木板封边端部钻孔机的制作方法

本发明涉及木板钻孔的技术领域，更具体的说，它涉及一种木板封边端部钻孔机。

背景技术：

木制家具是用木板制成的一种夹具，在人们的日常生活当中，桌子、橱柜、床、椅子等有有很多都属于木质家具，在进行木质家具加工的过程当中，往往都需要先将木材加工呈木板，然后在对木板进行加工，最后对木板进行组成，形成家具。

在木板加工的时候，需要对木板两端与其余木板进行连接的位置进行打孔，在进行打孔的时候需要人工将板材放置在打孔机上，待打孔结束之后再通过人工的方式将板材从打孔机上取下，使用现有的打孔机在对木板两端进行打孔的时候，需要人工进行木板的取放，需要浪费大量的人力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种木板封边端部钻孔机，其将木板堆叠在两侧板之间，进料的时候拨料板推动最底部的板材运动至两打孔机构之间，然后木板停止运动，通过钻头对木板两端进行钻孔，钻孔结束之后，拨料板推动板材继续朝向出料台的方向运动，并且使得板材从两支撑板顶板下落到出料台上。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种木板封边端部钻孔机，包括底座、设置在底座上的两支撑台、固定连接在两支撑台相互靠近一侧的两竖直设置的支撑板、设置在两支撑板进料一端的进料机构、设置在两支撑板相互靠近一侧的两动力机构、设置在支撑板背离进料机构一端的出料机构以及设置在两支撑台顶部的两打孔机构；

两支撑板竖直设置且相互平行，两支撑板的长度方向水平设置，动力机构包括转动连接在支撑板进料端和出料端的两转轴、固定连接在两转轴上的链轮、绕设在链轮上的链条、设置在链条链片上的用于拨动板材运动的拨料板以及固定连接在支撑板上的用于带动其中一转轴进行转动的动力电机，链条的顶部水平设置；

进料机构包括固定连接在两支撑板顶部相互背离一侧的两侧板以及固定连接在两侧板相互靠近一侧的两挡板，两侧板竖直设置并且与支撑板的长度方向相互平行，挡板位于侧板靠近出料机构一侧，挡板竖直设置并且与侧板相互垂直，挡板与支撑板顶部的距离等于板材的厚度，支撑板的顶部与链条的顶部相互平齐；

打孔机构包括固定连接在两支撑台相互背离一侧的打孔座、分别设置在两打孔座顶部的能够沿相互靠近和相互远离的方向进行滑动的滑动座、固定连接在滑动座顶部的两打孔电机以及固定连接在打孔电机输出轴上的钻头；

所述出料机构包括设置在两支撑板出料一端底部的出料台。

通过采用上述技术方案，进行木板打孔加工的时候，要加工的木板放置在两侧板之间，通过支撑板对木板进行支撑，木板沿竖直方向堆叠在一起，进料的时候，拨动板拨动位于最底部的模板朝向靠近出料机构的方向运动，直至板材运动至两打孔机构之间位置，然后两滑动座朝向相互靠近的方向滑动，在进行滑动的过程当中钻头对板材的两端进行打孔，打孔结束之后，滑动座朝向相互背离的方向滑动，然后拨动板继续拨动板材朝向靠近出料机构的方向滑动，直至板材从支撑板上落下，并且落到出料台的顶部，板材的进料和出料都无需人工进行操作，使得板材的打孔操作更加方便快捷。

本发明进一步设置为：所述两支撑台顶部设置有两用于对钻孔时板材进行压紧的压紧机构，所述压紧机构包括固定连接在支撑台顶部的竖板、固定连接在两竖板相互靠近一侧顶部的顶板、固定连接在顶板上的压紧液压缸以及设置在顶板底部并且固定连接在压紧液压缸活塞杆上的压板；

