一种木材加工用智能化切削装置的制作方法

本发明涉及木材加工技术领域，具体是一种木材加工用智能化切削装置。

背景技术：

木材泛指用于工民建筑的木制材料，通常被为软材和硬材，工程中所用的木材主要取自树木的树干部分，木材因取得和加工容易，自古以来就是一种主要的建筑材料，随着建筑装修业的迅速发展，人们对于装修的美观舒适度要求越来越高，从而使得木板制造厂商对于木板加工机器的要求也越来越苛刻，对于木板加工机械的创新改造迫在眉睫。

木材的需求越来越多，其质量的要求也越来越严格，其加工设备的运用也是很规范的，传统的木材切削设备在对木材进行切削时，由于尺寸要求的不同，需要工作人员对木材进行测量标记后，才能进行切削，但是传统的人力测量不仅浪费时间和劳动力，而且容易造成测量不够精准，同时在需要对木材不完全切割完(即一块木板只需切割到一半)时，传统的方式是在木板的中部画线做标记，然后进行切割，然后在切割过程中，受木材沫的影响，工作人员稍不留神就会造成切割超过标记位置的问题。因此，本领域技术人员提供了一种木材加工用智能化切削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种木材加工用智能化切削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木材加工用智能化切削装置，包括机柜，所述机柜的上端设置有工作台，所述工作台的上表面中部设置有切割片，且工作台的上表面靠近切割片的一侧设置有限位横板，所述工作台的上表面位于切割片的外侧设置有格栅网，所述工作台的前表面和限位横板的上表面均设置有刻度线，且工作台的前表面位于刻度线的上方开设有外滑轨，所述工作台的前表面位于限位横板的一端下方设置有固定座，且工作台的前表面对应切割片的位置处固定有反射板，所述固定座的一侧面对应反射板的位置处嵌入设置有红外线测距仪，所述反射板的一侧面对应红外线测距仪的位置处设置有反光镜，所述工作台的一侧边内部开设有内槽，所述内槽的内部设置有驱动螺杆，所述驱动螺杆的一端连接有皮带辊，所述皮带辊的表面套接有皮带。

作为本发明进一步的方案：所述机柜的前表面设置有调节轮，且机柜的前表面位于调节轮的上端设置有控制面板，所述控制面板的表面嵌入设置有触摸式计算机，所述机柜的前表面靠近控制面板的一侧设置有储纳柜，所述工作台的下表面一侧设置有电机箱。

作为本发明再进一步的方案：所述电机箱的内部设置有驱动电机，所述储纳柜的内部设置有储纳箱，所述机柜的内部位于格栅网的正下方设置有收集斗，所述收集斗为倾斜式设置，且收集斗的下端与储纳箱贯通连接。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动螺杆的两端均与内槽的内侧壁通过转轴转动连接，且驱动螺杆的一端与驱动电机通过皮带辊和皮带转动连接，所述固定座的下端连接有第二滑座，所述第二滑座的一端位于驱动螺杆的外表面设置有主套筒，所述主套筒的内侧壁和驱动螺杆的外表面均设置有螺纹，且主套筒与驱动螺杆螺纹连接。

作为本发明再进一步的方案：所述限位横板的另一端下方连接有第一滑座，所述第一滑座的一端面设置有滑轮，所述固定座的一侧面对应外滑轨的位置处设置有滑板，且固定座与工作台通过外滑轨和滑板滑动连接，所述限位横板的另一端通过第一滑座和滑轮与工作台的后侧面滑动连接，且第二滑座和第一滑座为一种l形结构。

作为本发明再进一步的方案：所述限位横板的上表面开设有滑槽，且限位横板的上表面位于滑槽内滑动连接有定位板，所述滑槽的内部底端开设有若干个定位孔。

作为本发明再进一步的方案：所述定位板的上表面对应定位孔的位置处贯穿有调节旋钮，且定位板的下端对应滑槽的位置处设置有移动座，所述定位板的上表面中部设置有定位线，且定位板的前端下表面设置有激光灯，所述定位板为一种透明塑料材质的构件，且定位板与限位横板通过移动座和滑槽滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述机柜的内部位于调节轮的一端连接有调节螺杆，所述调节螺杆的外表面套接有连接套筒，所述连接套筒的上端连接有调节架，所述调节架的另一端连接有支撑架，所述支撑架的顶端连接有支撑板，且支撑架的另一端连接有主电机，所述支撑架与主电机之间设置有转杆，所述主电机的底部设置有底板，所述支撑板的上端通过轴座连接有轴杆，所述轴杆的一端连接有支撑板，且轴杆的一端垂直连接切割片。

