一种基于木质环保材料加工上弧形锥槽的半旋转式刮槽装置的制作方法

本发明属于木质环保材料加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于木质环保材料加工上弧形锥槽的半旋转式刮槽装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，虽然洗衣机已经十分普及，但洗衣机清洗衣服存在用水量大、易磨损衣物、清洗不干净等缺陷，对于纱织衣物以及比较脏的衣物，仍然需要采用洗衣板进行手洗。而洗衣板需要加工后才能成型，传统的木质板在加工洗衣板时，需要手动操作刮刀围绕转轴对木板刮槽，还要反复刮槽两次以实现刮槽的深度，还需要手动向前推动木板以实现木板的连续性加工，加工时比较麻烦，加工效率也较低。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于木质环保材料加工上弧形锥槽的半旋转式刮槽装置，以解决需要手动操作刮刀围绕转轴对木板刮槽，还要反复刮槽两次，并需要手动向前推动木板，加工效率较低的问题。

本发明基于木质环保材料加工上弧形锥槽的半旋转式刮槽装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于木质环保材料加工上弧形锥槽的半旋转式刮槽装置，包括旋转刮槽机构，卡板框；所述旋转刮槽机构转动安装在底座的中间并与驱动机构传动连接，且底座的两端分别设有外端开放状的导向槽，所述卡板框设有两组并分别对称滑动安装在底座的两端，且卡板框的两侧端还连接有齿条，所述卡板框的底侧还连接有t型卡条，且t型卡条卡在导向槽中。

进一步的，所述旋转刮槽机构包括扇形连杆、旋转轴、旋转联动齿轮、卡位套、第一刮刀、第二刮刀、方形插框与固定螺钉，所述扇形连杆设有四组并呈环状对称卡装在旋转轴的上端，且旋转轴的底侧端卡装有旋转联动齿轮，所述第一刮刀与第二刮刀间隔连接在扇形连杆的外端，且扇形连杆的外端分别插入到第一刮刀与第二刮刀的方形插框中并通过固定螺钉固定，所述旋转轴的上端还套装有卡位套，且卡位套设在四组扇形连接杆的中间底侧与底座之间。

进一步的，所述第一刮刀与第二刮刀的底侧端均设有两组三角弧形条结构，且第一刮刀底侧三角弧形条的垂直高度为第二刮刀底侧三角弧形条垂直高度的1/2。

进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、驱动轴、驱动齿轮、反向轴、反向联动齿轮、旋转轴驱动齿轮、卡板框驱动轴与卡板框驱动齿轮，驱动轴竖直安装在底座中并连接到驱动电机上，且驱动轴上卡装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与反向联动齿轮啮合连接，且反向联动齿轮卡装在反向轴上，所述反向轴的上端还卡装有旋转轴驱动齿轮，所述卡板框驱动轴转动镶嵌底座上并卡装有卡板框驱动齿轮。

进一步的，所述卡板框的一侧设有两组卡板框驱动轴并通过链条传动连接，且卡板框的另一侧也设有两组卡板框驱动轴也通过链条传动连接，所述卡板框一侧的卡板框驱动轴还与驱动轴之间通过链条传动连接，且卡板框另一侧的卡板框驱动轴与反向轴之间通过链条传动连接。

进一步的，所述旋转轴驱动齿轮的外周设有1/2圈卡齿并可与旋转联动齿轮啮合连接，且旋转联动齿轮上的卡齿数为旋转轴驱动齿轮外周上卡齿数的2倍。

进一步的，所述卡板框驱动齿轮的外周上设有4组卡齿并可与齿条啮合连接，且卡板框驱动齿轮驱动卡板框往外移动的距离为第一刮刀或第二刮刀底侧上两组三角弧形条底端尖状结构之间距离的2倍。

进一步的，所述卡板框驱动齿轮内还镶嵌有棘轮机构，且卡板框两侧的卡板框驱动齿轮中镶嵌的棘轮机构相反，所述卡板框驱动轴通过棘轮机构带动卡板框驱动齿轮转动推动卡板框向外移动，且向内推动卡板框时，卡板框驱动轴不转动。

