一种提高热压重组竹（木）板材质量的方法与流程

技术领域：

本发明涉及热压重组竹(木)板材生产方法，具体是指如何提高热压重组竹(木)板材质量的方法。

技术实现要素：
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本发明的目的，是提供一种提高热压重组竹(木)板材质量的方法，它能使其加工过程中，压机热压板各处热度均衡一致，被压制重组竹(木)板材各处受热均匀一致，从而提高了热压重组竹(木)板材之质量。

本发明是如此实施，一种提高热压重组竹(木)板材质量的方法，先将竹(木)材疏解成竹(木)束4、再将竹(木)束碳化、一次烘干、浸胶、二次烘干，然后均匀的铺设于金属垫板上，之后送到热压机中之压机热压板上，压机热压板内设置有通过导热介质的管孔5，连续通入温度为140℃的导热介质(蒸汽或导热油)，同时使压机热压板加压闭合，特征是所述压机热压板内设置的通入导热介质的管孔，包括顺流管孔51和逆流管孔52，二管孔入口处的导热介质温度相同，二管孔构造相同、安装距离相等、并排设置，。

本发明所产生的有益效果：

本发明在压机热压板内设置流向相反的顺流管孔和逆流管孔，二管孔在连续通入相反方向的导热介质过程中，产生相反斜率的温度梯度曲线，说明压机热压板每一点的平均受热温度是一致的，从而也说明热压重组竹(木)板材热量传递均衡一致，对竹重组板材的压制均衡一致，使板材压制质量好。

附图说明：

附图1本发明压机热压板双通道管路图

附图2本发明附图1双通道压机热压板之顺流管路51温度梯度图

附图3本发明附图1双通道压机热压板之逆流管路52温度梯度图

附图4现有技术多层压机热压板和多层重组竹材压制示意图

附图5现有技术多层压制工艺曲线图

附图6现有技术单通道压机热压板构造图

附图7现有技术单通道压机热压板温度与通道长度曲线图

附图8现有技术多段、单通道压机热压板构造图

附图9现有技术多段、单通道压机热压板温度与通道长度曲线图

具体实施方式：

依据说明书附图4、5、6、7、8、9所示现有技术、加工工艺图，是采用压机热压板内二种通热管孔形式；一为单通道(附图6)，二为多通道(附图8)，第二种多通道形式实质上是分段的单通道形式，是由多个独立的、一段段的单通道构成一长的单通道，只是多了许多进、出口，也因而出现了多折曲线，由一节节短倾斜线相连接成一条多折曲线，将一条长的倾斜线化解为多节短的倾斜线，如此传热均衡了些，但却多了许多进、出口。不管是单通道形式还是多通道形式它们都有一个共同缺陷，即都是入口处的传热介质温度高，出口处传热介质温度低，进、出口传热介质温度不一样，这也就是影响压制质量的根本原因。

理想的解决办法即本发明的发明点：是在压机热压板内设置并行的、相同的二支热介质通孔(附图1)，它们的介质进口温度是相同的，而流动方向相反，如此，其具有相同数值和相反倾斜度的温度梯度曲线，如附图2所示1号通孔温度梯度曲线和如附图3所示2号通孔温度梯度曲线。若设置1号通孔的入口温度与2号通孔的入口温度相同，二者便起了相互弥补的传热效果，使压机热压板各点温度趋于均衡一致，即(t1+t1)/2＝(t2+t2)/2，由于两个温度座标的斜率相同，那么从压机热压板任意方向取任意一点x，则应是(x1+x2)/2＝(t1+t1)/2＝(t2+t2)/2，上述公式说明，该新设计的双通孔压机热压板能够实现同一压机热压板上任意二点的温度是完全可以实现没有误差的，从而使生产热压重组竹(木)板材的质量在温度方面确保了一致，保证了产品质量。

压机热压板之垂直施压p值，可根据压制对象、板材厚度予以调节。

技术特征：

1.一种提高热压重组竹(木)板材质量的方法，先将竹(木)材疏解成竹(木)束(4)、后经碳化、一次烘干、浸胶、二次烘干，然后均匀的铺设于金属垫板上，之后送到热压机中的热压板上，压机热压板内设置有通过导热介质的管孔(5)，连续通入温度为140℃的导热介质，同时使压机热压板加压闭合，其特征是，所述压机热压板内设置的通入导热介质的管孔，包括顺流管孔(51)和逆流管孔(52)，二管孔入口处的导热介质温度相同，二管孔构造相同、安装距离相等、并排设置。

技术总结
一种提高热压重组竹(木)板材质量的方法涉及提高热压重组竹(木)板材质量。其先将竹(木)材疏解成竹(木)束，后经碳化、一次烘干、浸胶、二次烘干，铺设于金属垫板上，送到热压机中之热压板上，压机热压板内设有通过导热介质的管孔，连续通入温度为140℃的导热介质同时使热压板加压闭合，热压板内设置的通入导热介质的管孔，包括顺流管孔和逆流管孔，二管孔入口处的导热介质温度相同，二管孔构造相同、安装距离相等、并排设置。本发明的有益效果是：设置流向相反的二管孔，连续通入相反方向的导热介质，产生相反斜率的温度梯度曲线，说明热压板每一点的平均受热温度一致，热压重组竹(木)板材热量传递均衡一致，使板材压制质量好。

技术研发人员：于文吉;王林乐;穆龙江;曹丰友;刘海东;孙丰昌
受保护的技术使用者：青岛国森机械有限公司
技术研发日：2020.05.09
技术公布日：2020.07.31