作为本发明再进一步的方案：所述转杆的两端也连接有轴座，所述主电机的输出端通过驱动皮带和转辊与轴杆转动连接，所述支撑架与调节架之间呈人字形交叉固定，且支撑架和调节架的连接处设置有转轴，所述调节螺杆的外表面和连接套筒的内表面均设置有螺纹，所述调节螺杆和连接套筒螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的一种木材加工用智能化切削装置，在实际操作时，通过限位横板配合红外线测距仪以及其他设备的组成，实现了智能调节限位横板与切割片之间的间距(即木材需要切割的宽度)，以此来解决传统的木材切削尺寸，需要人工测量后进行切削的繁琐，进一步提高了木材切削的效率，并且限位横板上的定位板配合激光灯的设计，可以在木材不需要完全切割时，可以对指定的切割位置进行标记，方便在切割时造成切割过多而导致切割精确性差的问题，同时切割片伸出工作台的尺寸调节，方便针对不同厚度的木材进行切割，避免传统固定式切割片无法对厚木材切割或对薄木材切割时，切割片裸露过多导致安全性较低的问题，本设计不仅操作简捷，而且切割精确度高，同时智能化自动测量，节省了人力测量的繁琐，同时也提高了测量的精准性。

附图说明

图1为一种木材加工用智能化切削装置的结构示意图；

图2为一种木材加工用智能化切削装置中a部分的放大示意图；

图3为一种木材加工用智能化切削装置中储纳箱的安装示意图；

图4为一种木材加工用智能化切削装置中b部分的放大示意图；

图5为一种木材加工用智能化切削装置中限位横板与驱动螺杆的工作原理图；

图6为一种木材加工用智能化切削装置中定位板的结构示意图；

图7为一种木材加工用智能化切削装置中调节轮与切割片的调节原理图。

图中：1、机柜；2、调节轮；3、控制面板；4、限位横板；5、储纳柜；6、切割片；7、刻度线；8、外滑轨；9、工作台；10、电机箱；11、固定座；12、红外线测距仪；13、反射板；14、收集斗；15、储纳箱；16、驱动电机；17、激光灯；18、定位线；19、移动座；20、调节旋钮；21、连接套筒；22、调节螺杆；23、转杆；24、调节架；25、支撑板；26、轴杆；27、底板；28、主电机；29、支撑架；30、格栅网；91、内槽；92、皮带辊；93、皮带；94、驱动螺杆；41、滑槽；42、定位孔；43、第一滑座；44、滑轮；45、定位板；46、第二滑座；47、主套筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种木材加工用智能化切削装置，包括机柜1，机柜1的上端设置有工作台9，工作台9的上表面中部设置有切割片6，且工作台9的上表面靠近切割片6的一侧设置有限位横板4，工作台9的上表面位于切割片6的外侧设置有格栅网30，工作台9的前表面和限位横板4的上表面均设置有刻度线7，且工作台9的前表面位于刻度线7的上方开设有外滑轨8，工作台9的前表面位于限位横板4的一端下方设置有固定座11，且工作台9的前表面对应切割片6的位置处固定有反射板13，固定座11的一侧面对应反射板13的位置处嵌入设置有红外线测距仪12，反射板13的一侧面对应红外线测距仪12的位置处设置有反光镜，工作台9的一侧边内部开设有内槽91，内槽91的内部设置有驱动螺杆94，驱动螺杆94的一端连接有皮带辊92，皮带辊92的表面套接有皮带93。

机柜1的前表面设置有调节轮2，且机柜1的前表面位于调节轮2的上端设置有控制面板3，控制面板3的表面嵌入设置有触摸式计算机(现有市场上常规的可编程工业计算机)，机柜1的前表面靠近控制面板3的一侧设置有储纳柜5，工作台9的下表面一侧设置有电机箱10，电机箱10的内部设置有驱动电机16(型号为mca17n23-rs0b0)，储纳柜5的内部设置有储纳箱15，机柜1的内部位于格栅网30的正下方设置有收集斗14，收集斗14为倾斜式设置，且收集斗14的下端与储纳箱15贯通连接，同时收集斗14安装在机柜1的内部位于切割片6的下方，且靠近支撑板25的一侧，通过收集斗14方便将切削时产生的木材沫进行收集，方便部分木材沫由格栅网30落入到收集斗14内，经收集斗14落入到储纳箱15内，减少木材在切削时堆积的现象。

驱动螺杆94的两端均与内槽91的内侧壁通过转轴转动连接，且驱动螺杆94的一端与驱动电机16通过皮带辊92和皮带93转动连接，固定座11的下端连接有第二滑座46，第二滑座46的一端位于驱动螺杆94的外表面设置有主套筒47，主套筒47的内侧壁和驱动螺杆94的外表面均设置有螺纹，且主套筒47与驱动螺杆94螺纹连接，工作时，通过驱动电机16工作，配合皮带93和皮带辊92，方便带动驱动螺杆94转动，进而会带动主套筒47在驱动螺杆94上进行直线运动，进一步的，主套筒47会通过固定座11带动限位横板4在工作台9上进行运动，由此可控制限位横板4与切割片6之间的间距，方便调节木材切割的尺寸。