进一步的，所述旋转轴驱动齿轮与旋转联动齿轮脱离时，扇形连杆外端连接的第一刮刀与第二刮刀分别设在卡板框的外侧端，所述卡板框驱动齿轮上的卡齿刚好与齿条脱离时，旋转轴驱动齿轮与旋转联动齿轮刚好啮合。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明通过设置旋转刮槽机构，在将卡板框以及木板推入到底座的内端时，通过驱动电机带动驱动轴转动，利用驱动齿轮与反向联动齿轮的啮合带动反向轴转动，并带动旋转轴驱动齿轮转动，在旋转轴驱动齿轮与旋转联动齿轮啮合时，带动旋转轴转动，使旋转轴带动扇形连杆旋转180°，依次通过第一刮刀与第二刮刀对木质板进行刮槽，同时驱动轴还带动卡板框一侧的卡板框驱动轴转动，反向轴带动卡板框另一侧的卡板框驱动轴反向转动，在卡板框驱动齿轮上的卡齿与齿条啮合时，带动卡板框向外移动，能够实现对木板的连续刮槽，可有效的提高工作效率，并可一次性对实现两组木板的加工。

本发明通过利用第一刮刀与第二刮刀对木板上同一位置先后刮槽，实现刮槽的深度，还能够避免一次成型对刮刀的损伤，还通过在卡板框驱动齿轮内镶嵌棘轮机构，在将卡板框推入到底座内侧时，不会带动卡板框驱动轴，进而不会带动刮刀的旋转，避免刮刀对工人的伤害。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明图1中的a处放大结构示意图。

图3是本发明图1中的b处放大结构示意图。

图4是本发明图1中的正面结构示意图。

图5是本发明图1中底座下端剖切后的结构示意图。

图6是本发明图5中的c处放大结构示意图。

图7是本发明卡板框以及木质材料插装在底座并向内推入时的结构示意图。

图8是本发明第一刮刀与第二刮刀的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；101、导向槽；2、旋转刮槽机构；201、扇形连杆；202、旋转轴；2021、旋转联动齿轮；2022、卡位套；203、第一刮刀；204、第二刮刀；205、方形插框；206、固定螺钉；3、驱动机构；301、驱动电机；302、驱动轴；3021、驱动齿轮；303、反向轴；3031、反向联动齿轮；3032、旋转轴驱动齿轮；304、卡板框驱动轴；3041、卡板框驱动齿轮；4、卡板框；401、t型卡条；402、齿条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种基于木质环保材料加工上弧形锥槽的半旋转式刮槽装置，包括旋转刮槽机构2，卡板框4；所述旋转刮槽机构2转动安装在底座1的中间并与驱动机构3传动连接，且底座1的两端分别设有外端开放状的导向槽101，所述卡板框4设有两组并分别对称滑动安装在底座1的两端，且卡板框4的两侧端还连接有齿条402，所述卡板框4的底侧还连接有t型卡条401，且t型卡条401卡在导向槽101中。

其中，旋转刮槽机构2包括扇形连杆201、旋转轴202、旋转联动齿轮2021、卡位套2022、第一刮刀203、第二刮刀204、方形插框205与固定螺钉206，所述扇形连杆201设有四组并呈环状对称卡装在旋转轴202的上端，且旋转轴202的底侧端卡装有旋转联动齿轮2021，所述第一刮刀203与第二刮刀204间隔连接在扇形连杆201的外端，且扇形连杆201的外端分别插入到第一刮刀203与第二刮刀204的方形插框205中并通过固定螺钉206固定，所述旋转轴的上端还套装有卡位套2022，且卡位套2022设在四组扇形连接杆201的中间底侧与底座1之间。

其中，第一刮刀203与第二刮刀204的底侧端均设有两组三角弧形条结构，且第一刮刀203底侧三角弧形条的垂直高度为第二刮刀204底侧三角弧形条垂直高度的1/2，便于通过第一刮刀203与第二刮刀204对木板上同一位置先后刮槽，实现刮槽的深度，还能够避免一次成型对刮刀的损伤。

其中，驱动机构3包括驱动电机301、驱动轴302、驱动齿轮3021、反向轴303、反向联动齿轮3031、旋转轴驱动齿轮3032、卡板框驱动轴304与卡板框驱动齿轮3041，驱动轴302竖直安装在底座1中并连接到驱动电机301上，且驱动轴302上卡装有驱动齿轮3021，所述驱动齿轮3021与反向联动齿轮3031啮合连接，且反向联动齿轮3031卡装在反向轴303上，所述反向轴303的上端还卡装有旋转轴驱动齿轮3032，所述卡板框驱动轴304转动镶嵌底座1上并卡装有卡板框驱动齿轮3041。