竖板上开设有工钻头穿过的让位孔，两竖板相互靠近的一侧分别与两侧板相互靠近侧一侧相互平齐。

通过采用上述技术方案，当板材运动至两打孔机构之间的时候，压板在压紧液压缸的作用下向下运动，将板材压紧在支撑板的顶部，防止板材在进行打孔的过程当中出现板材的晃动。

本发明进一步设置为：所述顶板顶部还固定连接有阻挡液压缸，阻挡液压缸的活塞杆上固定连接有位于挡板下方并且竖直设置的档杆，两档杆位于两竖板相互靠近的一侧。

通过采用上述技术方案，在进料的时候，档杆向下运动，板材在被传送的过程当中，当板材与档杆相互接触的时候，板材停止运动，此时板材正好处于两打孔机构之间，通过档杆对板材进行定位，提高了板材钻孔的精度。

本发明进一步设置为：其中一支撑台能够在底座顶部沿靠近和远离另一支撑台的方向进行滑动。

通过采用上述技术方案，通过对其中一支撑台进行滑动，能够对不同长度的板材进行打孔。

本发明进一步设置为：所述出料机构还包括设置在出料台顶部两侧的两阻挡板、设置在两阻挡板顶部并且两侧分别固定连接在两阻挡板顶部的平板、分别设置在两阻挡板上的能够在两阻挡板上沿相互靠近和远离的方向进行滑动的移动块以及固定连接在平板顶部的出料液压缸；

两移动块顶部相互靠近的一侧设置有斜面，两斜面相互靠近一侧之间的距离大于板材的长度，两斜面相互背离一侧之间的距离大于板材的长度。

通过采用上述技术方案，板材从支撑板上脱离之后先运动到两移动块的斜面上，然后出料液压缸对板材下压，使得板材下落到出料台上，从而使得板材在下落的过程当中不容易出现偏移。

本发明进一步设置为：两所述阻挡板相互背离的一侧设置有隔板，移动块相互背离的一侧固定连接有贯穿隔板上的导向杆，导向杆上套设有位于隔板和移动块之间的压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，板材下落的时候，两移动块朝向相互背离的方向滑动，板材下落之后，在压缩弹簧的作用下，两移动块恢复原位。

本发明进一步设置为：所述进料机构还包括设置在两支撑板顶部的两限位板，两限位板分别位于挡板背离出料机构一侧。

通过采用上述技术方案，通过设置限位板能够使得板材更加整齐的沿竖直方向进行排列。

本发明进一步设置为：所述限位板底部固定连接有调节板，调节板能够在支撑板顶部沿支撑板的长度方向进行滑动。

通过采用上述技术方案，通过对限位板的位置进行调节，能够对不同宽度的板材进行进料打孔。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本发明通过设置进料机构、动力机构和出料机构，进行木板打孔加工的时候，要加工的木板放置在两侧板之间，通过支撑板对木板进行支撑，木板沿竖直方向堆叠在一起，进料的时候，拨动板拨动位于最底部的模板朝向靠近出料机构的方向运动，直至板材运动至两打孔机构之间位置，然后两滑动座朝向相互靠近的方向滑动，在进行滑动的过程当中钻头对板材的两端进行打孔，打孔结束之后，滑动座朝向相互背离的方向滑动，然后拨动板继续拨动板材朝向靠近出料机构的方向滑动，直至板材从支撑板上落下，并且落到出料台的顶部，板材的进料和出料都无需人工进行操作，使得板材的打孔操作更加方便快捷；

2、本发明通过设置压板，当板材运动至两打孔机构之间的时候，压板在压紧液压缸的作用下向下运动，将板材压紧在支撑板的顶部，防止板材在进行打孔的过程当中出现板材的晃动。

附图说明

图1为实施例的整体结构的示意图；

图2为图1的a部放大示意图；

图3为图1的b部放大示意图；

图4为实施例体现挡板的示意图；

图5为图1的c部放大示意图；

图6为图1的d部放大示意图；

图7为图1的e部放大示意图。

图中：1、底座；11、滑动液压缸；12、定位杆；2、支撑台；21、导向槽；3、支撑板；4、动力机构；41、转轴；42、链轮；43、动力电机；44、链条；45、拨料板；5、进料机构；51、侧板；52、挡板；53、限位板；54、调节板；541、长条孔；55、固定柱；56、固定螺母；6、压紧机构；61、竖板；611、让位孔；62、顶板；63、压紧液压缸；631、压板；64、阻挡液压缸；641、档杆；7、打孔机构；71、打孔座；72、滑动座；73、打孔电机；74、钻头；75、打孔液压缸；8、出料机构；81、出料台；82、阻挡板；821、移动孔；83、平板；84、出料液压缸；85、移动块；851、导向杆；852、压缩弹簧；86、隔板；87、连接板。

