衬钢木塑型材的制作方法

文档序号:5799821阅读:213来源:国知局
专利名称:衬钢木塑型材的制作方法
技术领域
本发明涉及一种木塑型材。
背景技术
由于天然木材资源的日渐耗尽,天然木材地板价格飞涨。木塑型 材可以使用碎角木料制造,价格便宜,环保性好,防水性好,其质感 接近天然木材,因此获得市场青睐。木塑型材一般是挤塑成型的中空 结构,面板和底板之间连接有若干有垂直隔板,将中间空腔分隔为若 干内腔室。但是,木塑型材的强度普遍较低,在承重情况下使用寿命 不长,这可能与其成份是木粉与塑料有关。在需要承重强度的场合, 如充当地板、档料等,需要有良好的承载能力,木塑型材承载能力低 下的缺点极大地限制了其使用范围。
中国发明专利03258295.1号"塑钢地板"披露了一种类似塑钢 门窗的挤塑成型地板。这种地板虽然提高了塑料地板的强度,但是需 要根据具体地板尺寸特别制作钢支架型材。特制一种钢质型材需要投 入大量的资金来制作模具,每种规格的地板都需要配套相应的钢型 材,因此设备投入极大,成本很高。
当涉及型材时,型材的规格尺寸更多,因此,如采用对比文件的 技术,则需要更多的钢型材配套。如此,产品的成本将高得不可接受。

发明内容
本发明要解决现有木塑型材强度低、承载能力低的缺点,提供一
种强度高、承载力好、成本低的木塑型材。
本发明所述的衬钢木塑型材,包括面板、底板,面板和底板之间 围合成内腔室,其特征在于所述的内腔室内置入钢支架。
进一步,所述的钢支架是横截面与所述的内腔室配合的矩形钢型材。
进一步,所述的钢支架是横截面与所述的内腔室配合的U形槽钢。
更进一步,所述的钢支架的前端穿出所述的内腔室,形成与前邻 型材的内腔室连接的榫头,钢支架的后端縮进所在的内腔室,形成供 后邻型材的钢支架穿入的榫槽。
本发明的钢支架形成了地板的承载构件,很好地弥补了木塑材料 强度低的缺点。本发明可以采用通用的矩形钢型材,极大地降低了生 产成本。并且可以根据对型材强度的不同要求,在其中一个或几个内 腔室中设置钢支架。钢支架与内腔室的错位配合还形成了型材纵向的 企口,改善了型材的装配性能。本发明产品可以在各种有较大载荷要 求的场合使用,如充当地板、档料、大梁等。
本发明的优点是强度高、承载力好、成本低、装配性好。


图l是本发明的横截面图
图2是本发明的充当地板时的横截面图
图3是本发明的纵向剖视图
图4是本发明衬U形槽钢时的横截面图。
具体实施例方式
实施例一 参照附图1-3:
本发明所述的衬钢木塑型材,包括面板l、底板2,面板和底板
之间围合成中间空腔,面板和底板之间连接有若干有垂直隔板3,将 中间空腔分隔为若干内腔室4,所述的内腔室内置入钢支架5。 所述的钢支架5是横截面与所述的内腔室配合的矩形钢型材。 本发明的钢支架形成了地板的承载构件,很好地弥补了木塑材料 强度低的缺点。本发明可以采用通用的矩形钢型材,并以所采用的矩 形钢型材的截面尺寸设计型材的内腔室,极大地降低了生产成本。并 且可以根据对型材强度的不同要求,在其中一个或几个内腔室中设置 钢支架。本发明产品可以在各种有较大载荷要求的场合使用。 实施例二
参照附图1-3:
在实施例一的基础上,所述的钢支架5的前端穿出所述的内腔室 4,形成与前邻型材的内腔室连接的榫头6,钢支架5的后端縮进所 述的内腔室4,形成供后邻型材的钢支架穿入的榫槽7。
钢支架与内腔室的错位配合还形成了型材纵向的企口 ,改善了型 材的装配性能。在本专利产品充当地板时尤其有利。
实施例三
参照附图2-4:
本实施例与实施例二的区别在于所述的钢支架是横截面与所述
的内腔室配合的U形槽钢。其余相同。所述的内腔室上有凸起8,所 述的U形槽钢的槽口 9顶在所述的凸起上。 其余相同。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举, 本发明的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式,本 发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的 等同技术手段。
权利要求
1、衬钢木塑型材,包括面板、底板,面板和底板之间围合成内腔室,其特征在于所述的内腔室内置入钢支架。
2、 如权利要求1所述的衬钢木塑型材,其特征在于所述的钢支 架是横截面与所述的内腔室配合的矩形钢型材。
3、 如权利要求1所述的衬钢木塑型材,其特征在于所述的钢支 架是横截面与所述的内腔室配合的U形槽钢。
4、 如权利要求3所述的衬钢木塑型材,其特征在于所述的内腔 室上有凸起,所述的U形槽钢的槽口顶在所述的凸起上。
5、 如权利要求2或4所述的衬钢木塑型材,其特征在于所述的 钢支架的前端穿出所述的内腔室,形成与前邻型材的内腔室连接的榫 头,钢支架的后端縮进所在的内腔室,形成供后邻型材的钢支架穿入 的榫槽。
全文摘要
本发明所述的衬钢木塑型材,包括面板、底板,面板和底板之间围合成内腔室,所述的内腔室内置入钢支架。本发明的钢支架形成了地板的承载构件,很好地弥补了木塑材料强度低的缺点。
文档编号F16S1/02GK101338852SQ20081012005
公开日2009年1月7日 申请日期2008年7月16日 优先权日2008年7月16日
发明者建 王 申请人:陈中宇
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