基于多阶段压合式木门压合装置的制作方法

本发明涉及木门压合技术领域，具体地说，涉及基于多阶段压合式木门压合装置。

背景技术：

木门广泛适用于民、商用建筑及住宅。在木门加工过程中，木门里外的两块木板单独加工，再压合在一起；

现有技术中，缺乏基于多阶段压合式木门压合装置，一般的木门压合都是手工压合，加工效率低，人工成本高，且木板受力不匀，对于不同阶段的压合，木门的厚度不同，不能适应性调节。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供基于多阶段压合式木门压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

基于多阶段压合式木门压合装置，包括压合台，所述压合台中间位置开设有压合槽，所述压合槽两侧面靠近边缘位置对称设有凹槽，所述压合台下表面靠近四个拐角处均设有支撑柱，所述压合台上方设有u型板，所述u型板两侧臂相互对立的一侧开设有滑槽，所述u型板顶部设有液压缸，所述液压缸的伸缩杆穿过u型板，且末端上设有连接板，所述连接板下方设有压板，所述压板上表面与滑槽对应的位置还设有滑块，所述压合台下表面中心位置安装有固定盒，所述固定盒一侧面安装有电机，所述电机的输出轴延伸至固定盒中，所述固定盒中间开设有通槽，所述电机的输出轴延伸至通槽的一端上套设有齿轮，所述齿轮上方设有右齿轮板，所述右齿轮板上方设有右挤压块，所述右挤压块通过第一连接杆与右齿轮板连接，所述齿轮下方设有左齿轮板，所述左齿轮板上方设有左挤压块，所述左挤压块通过第二连接杆与左齿轮板连接。

作为优选，所述支撑柱与压合台为一体成型结构，所述u型板通过螺栓与压合台固定连接。

作为优选，所述液压缸通过螺栓与u型板固定连接，所述连接板与液压缸的伸缩杆焊接固定，所述连接板通过螺栓与压板固定连接。

作为优选，所述压板的宽度与两个凹槽之间的距离相适配，所述压板下表面设有橡胶垫，所述橡胶垫的宽度与压板宽度相适配，所述橡胶垫与压板粘接固定。

作为优选，所述滑块与压板为一体成型结构，所述滑块的宽度与滑槽的宽度相适配，所述滑块与滑槽滑动连接。

作为优选，所述固定盒通过螺栓与压合台固定连接，所述电机通过螺栓与压合台固定连接。

作为优选，所述第一连接杆一端与右齿轮板焊接固定，另一端与右挤压块焊接固定，所述右挤压块的宽度与压合槽的宽度相适配，所述右挤压块与压合槽滑动连接。

作为优选，所述第二连接杆一端与左齿轮板焊接固定，另一端与左挤压块焊接固定，所述左挤压块的宽度与压合槽的宽度相适配，所述左挤压块与压合槽滑动连接。

作为优选，所述凹槽与压合槽底部之间的距离与右挤压块、左挤压块的高度相适配。

作为优选，所述通槽的宽度与左齿轮板、右齿轮板宽度相适配，所述齿轮与右齿轮板、左齿轮板相互啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明压合槽与凹槽的配合下，在压板与左挤压块、右挤压块配合使用对不同阶段的木门进行压合，u型板上安装有液压缸，液压缸在连接板与压板固定连接下，进行上下移动，滑块在u型板上滑动连接，橡胶垫的加设防止在挤压时对木门造成损伤，右齿轮板、左齿轮板均与齿轮啮合，在配合电机，实现右挤压块与左挤压块同步相向运动，便于更好的挤压。

附图说明

图1为本发明的基于多阶段压合式木门压合装置整体结构示意图；

图2为本发明的基于多阶段压合式木门压合装置压板上升状态结构示意图；

图3为本发明的基于多阶段压合式木门压合装置左挤压块与右挤压块使用状态结构示意图；

图4为本发明的基于多阶段压合式木门压合装置框架结构示意图；

图5为本发明的液压缸以及压板组合结构示意图；

图6为本发明的电机以及左挤压块、右挤压块组合部分结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、压合台；10、压合槽；11、凹槽；

