一种板材切割装置的制作方法

本发明涉及板材领域,具体为一种板材切割装置。

背景技术：

在对侧面不够平整的木板进行侧面切割时，传统的动力源选用的都是电能，而在木板的切割过程中产生的废料，往往不能利用到切割装置中，传统的切割方法往往是选择单边切割，工作效率不高，所以有必要设计一种板材切割装置来解决上述问题，本发明结构简单，通过对称布置的切割刀，来为木板的边缘进行切割，本发明通过斯特林发动机原理来为本装置提供动能，本发明可以对不同宽度与长度的木板进行切割，本发明适用性高，本发明内部的暂存室存放切割木板时的废料，然后本发明可以将木板废料输送至燃烧室内部，为本发明提供一部分的热能，实现废物利用，降低资源的消耗。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种板材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材切割装置,包括机体，所述机体内部设有切割转动腔，所述切割转动腔下方连通设有暂存室，所述暂存室左侧设有传动腔，所述传动腔下方设有燃烧室，所述机体内部设有动力装置，所述切割转动腔内部设有切割机构，所述机体内部设有废料回炉机构与板材推动机构，所述动力装置包括气缸壁，所述气缸壁下方固设有导热壁，所述导热壁下方设有所述燃烧室，所述气缸壁内部设有密封腔，所述密封腔内部设有移气活塞，所述移气活塞上方固设有向上延伸的移气杆，所述移气活塞上方设有动力活塞，所述动力活塞上方固设有向上延伸的动力杆，所述移气杆向上延伸的贯穿所述动力杆，所述动力杆上方转动设有向上延伸的第一连杆，所述移气杆上方转动设有向上延伸的第二连杆，所述气缸壁周围设有冷却器，所述传动腔内部设有前锥齿轮，所述前锥齿轮中心位置固设有前后延伸的固定转轴，所述固定转轴滑动设置与所述传动腔前后壁面上，所述前锥齿轮前方固设有z型杆，所述z型杆左后端与所述第二连杆转动连接，所述z型杆右前端与所述第一连杆转动连接，所述燃烧室前方设有开口与外界连通。

进一步的，所述切割装置包括左右对称布置的切割刀，所述切割刀周围设有切割转动腔，所述切割刀中心位置花键连接设有左右延伸的传动主轴，位于右侧的所述切割刀右侧转动设有下延伸的中空轴，所述中空轴右侧设有伸缩腔，所述伸缩腔内部设有弹簧，所述弹簧左端与所述中空轴右端固连，所述弹簧右端与所述伸缩腔右壁面固连，所述中空轴下方固设有移动杆，所述伸缩腔斜后方设有移动腔，所述移动腔内部设有移动球，所述移动球位于所述移动杆左侧，所述移动球与所述移动杆抵接，所述传动主轴左端固设有上带轮，所述上带轮上滑动设有动力皮带，所述传动腔内部设有下带轮，所述下带轮与所述上带轮通过所述动力皮带传动连接，所述下带轮中心位置固设有左右延伸的辅助转轴，所述辅助转轴与所述传动腔左壁面转动连接，所述辅助转轴右端固设有左锥齿轮，所述左锥齿轮与所述前锥齿轮啮合。

进一步的，所述废料回收机构包括转动板，所述转动板下端转动设有前后延伸的固定轴，所述固定轴与所述燃烧室前后壁面转动连接，所述转动板上方滑动设有向上延伸的偏转板，所述偏转板上端转动设有向右延伸的水平移动板，所述水平移动板右侧上方滑动设有向右延伸的转动轴，所述转动轴右侧设有转动腔，所述转动腔内部设有被动带轮，所述被动带轮与所述转动轴固连，所述被动带轮上滑动设有传动皮带，所述被动带轮上方设有配合腔，所述配合腔内部设有主动带轮，所述主动带轮与所述被动带轮通过所述传动皮带传动连接，所述主动带轮与所述传动主轴固连。

进一步的，所述板材推动机构包括大带轮，所述大带轮位于所述配合腔之中，所述大带轮与所述传动主轴固连，所述大带轮上滑动设有连接传动带，所述大带轮后下方设有小带轮，所述小带轮与所述大带轮通过所述连接传动带传动连接，所述小带轮中心位置固设有向左延伸的动力轴，所述动力轴左侧设有工作腔，所述工作腔左侧设有偏心盘，所述偏心盘与所述动力轴固连，所述偏心盘左侧固设有固定销，所述固定销上转动设有向前延伸的普通连杆，所述普通连杆前方转动设有向前延伸的移动连杆，所述移动连杆前方固设有推动板。