具体实施方式

实施例：一种木板封边端部钻孔机，参见附图1，包括底座1、设置在底座1上的两支撑台2、固定连接在两支撑台2相互靠近一侧的两竖直设置的支撑板3、设置在两支撑板3进料一端的进料机构5、设置在两支撑板3相互靠近一侧的两动力机构4、设置在两支撑台2顶部的两用于对板材钻孔时进行压紧的压紧机构6、设置在支撑板3背离进料机构5一端的出料机构8以及设置在两支撑台2顶部的两打孔机构7；两支撑台2相互靠近的一侧竖直设置且相互平行，两支撑板3与两支撑台2相互靠近的一侧相互平行，两支撑板3的长度方向水平设置。将需要进行打孔的木板放置在进料机构5处，在进行加工的时候，木板通过动力机构4将木板输送至两打孔机构7之间，通过两打孔机构7在木板的两端进行打孔，打孔结束之后，动力机构4继续推动木板向前输送，直至木板被输送至出料机构8处进行收集。

参见附图1和附图2，动力机构4包括转动连接在支撑板3进料端和出料端的两转轴41、固定连接在两转轴41上的链轮42、绕设在链轮42上的链条44、设置在链条44链片上的用于拨动板材运动的拨料板45以及固定连接在支撑板3上的用于带动其中一转轴41进行转动的动力电机43，动力电机43的输出轴与其中一转轴41同轴并且动力电机43的输出轴固定连接在该转轴41的端部；链条44的顶部水平设置；拨料板45两侧分别固定连接在两链条44链片上。

参见附图3和附图4，进料机构5包括固定连接在两支撑板3顶部相互背离一侧的两侧板51、固定连接在两侧板51相互靠近一侧的两挡板52以及设置在两挡板52背离出料机构8一侧的两限位板53；两侧板51竖直设置并且与支撑板3的长度方向相互平行，挡板52位于侧板51靠近出料机构8一侧，挡板52竖直设置并且与侧板51相互垂直，挡板52与支撑板3顶部的距离等于板材的厚度，支撑板3的顶部与链条44的顶部相互平齐；限位板53底部固定连接有调节板54，调节板54位于限位板53背离挡板52一侧，调节板54水平设置，调节板54的长度方向与支撑板3的长度方向相互平行，调节板54上开设有长条孔541，长条孔541的长度方向与调节板54的长度方向相同，支撑板3的顶部固定连接有两固定柱55，固定柱55插入到长条孔541当中，两固定柱55沿长条孔541的长度方向排布，固定柱55上都螺纹连接有能够压紧在调节板54顶部的固定螺母56，固定柱55的直径等于长条孔541的宽度；拧松固定螺母56能够沿调节板54的长度方向调节限位板53，使得限位板53和挡板52之间的距离可调，从而使得限位板53和挡板52能够对不同宽度的板材进行限位。

参见附图1和附图5，其中一支撑台2固定连接在底座1上，另一支撑台2能够在底座1上沿靠近和远离另一支撑台2的方向进行滑动；滑动的支撑台2背离另一支撑台2的一侧设置有固定连接在底座1顶部的滑动液压缸11，滑动液压缸11的活塞杆固定连接在滑动的支撑台2上。底座1的顶部固定连接有两定位杆12，两定位杆12分别位于滑动液压缸11两侧，定位杆12的长度方向与支撑台2的滑动方向相互平行，滑动的支撑台2底部开设有两分别与两定位杆12相互配合的定位槽。通过对支撑台2的位置进行调整，能够对不同长度的板材进行打孔。

