一种复合木塑板成形用压合装置的制作方法

本实用新型涉及复合木塑板技术领域，具体涉及一种复合木塑板成形用压合装置。

背景技术：

木塑复合板材是一种主要由木材（木纤维素、植物纤维素）为基础材料与热塑性高分子材料（塑料）和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。

目前，复合木塑板成形用压合装置，在使用过程中不便于控制压合之间的距离，不方便对不同厚度的复合木塑板进行压合，同时压力的力度不便于控制，压合的质量难以保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合木塑板成形用压合装置，用以解决上述背景技术中提到的复合木塑板成形用压合装置，在使用过程中不便于控制压合之间的距离，不方便对不同厚度的复合木塑板进行压合，同时压力的力度不便于控制，压合的质量难以保证等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合木塑板成形用压合装置，包括箱体和支腿，所述支腿固定在箱体的底部，所述箱体的内部两侧对称固定有竖板，所述箱体的下端内壁均匀安装有第一辊轴，所述第一辊轴的两端贯穿竖板，所述第一辊轴的一端均通过轴杆贯穿箱体的外壁键连接有齿轮，所述齿轮之间通过链条传动连接，所述箱体的一侧外壁上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴的端部通过联轴器与齿轮固定连接，所述箱体的顶面安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿箱体的顶面安装有第一横板，所述第一横板的底部均匀固定有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定有第二横板，所述第一横板和第二横板之间位于伸缩杆的外壁上套接有弹簧，所述第二横板的两侧等距离对称一体成型有支撑板，所述支撑板贯穿竖板，所述支撑板底部均固定有安装架，所述安装架之间安装有第二辊轴。

优选的，所述支腿设置有四组，且四组支腿为两两对称设置，所述支腿的底部均通过胶水黏贴有橡胶垫，所述橡胶垫的截面为梯形。

优选的，所述竖板的内部开设有与第二辊轴直径相匹配的滑槽。

优选的，所述气缸的输出端固定有连接板，所述连接板通过螺钉安装在第一横板的顶面。

优选的，所述箱体的一端固定有导料板，所述导料板的两侧一体成型有凸沿，所述导料板的倾斜角度为30度。

优选的，所述箱体的一侧焊接有安装板，所述伺服电机安装在安装板的顶面，所述安装板的底部与箱体的外壁之间焊接有支架。

优选的，所述伸缩杆包括套筒和支撑杆，所述支撑杆滑动连接在套筒的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型便于控制压合之间的距离，方便对不同厚度的复合木塑板进行压合，使用比较灵活，同时压合的力度便于进行控制，更好的保证压合的质量；

2、本实用新型使用时，先根据复合木塑板的厚度通过气缸工作带动第一横板向上移动，这时位于第一横板底部的第二辊轴就会跟随向上移动，当调整好第一辊轴和第二辊轴之间的距离以后气缸停止工作，这时伺服电机工作，通过链条带动第一辊轴进行转动，这时再将复合木塑板输送到第一辊轴和第二辊轴之间，这样在弹簧和伸缩杆的作用下通过第二辊轴和第一辊轴对复合木塑板进行挤压压合，通过弹簧的弹性对复合木塑板进行压合，压合的力度可以通过气缸进行调节，这样既可以方便对不同厚度的复合木塑板进行压合，也方便对压合的力度进行控制，保证压合的质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的第二横板俯视图。

图中：1、箱体；2、支腿；3、竖板；4、第一辊轴；5、齿轮；6、链条；7、伺服电机；8、气缸；9、第一横板；10、伸缩杆；1001、套筒；1002、支撑杆；11、第二横板；12、弹簧；13、支撑板；14、安装架；15、第二辊轴；16、橡胶垫；17、滑槽；18、连接板；19、螺钉；20、导料板；21、凸沿；22、安装板；23、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种技术方案，一种复合木塑板成形用压合装置，包括箱体1和支腿2，支腿2固定在箱体1的底部，箱体1的内部两侧对称固定有竖板3，箱体1的下端内壁均匀安装有第一辊轴4，第一辊轴4的两端贯穿竖板3，第一辊轴4的一端均通过轴杆贯穿箱体1的外壁键连接有齿轮5，齿轮5之间通过链条6传动连接，箱体1的一侧外壁上安装有伺服电机7，伺服电机7的输出轴的端部通过联轴器与齿轮5固定连接，箱体1的顶面安装有气缸8，气缸8的输出端贯穿箱体1的顶面安装有第一横板9，第一横板9的底部均匀固定有伸缩杆10，伸缩杆10的底部固定有第二横板11，第一横板9和第二横板11之间位于伸缩杆10的外壁上套接有弹簧12，第二横板11的两侧等距离对称一体成型有支撑板13，支撑板13贯穿竖板3，支撑板13底部均固定有安装架14，安装架14之间安装有第二辊轴15。

具体的，支腿2设置有四组，且四组支腿2为两两对称设置，支腿2的底部均通过胶水黏贴有橡胶垫16，橡胶垫16的截面为梯形，这样可以增大与地面的接触面积，使压合装置放置的更加稳定。

具体的，竖板3的内部开设有与第二辊轴15直径相匹配的滑槽17，这样可以方便第二辊轴15在气缸8的作用下进行上下的移动，同时可以使压合更加的全面，保证压合的质量。

具体的，气缸8的输出端固定有连接板18，连接板18通过螺钉19安装在第一横板9的顶面，这样可以方便对第一横板9进行安装，使用更加的灵活方便。

具体的，箱体1的一端固定有导料板20，导料板20的两侧一体成型有凸沿21，导料板20的倾斜角度为30度，这样可以方便进行下料，同时可以防止在滑落过程中复合木塑板掉落导致损坏。

具体的，箱体1的一侧焊接有安装板22，伺服电机7安装在安装板22的顶面，安装板22的底部与箱体1的外壁之间焊接有支架23，这样方便对伺服电机7进行拆装，便于进行检修和维护。

具体的，伸缩杆10包括套筒1001和支撑杆1002，支撑杆1002滑动连接在套筒1001的内部，这样可以使第二横板11在弹簧12的弹性作用下上下移动更加的稳定。

工作原理：使用时，先根据复合木塑板的厚度通过气缸8工作带动第一横板9向上移动，这时位于第一横板9底部的第二辊轴15就会跟随向上移动，当调整好第一辊轴4和第二辊轴15之间的距离以后气缸8停止工作，这时伺服电机7工作通过链条6带动第一辊轴4进行转动，这时再将复合木塑板通过第一辊轴4和第二辊轴15之间，这样在伸缩杆10外壁上的弹簧12的弹性作用下通过第二辊轴15和第一辊轴4对复合木塑板进行挤压压合，压合完成以后通过导料板20输出，这样压合的力度可以通过气缸8的伸缩进行调节控制，这样既可以方便对不同厚度的复合木塑板进行压合，也方便对压合的力度进行控制，保证压合的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。