进一步的，所述推动板42与所述移动球50位于同一高度。

综上所述，本发明有益效果是：本发明结构简单，通过对称布置的切割刀，来为木板的边缘进行切割，本发明通过斯特林发动机原理来为本装置提供动能，本发明可以对不同宽度与长度的木板进行切割，本发明适用性高，本发明内部的暂存室存放切割木板时的废料，然后本发明可以将木板废料输送至燃烧室内部，为本发明提供一部分的热能，实现废物利用，降低资源的消耗。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种板材切割装置整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明图1中a-a方向的剖视图；

图3为本发明图1中b方向的结构放大图；

图4为本发明图1中c方向的结构放大图；

图5为本发明图3中d-d方向的剖视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种板材切割装置,包括机体10，所述机体10内部设有切割转动腔40，所述切割转动腔40下方连通设有暂存室31，所述暂存室31左侧设有传动腔18，所述传动腔18下方设有燃烧室23，所述机体10内部设有动力装置，所述切割转动腔40内部设有切割机构，所述机体10内部设有废料回炉机构与板材推动机构，所述动力装置包括气缸壁61，所述气缸壁61下方固设有导热壁21，所述导热壁21下方设有所述燃烧室23，所述气缸壁61内部设有密封腔22，所述密封腔22内部设有移气活塞20，所述移气活塞20上方固设有向上延伸的移气杆29，所述移气活塞20上方设有动力活塞30，所述动力活塞30上方固设有向上延伸的动力杆55，所述移气杆29向上延伸的贯穿所述动力杆55，所述动力杆55上方转动设有向上延伸的第一连杆53，所述移气杆29上方转动设有向上延伸的第二连杆54，所述气缸壁61周围设有冷却器19，所述传动腔18内部设有前锥齿轮41，所述前锥齿轮41中心位置固设有前后延伸的固定转轴13，所述固定转轴13滑动设置与所述传动腔18前后壁面上，所述前锥齿轮41前方固设有z型杆60，所述z型杆60左后端与所述第二连杆54转动连接，所述z型杆60右前端与所述第一连杆53转动连接，所述燃烧室23前方设有开口与外界连通。

有益地，所述切割装置包括左右对称布置的切割刀56，所述切割刀56周围设有切割转动腔40，所述切割刀56中心位置花键连接设有左右延伸的传动主轴11，位于右侧的所述切割刀56右侧转动设有下延伸的中空轴57，所述中空轴57右侧设有伸缩腔58，所述伸缩腔58内部设有弹簧59，所述弹簧59左端与所述中空轴57右端固连，所述弹簧59右端与所述伸缩腔58右壁面固连，所述中空轴57下方固设有移动杆52，所述伸缩腔58斜后方设有移动腔51，所述移动腔51内部设有移动球50，所述移动球50位于所述移动杆52左侧，所述移动球50与所述移动杆52抵接，所述传动主轴11左端固设有上带轮12，所述上带轮12上滑动设有动力皮带17，所述传动腔18内部设有下带轮15，所述下带轮15与所述上带轮12通过所述动力皮带17传动连接，所述下带轮15中心位置固设有左右延伸的辅助转轴16，所述辅助转轴16与所述传动腔18左壁面转动连接，所述辅助转轴16右端固设有左锥齿轮14，所述左锥齿轮14与所述前锥齿轮41啮合，当需要进行切割时候，所述前锥齿轮41转动带动所述左锥齿轮14转动，所述左锥齿轮14带动所述辅助转轴16转动，所述辅助转轴16带动所述下带轮15转动，所述下带轮15带动所述上带轮12转动，所述上带轮12带动所述传动主轴11转动，所述传动主轴11带动所述切割刀56转动，所述切割刀56转动实现了对木板的切割功能。

有益地，所述废料回收机构包括转动板25，所述转动板25下端转动设有前后延伸的固定轴24，所述固定轴24与所述燃烧室23前后壁面转动连接，所述转动板25上方滑动设有向上延伸的偏转板26，所述偏转板26上端转动设有向右延伸的水平移动板27，所述水平移动板27右侧上方滑动设有向右延伸的转动轴34，所述转动轴34右侧设有转动腔35，所述转动腔35内部设有被动带轮33，所述被动带轮33与所述转动轴34固连，所述被动带轮33上滑动设有传动皮带32，所述被动带轮33上方设有配合腔37，所述配合腔37内部设有主动带轮36，所述主动带轮36与所述被动带轮33通过所述传动皮带32传动连接，所述主动带轮36与所述传动主轴11固连，当木板被切割之后，产生的废料会落入所述暂存室31之中，同时所述传动主轴11转动带动所述主动带轮36转动，所述主动带轮36转动带动所述被动带轮33转动，所述被动带轮33带动所述转动轴34转动，所述转动轴34带动所述水平移动板27左右往复运动，所述水平移动板27向右移，所述水平移动板27右移带动所述偏转板26向右侧偏转，所述偏转板26向右侧偏转带动所述转动板25向右侧偏转，使得所述燃烧室23与所述暂存室31连通，所述暂存室31内部的肥料会落入所述燃烧室23之中，通过废料的燃烧来实现为本发明提供一部分热能。

