片基体1外径为50-400mm。

所述颗粒刀头2采用硬质合金，最大维度尺寸控制在1-5mm，采用小颗粒合金经济环保，且符合严控刀头伸出量的要求。

所述颗粒刀头2伸出锯片基体1的大小范围为0.5-3.0mm。

本发明的锯片基体1用于为颗粒刀头2提供支撑，膨胀槽3在锯片工作的过程中可帮助吸收发热所导致的锯片基体1膨胀，亦有助于锯片基体1散热。

本实施例1中的颗粒刀头2与锯片基体1采用钎料通过高频感应钎焊方式固结在所述锯片基体1上。基坑11的设计可埋入颗粒刀头2底部，从结构上提高刀头的抗冲击能力；同时加大了钎焊面积，有助于提高结合强度。在有钎料焊接情况下，因为过渡层的存在，对刀头材质和排号的选择更为宽松，工艺上易于防止颗粒刀头2在冷却过程中拉裂。

本实施例根据不同的切削对象和加工要求，设定特定的刃磨角度，利用金刚石砂轮，对每个合金刀头磨制出特定角度，形成特定的几何形状。

其中，在前刀面的刃磨过程中，因金刚石成型砂轮磨削行程的限制，可能过冲，在锯片基体1外圆周上产生浅槽4，此浅槽4有助于锯片切削过程中的导流和排屑。

实施例2：根据图3-图4所示的一种无齿形结构的硬质合金焊接圆锯片，包括锯片基体1，所述锯片基体11呈圆形，无齿形结构且外缘平顺；

沿着所述锯片基体1的外缘有序地设有多个颗粒刀头2，每个所述颗粒刀头2可根据需要进行刃磨加工。

所述锯片基体1的外缘可开有膨胀槽3；

所述颗粒刀头2通过无钎料电阻碰焊的方式熔焊连接于锯片基体1的外缘上，所述颗粒刀头2的底部为弧形，颗粒刀头2的熔焊位置为熔焊区21。

所述锯片基体1厚度为0.5-2.5mm，锯片基体1外径为50-400mm。

所述颗粒刀头2采用硬质合金，最大维度尺寸控制在1-5mm，采用小颗粒合金经济环保，且符合严控刀头伸出量的要求。

所述颗粒刀头2伸出锯片基体1的大小范围为0.5-3.0mm。

本发明的锯片基体1用于为颗粒刀头2提供支撑，膨胀槽3在锯片工作的过程中可帮助吸收发热所导致的锯片基体1膨胀，亦有助于锯片基体1散热。

当采用无钎料焊接时，因合金刀头与基体直接熔焊，结合强度大，不需设计基坑11。其步骤为：将合金颗粒夹持固定在基体外缘，通过大电流使其接触位产生熔化，同时施以压力，完成电阻熔焊过程。

本实施例中的颗粒刀头2与锯片基体1采用无钎料的方式连接，小颗粒刀头2底部为弧形，点接触易于形成局部大电阻，产生高温并形成熔池，焊接完成后，根据不同的切削对象和加工要求，设定特定的刃磨角度，利用金刚石砂轮，对每个合金刀头磨制出特定角度，形成特定的几何形状。

在前刀面的刃磨过程中，因金刚石成型砂轮磨削行程的限制，可能过冲，在锯片基体1外圆周上产生浅槽4，此浅槽4有助于锯片基体1切削过程中的导流和排屑。

本发明中的颗粒刀头2可根据不同的加工对象和加工要求来进行不同的设计，但是整体的原理不变。

以上描述了本发明的基本原理和主要特征，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。