限位横板4的另一端下方连接有第一滑座43，第一滑座43的一端面设置有滑轮44，固定座11的一侧面对应外滑轨8的位置处设置有滑板，且固定座11与工作台9通过外滑轨8和滑板滑动连接，限位横板4的另一端通过第一滑座43和滑轮44与工作台9的后侧面滑动连接，且第二滑座46和第一滑座43为一种l形结构，限位横板4的上表面开设有滑槽41，且限位横板4的上表面位于滑槽41内滑动连接有定位板45，滑槽41的内部底端开设有若干个定位孔42，在主套筒47通过固定座11带动限位横板4移动时，可以配合第一滑座43和滑轮44带动限位横板4一端在工作台9的后侧面滑行，再配合滑板和外滑轨8方便使限位横板4的另一端在工作台9的前表面滑行，由此不仅可以对限位横板4进行限位滑行，也提高了限位横板4的稳定性，并且配合红外线测距仪12发出的红外光照射到反射板13上的反光镜上光束，通过反光镜将光束发射回红外线测距仪12上的接收器内，便于对反射板13与固定座11之间的间距(即切割片6与限位横板4之间的间距)进行测量，配合控制面板3上的触摸式计算机的使用，方便工作人员在切割指定尺寸的木材时，只需在计算机内输入需要切割的宽度，控制面板3上的计算机自动控制驱动电机16工作，由此来自动调节限位横板4与切割片6之间的间距，当红外线测距仪12测量到指定尺寸后，会传输信号给计算机，进而会控制驱动电机16停止工作，由此来实现自动定距，无需人力测量，解决了传统人力测量不够精确和操作繁琐的问题。

定位板45的上表面对应定位孔42的位置处贯穿有调节旋钮20，且定位板45的下端对应滑槽41的位置处设置有移动座19，定位板45的上表面中部设置有定位线18(方便对限位横板4上的刻度线7进行对应)，且定位板45的前端下表面设置有激光灯17，定位板45为一种透明塑料材质的构件，且定位板45与限位横板4通过移动座19和滑槽41滑动连接，在对木材进行切削时，在不需要对木材的一个方向进行完全切割时，可以在木材表面需要切割长度的指定位置画线，然后利用定位板45配合限位横板4上的刻度线7，通过调节旋钮20将定位板45调节到指定的尺寸，然后打开激光灯17，然后将木材进行推送切割，当切割刀指定位置线时，激光灯17刚好照射到木材表面的画线位置，进而停止切割，可以提高木材切割的精准性。

机柜1的内部位于调节轮2的一端连接有调节螺杆22，调节螺杆22的外表面套接有连接套筒21，连接套筒21的上端连接有调节架24，调节架24的另一端连接有支撑架29，支撑架29的顶端连接有支撑板25，且支撑架29的另一端连接有主电机28(型号为y90l-4)，支撑架29与主电机28之间设置有转杆23，主电机28的底部设置有底板27，支撑板25的上端通过轴座连接有轴杆26，轴杆26的一端连接有支撑板25，且轴杆26的一端垂直连接切割片6，转杆23的两端也连接有轴座，主电机28的输出端通过驱动皮带和转辊与轴杆26转动连接，支撑架29与调节架24之间呈人字形交叉固定，且支撑架29和调节架24的连接处设置有转轴，调节螺杆22的外表面和连接套筒21的内表面均设置有螺纹，调节螺杆22和连接套筒21螺纹连接，在需要调节切割片6伸出工作台9的尺寸时，可以通过转动调节轮2，进而由调节轮2带动调节螺杆22转动，进而会使连接套筒21在调节螺杆22上运动，从而由连接套筒21带动调节架24进行角度调节，由此调节架24会拉动支撑架29进行弧度调节，由此来调节支撑板25的高度，从而实现对切割片6伸出工作台9的尺寸进行调节，方便对不同厚度的木材调节切割片6伸出的尺寸，提高切削装置的安全性，也方便适应厚木材的切削工作。

本发明的工作原理是：本发明在工作时，需要对木材的切割一定尺寸，可以在触摸式计算机上输入所需尺寸(即切割片6与限位横板4之间的间距)，再由控制面板3上的计算机自动控制驱动电机16工作，由此来带动限位横板4移动，当限位横板4下端的红外线测距仪12测量到指定尺寸后，会传输信号给计算机，进而会控制驱动电机16停止工作，由此来实现自动定距，无需人力测量，解决了传统人力测量不够精确和操作繁琐的问题；

对木材进行切削时，在不需要对木材的一个方向进行完全切割时，可以在木材表面需要切割长度的指定位置画线，然后利用定位板45配合限位横板4上的刻度线7，通过调节旋钮20将定位板45调节到指定的尺寸，然后打开激光灯17，然后将木材进行推送切割，当切割刀指定位置线时，激光灯17刚好照射到木材表面的画线位置，进而停止切割，可以提高木材切割的精准性；

并且切削时产生的木材沫可以通过格栅网30掉落到机柜1内部上方的收集斗14内，再由收集斗14落入到储纳箱15内，防止工作台9上的木材沫过多堆积而影响工作的问题，同时在对厚木材进行切割时，可以通过调节轮2对切割片6的高度进行调节，方便调节切割片6伸出工作台9的尺寸，方便对厚木材进行切割，对较薄的木材进行切割时，可以将切割片6向下调节，使其伸出工作台9的尺寸变小，增强切削时的安全性，本设计不仅操作简捷，而且自动化尺寸调节，替代传统人力测量的繁琐，提高了切削的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。