有益地，所述板材推动机构包括大带轮39，所述大带轮39位于所述配合腔37之中，所述大带轮39与所述传动主轴11固连，所述大带轮39上滑动设有连接传动带38，所述大带轮39后下方设有小带轮48，所述小带轮48与所述大带轮39通过所述连接传动带38传动连接，所述小带轮48中心位置固设有向左延伸的动力轴49，所述动力轴49左侧设有工作腔45，所述工作腔45左侧设有偏心盘47，所述偏心盘47与所述动力轴49固连，所述偏心盘47左侧固设有固定销46，所述固定销46上转动设有向前延伸的普通连杆44，所述普通连杆44前方转动设有向前延伸的移动连杆43，所述移动连杆43前方固设有推动板42，当需要进行推动时，所述传动主轴11转动带动所述大带轮39转动，所述大带轮39转动带动所述小带轮48转动，所述小带轮48带动所述动力轴49转动，所述动力轴49带动所述偏心盘47转动，所述偏心盘47带动所述普通连杆44前后往复运动，所述普通连杆44前后往复运动带动所述移动连杆43前后往复运动，所述移动连杆43前后往复运动带动所述推动板42前后往复运动，所述推动板42先前移，所述推动板42前移时，实现了推动木板前移的功能。

有益地，所述推动板42与所述移动球50位于同一高度。

1.本发明处于静止时，推动板42位于最后方，移动球50位于最左侧，对称布置的切割刀56位于最靠近推动板42的位置，水平移动板27位于最左侧，本发明开始工作时，向燃烧室23内部放入燃料点燃，燃烧室23内部产生的热量通过导热壁21传递入密封腔22之中，给密封腔22内部的气体进行加热，气体受热膨胀推动动力活塞30上移，当热气体运动至密封腔22上方时，气体会在冷却器19的作用下冷却收缩使得动力活塞30下移，动力活塞30上下移动时带动动力杆55上下往复运动，动力杆55带动第一连杆53运动，第一连杆53带动z型杆60以固定转轴13为中心作周转运动，z型杆60同时带动前锥齿轮41转动，z型杆60运动带动第二连杆54运动，第二连杆54带动移气杆29上下往复运动，移气杆29带动移气活塞20上下往复运动，移气活塞20上下往复运动时会推动密封腔22内部的气体上下循环流动，通过上述动作可以为本发明提供动力；2.前锥齿轮41转动带动左锥齿轮14转动，左锥齿轮14带动辅助转轴16转动，辅助转轴16带动下带轮15转动，下带轮15带动上带轮12转动，上带轮12带动传动主轴11转动，传动主轴11带动切割刀56转动，切割刀56转动实现了对木板的切割功能；3.当木板被切割之后，产生的废料会落入暂存室31之中，同时传动主轴11转动带动主动带轮36转动，主动带轮36转动带动被动带轮33转动，被动带轮33带动转动轴34转动，转动轴34带动水平移动板27左右往复运动，水平移动板27向右移，水平移动板27右移带动偏转板26向右侧偏转，偏转板26向右侧偏转带动转动板25向右侧偏转，使得燃烧室23与暂存室31连通，暂存室31内部的肥料会落入燃烧室23之中，通过废料的燃烧来实现为本发明提供一部分热能；4.传动主轴11转动带动大带轮39转动，大带轮39转动带动小带轮48转动，小带轮48带动动力轴49转动，动力轴49带动偏心盘47转动，偏心盘47带动普通连杆44前后往复运动，普通连杆44前后往复运动带动移动连杆43前后往复运动，移动连杆43前后往复运动带动推动板42前后往复运动，推动板42先前移，推动板42前移时，实现了推动木板前移的功能。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过对称布置的切割刀，来为木板的边缘进行切割，本发明通过斯特林发动机原理来为本装置提供动能，本发明可以对不同宽度与长度的木板进行切割，本发明适用性高，本发明内部的暂存室存放切割木板时的废料，然后本发明可以将木板废料输送至燃烧室内部，为本发明提供一部分的热能，实现废物利用，降低资源的消耗。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。