2、支撑柱；

3、电机；30、齿轮；31、右齿轮板；310、第一连接杆；311、右挤压块；32、左齿轮板；320、第二连接杆；321、左挤压块；

4、u型板；40、滑槽；

5、液压缸；50、连接板；51、压板；510、橡胶垫；511、滑块；

6、固定盒；60、通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本发明提供技术方案：

基于多阶段压合式木门压合装置，包括压合台1，压合台1中间位置开设有压合槽10，压合槽10两侧面靠近边缘位置对称设有凹槽11，压合台1下表面靠近四个拐角处均设有支撑柱2，压合台1上方设有u型板4，u型板4两侧臂相互对立的一侧开设有滑槽40，u型板4顶部设有液压缸5，液压缸5的伸缩杆穿过u型板4，且末端上设有连接板50，连接板50下方设有压板51，压板51上表面与滑槽40对应的位置还设有滑块511，压合台1下表面中心位置安装有固定盒6，固定盒6一侧面安装有电机3，电机3的输出轴延伸至固定盒6中，固定盒6中间开设有通槽60，电机3的输出轴延伸至通槽60的一端上套设有齿轮30，齿轮30上方设有右齿轮板31，右齿轮板31上方设有右挤压块311，右挤压块311通过第一连接杆310与右齿轮板31连接，齿轮30下方设有左齿轮板32，左齿轮板32上方设有左挤压块321，左挤压块321通过第二连接杆320与左齿轮板32连接。

本实施例中，支撑柱2与压合台1为一体成型结构，u型板4通过螺栓与压合台1固定连接，支撑柱2加设便于整个装置的独立放置更稳定。

进一步的，液压缸5通过螺栓与u型板4固定连接，连接板50与液压缸5的伸缩杆焊接固定，连接板50通过螺栓与压板51固定连接，液压缸5控制压板51上下移动，便于夹固并挤压木门。

其次，压板51的宽度与两个凹槽11之间的距离相适配，压板51下表面设有橡胶垫510，橡胶垫510的宽度与压板51宽度相适配，橡胶垫510与压板51粘接固定，橡胶垫510加设，便于保护到内部的木门，防止挤压损坏木门的表面。

进一步的，滑块511与压板51为一体成型结构，滑块511的宽度与滑槽40的宽度相适配，滑块511与滑槽40滑动连接，滑块511加设便于压板51稳定的移动。

其次，固定盒6通过螺栓与压合台1固定连接，电机3通过螺栓与压合台1固定连接，增加整体的稳定性。

进一步的，第一连接杆310一端与右齿轮板31焊接固定，另一端与右挤压块311焊接固定，右挤压块311的宽度与压合槽10的宽度相适配，右挤压块311与压合槽10滑动连接，右挤压块311设置，便于在压合槽10稳定的压合木门。

其次，第二连接杆320一端与左齿轮板32焊接固定，另一端与左挤压块321焊接固定，左挤压块321的宽度与压合槽10的宽度相适配，左挤压块321与压合槽10滑动连接，左挤压块321设置，配合右挤压块311便于在压合槽10稳定的压合木门。

进一步的，凹槽11与压合槽10底部之间的距离与右挤压块311、左挤压块321的高度相适配，右挤压块311、左挤压块321与压板51配合，便于压合不同阶段的木门。

除此之外，通槽60的宽度与左齿轮板32、右齿轮板31宽度相适配，齿轮30与右齿轮板31、左齿轮板32相互啮合，在齿轮30作用下，便于使右齿轮板31、左齿轮板32同步相向运动，便于更好压合木门。

本实施例的基于多阶段压合式木门压合装置在使用时，使用者手动将u型板4通过螺栓与压合台1固定连接，液压缸5通过螺栓与u型板4固定连接，连接板50与液压缸5的伸缩杆焊接固定，连接板50通过螺栓与压板51固定连接，橡胶垫510与压板51粘接固定，滑块511与滑槽40滑动连接，固定盒6通过螺栓与压合台1固定连接，电机3通过螺栓与压合台1固定连接，第一连接杆310一端与右齿轮板31焊接固定，另一端与右挤压块311焊接固定，右挤压块311与压合槽10滑动连接，第二连接杆320一端与左齿轮板32焊接固定，另一端与左挤压块321焊接固定，左挤压块321与压合槽10滑动连接，使用者手动控制液压缸5，将压板51提升，然后将需要压合的木门放入压合槽10中，电机3接通外界电源，使用者手动控制电机3运转，齿轮30转动，带动右齿轮板31、左齿轮板32同步相向运动，实现左挤压块321与右挤压块311移动，最终实现对不同阶段的木门压合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。