参见附图6，打孔机构7包括固定连接在两支撑台2相互背离一侧的打孔座71、分别设置在两打孔座71顶部的能够沿相互靠近和相互远离的方向进行滑动的滑动座72、固定连接在滑动座72顶部的两打孔电机73、固定连接在打孔电机73输出轴上的钻头74以及固定连接在打孔座71顶部的打孔液压缸75，打孔液压缸75位于滑动座72背离支撑板3的一侧，并且打孔液压缸75的活塞杆固定连接在滑动座72上；进行打孔的时候，两打孔机构7的滑动座72朝向相互靠近的方向进行滑动，通过钻头74对木板的两端进行打孔。

参见附图2，压紧机构6包括固定连接在支撑台2顶部的竖板61、固定连接在两竖板61相互靠近一侧顶部的顶板62、固定连接在顶板62上的压紧液压缸63以及设置在顶板62底部并且固定连接在压紧液压缸63活塞杆上的压板631；竖板61上开设有工钻头74穿过的让位孔611，两竖板61相互靠近的一侧分别与两侧板51相互靠近侧一侧相互平齐。顶板62顶部还固定连接有阻挡液压缸64，阻挡液压缸64的活塞杆上固定连接有位于挡板52下方并且竖直设置的档杆641，两档杆641位于两竖板61相互靠近的一侧。动力机构4推动板材朝向靠近出料机构8的方向进行滑动时，档杆641先向下运动，板材与档杆641相互接触的时候，板材停止运动。然后压板631向下运动，在压板631的作用下，将压板631压紧在支撑板3顶部，然后再通过打孔机构7进行打孔。

参见附图1和附图7，出料机构8包括设置在两支撑板3出料一端底部的出料台81、设置在出料台81顶部两侧的两阻挡板82、设置在两阻挡板82顶部并且固定连接在其中一阻挡板82顶部的平板83、分别设置在两阻挡板82上的能够在两阻挡板82上沿相互靠近和远离的方向进行滑动的移动块85以及固定连接在平板83顶部的出料液压缸84；两阻挡板82分别固定连接在两支撑板3上，两支撑板3相互靠近的一侧与两阻挡板82相互靠近的一侧相互平齐；两阻挡板82上分别开设有贯穿两阻挡板82的移动孔821，两移动块85分别贯穿两移动孔821并且与移动孔821相互配合。两移动块85顶部相互靠近的一侧设置有斜面，两斜面相互靠近一侧之间的距离大于板材的长度，两斜面相互背离一侧之间的距离大于板材的长度。两阻挡板82相互背离的一侧设置有隔板86，移动块85相互背离的一侧固定连接有贯穿隔板86上的导向杆851，导向杆851上套设有位于隔板86和移动块85之间的压缩弹簧852。隔板86的顶部固定连接有与阻挡板82固定连接在一起的连接板87。打孔结束的板材继续朝向出料方向输送，直至将板材输送至两移动块85的斜面上，通过移动块85对板材进行支撑，然后出料液压缸84的活塞杆向下伸展，在出料液压缸84的活塞杆的作用下被向下压动，使得两移动块85朝向相互背离的方向滑动，从而使得板材从两移动块85上下落，板材下落之后在压缩弹簧852的弹力作用下，两移动块85回复原位。

该木板封边端部钻孔机在进行使用时的工作原理如下：将板材沿竖直方向堆叠在两侧板51之间，进料的时候通过拨料板45拨动最底部的板材进料，动力机构4推动板材朝向靠近出料机构8的方向进行滑动时，档杆641先向下运动，板材与档杆641相互接触的时候，板材停止运动。然后压板631向下运动，在压板631的作用下，将压板631压紧在支撑板3顶部，然后再通过打孔机构7进行打孔；打孔结束的板材继续朝向出料方向输送，直至将板材输送至两移动块85的斜面上，通过移动块85对板材进行支撑，然后出料液压缸84的活塞杆向下伸展，在出料液压缸84的活塞杆的作用下被向下压动，使得两移动块85朝向相互背离的方向滑动，从而使得板材从两移动块85上下落，板材下落之后在压缩弹簧852的弹力作用下，两移动块85回复原位。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。