其中，卡板框4的一侧设有两组卡板框驱动轴304并通过链条传动连接，且卡板框4的另一侧也设有两组卡板框驱动轴304也通过链条传动连接，所述卡板框4一侧的卡板框驱动轴304还与驱动轴302之间通过链条传动连接，且卡板框4另一侧的卡板框驱动轴304与反向轴303之间通过链条传动连接，通过驱动电机301带动驱动轴302转动，利用驱动齿轮3021与反向联动齿轮3031的啮合带动反向轴303转动，同时驱动轴202带动卡板框4一侧的卡板框驱动轴304转动，反向轴303带动卡板框4另一侧的卡板框驱动轴304反向转动。

其中，旋转轴驱动齿轮3032的外周设有1/2圈卡齿并可与旋转联动齿轮2021啮合连接，且旋转联动齿轮2021上的卡齿数为旋转轴驱动齿轮3032外周上卡齿数的2倍，旋转轴驱动齿轮3032与旋转联动齿轮2021啮合时能够带动旋转联动齿轮2021啮合转动180°。

其中，卡板框驱动齿轮3041的外周上设有4组卡齿并可与齿条402啮合连接，且卡板框驱动齿轮3041驱动卡板框4往外移动的距离为第一刮刀203或第二刮刀204底侧上两组三角弧形条底端尖状结构之间距离的2倍，在卡板框驱动齿轮3041与齿条402啮合时带动卡板框4向外移动后，再次通过第一刮刀203、第二刮刀204对木质板再次刮槽时能够保证刮槽的连续以及美观、质量。

其中，卡板框驱动齿轮3041内还镶嵌有棘轮机构，且卡板框4两侧的卡板框驱动齿轮3041中镶嵌的棘轮机构相反，所述卡板框驱动轴304通过棘轮机构带动卡板框驱动齿轮3041转动推动卡板框4向外移动，且向内推动卡板框4时，卡板框驱动轴304不转动，在推入卡板框4时，齿条402与卡板框驱动齿轮3041啮合带动卡板框驱动齿轮3041转动并在棘轮机构作用下不带动卡板框驱动轴304转动，进而不会带动第一刮刀203或第二刮刀204的旋转，避免刮刀对工人的伤害。

其中，旋转轴驱动齿轮3032与旋转联动齿轮2021脱离时，扇形连杆201外端连接的第一刮刀203与第二刮刀204分别设在卡板框4的外侧端，防止第一刮刀203与第二刮刀204对卡板框4的移动造成阻碍，所述卡板框驱动齿轮3041上的卡齿刚好与齿条402脱离时，旋转轴驱动齿轮3032与旋转联动齿轮2021刚好啮合，在卡板框驱动齿轮3041上的卡齿与齿条402脱离后，旋转轴驱动齿轮3032才能带动旋转联动齿轮2021转动并带动扇形连杆201旋转，通过第一刮刀203与第二刮刀204对木质板刮槽。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，在将木板卡入到卡板框4中并通过t型卡条401滑动卡装在底座1上并推入到底座1的内端，由于卡板框驱动齿轮3041内镶嵌棘轮机构，齿条402与卡板框驱动齿轮3041啮合带动卡板框驱动齿轮3041转动并在棘轮机构作用下不带动卡板框驱动轴304转动进而不会带动第一刮刀203或第二刮刀204的旋转，启动驱动电机301并带动驱动轴302转动，利用驱动齿轮3021与反向联动齿轮3031的啮合带动反向轴303转动，并带动旋转轴动齿轮3032转动，在旋转轴驱动齿轮3032与旋转联动齿轮2021啮合时，带动旋转轴202转动，使旋转轴202带动扇形连杆201旋转180°，依次通过第一刮刀203与第二刮刀203对木板上同一位置先后刮槽，实现刮槽的深度，还能够避免一次成型对刮刀的损伤，之后旋转轴驱动齿轮3032与旋转联动齿轮2021脱离，扇形连杆201外端连接的第一刮刀203与第二刮刀204分别设在卡板框4的外侧端，同时驱动轴202还带动卡板框4一侧的卡板框驱动轴304转动，反向轴303带动卡板框4另一侧的卡板框驱动轴304反向转动，在卡板框驱动齿轮3041上的卡齿与齿条402啮合时，带动卡板框4向外移动，能够实现对木板的连续刮槽，可有效的提高工作效率，并可一次性对实现两组木板的加工。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。