本发明涉及装饰板材领域，具体为一种杉木芯防火阻燃环保细木工板及其制备方法。
背景技术：
随着我国经济建设的不断发展和人民生活水平的提高，人们对建筑及装饰装修板材在美观、舒适及其他功能方面提出了更高的要求。细木工板是一种天然木材单板与实木拼板经人工处理而成的板材，因其具有规格统一、质轻、易加工、握钉力好、不变形等优点，在建筑及室内装修等领域得到广泛使用。但细木工板是易燃材料，在火灾中不具有阻燃或延缓燃烧的特性，存在极大的安全隐患。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种阻燃效果好的杉木芯防火阻燃环保细木工板及其制备方法。
本发明提供的一种杉木芯防火阻燃环保细木工板的制备方法，包括如下步骤：
(1)将杉木锯成长条状的板条送入干燥房烘烤，使板条含水率达到14％以内；
(2)用梳齿机将板条两头梳齿，然后将板条对接成所需长度；
(3)粘胶剂a制备：将100重量份脲醛树脂胶、20～40重量份防火阻燃剂、20～30重量份面粉充分搅拌均匀制备成粘胶剂a备用；
(4)在对接好的板条侧面涂覆粘胶剂a，将板条组坯成所需宽度后送入四面侧压机压紧，卸压后通风冷却定形，形成板芯；
(5)防火阻燃渗透液制备：将100重量份水、20～40重量份防火阻燃剂充分搅拌均匀制备成防火阻燃渗透液备用；
(6)将防火阻燃渗透液均匀喷洒或涂抹于板芯两面，防火渗透液用量为0.06～0.08kg/m2；
(7)把两面喷涂有防火阻燃渗透液的板芯送入干燥房烘烤，烘烤温度为40℃～60℃，烘烤时间为6～12小时，然后冷却定型；
(8)在板芯正反面进行开槽，开槽的宽度为1～3mm，深度为2～4mm，相邻槽的间距为20～40mm，在槽内填充粘胶剂a；
(9)粘胶剂b制备：将100重量份脲醛树脂胶、30重量份防火阻燃剂、25重量份面粉、3重量份除醛剂充分搅拌均匀制备成粘胶剂b备用；
(10)在板芯正反面涂抹粘胶剂b，涂胶量为0.45～0.55kg/m2，在板芯正反两面盖上单板，然后存放3小时；
(11)把存放好的板坯放进预压机预压，然后送入热压机热压；
(12)采用砂光机砂平板坯的正反板面然后涂抹粘胶剂b，涂胶量为0.4～0.45kg/m2，在板坯正反两面贴上饰面板并热压；
(13)饰面板热压后散热10小时冷却定型后即为成品。
进一步地，所述板条长度为200mm～800mm，宽度为30mm～70mm宽，厚度为8mm～15mm。
进一步地，所述粘胶剂a、防火阻燃渗透液、粘胶剂b中的防火阻燃剂均为膨胀型阻燃剂。
进一步地，步骤(4)中正压力为3mpa，侧压力为8mpa，温度为135℃，时间为120秒。
进一步地，步骤(9)中单板长度方向垂直板条长度方向。
进一步地，步骤(10)中预压压力为10mpa，时间为30分钟，热压压力为12mpa，时间为12分钟，温度为120℃。
进一步地，步骤(11)中饰面板热压温度为118℃，压力为9mpa，时间为7分钟。
本发明还提供了上述的制备方法制备的杉木芯防火阻燃环保细木工板。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明通过将板条两头梳齿后将板条对接成所需长度，可以增加板条的结构力；
(2)本发明将防火阻燃剂、面粉加入至脲醛树脂胶中，形成具有防火阻燃效果的粘胶剂，采用该粘胶剂用于板条及各层板之间的胶粘，可使防火阻燃剂在整个细木工板内的分布更广(包括板条之间涂抹的粘胶剂a、板芯上喷洒的防火阻燃渗透液、板芯开槽内及板芯正反面的粘胶剂a、单板正反面涂抹的粘胶剂b)，使得细木工板各个部位的均具有很好的防火阻燃效果；
(3)在板芯上喷洒防火阻燃渗透液，然后进行热压，可使防火阻燃渗透液遇高温后快速渗透至板芯内，并将多余的水分挥发；
(4)在板芯正反面开槽并填充带有防火阻燃剂的粘胶剂，可让更多的防火阻燃剂渗透到板芯纤维里。
本发明通过工艺上的创新，使制作的细木工板能达到非常好的防火阻燃效果，防火阻燃等级达到b1级(难燃)，国标gb8624(表5家具)；环保等级达到e1级(0.429)；浸渍剥离(强度)为100％；含水率9.55％。通过氧焊枪喷火试验：喷火30秒后，关闭氧焊枪停止喷火，成品板火焰3秒内熄灭，碳化面积12cm2，喷火60秒后，关闭气焊枪，停止喷火，成品板火焰3秒内熄灭，碳化面积16cm2左右。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
本实施例的本发明提供的一种杉木芯防火阻燃环保细木工板的制备方法，包括如下步骤：
(1)将杉木锯成长度为200mm～800mm，宽度为30mm～70mm宽，厚度为8mm～15mm的长条状的板条，码好堆送入干燥房烘烤，使板条含水率达到12％以内；
(2)用梳齿机将板条两头梳齿，然后将板条对接成2470mm的板条，；
(3)粘胶剂a制备：将100重量份脲醛树脂胶、30重量份防火阻燃剂、25重量份面粉充分搅拌均匀制备成粘胶剂a备用；
(4)在对接好的板条侧面涂覆粘胶剂a，将板条组坯成1250mm宽后送入四面侧压机压紧，正压力为3mpa，侧压力为8mpa，温度为135℃，时间为120秒，卸压后通风冷却定形，形成2470mm×1240mm×0.8～15mm板芯；
(5)防火阻燃渗透液制备：将100重量份水、20～40重量份防火阻燃剂充分搅拌均匀制备成防火阻燃渗透液备用；
(6)将防火阻燃渗透液均匀喷洒或涂抹于板芯两面，每面防火渗透液用量为0.2kg；
(7)把两面喷涂有防火阻燃渗透液的板芯送入干燥房烘烤，烘烤温度为40℃～60℃，烘烤时间为6～12小时，然后冷却定型；
(8)粘胶剂b制备：将100重量份脲醛树脂胶、30重量份防火阻燃剂、25重量份面粉、3重量份除醛剂充分搅拌均匀制备成粘胶剂b备用；
(9)在两面喷涂有防火阻燃渗透液的板芯正反面涂抹粘胶剂b，涂胶量为1.5kg，在板芯正反两面盖上单板，单板长度方向垂直板条长度方向，然后存放3小时；
(10)把存放好的板坯放进预压机预压，预压压力为10mpa，时间为30分钟，然后送入热压机热压，热压压力为12mpa，时间为12分钟，温度为120℃；
(11)采用砂光机砂平板坯的正反板面然后涂抹粘胶剂b，涂胶量为1.3kg，在板坯正反两面贴上饰面板并热压，热压温度为118℃，压力为9mpa，时间为7分钟；
(12)饰面板热压后散热10小时冷却定型后即为成品。
本实施例中，所述粘胶剂a、防火阻燃渗透液、粘胶剂b中的防火阻燃剂均为膨胀型阻燃剂。
本实施例的细木工板冷却定型后检测，防火阻燃等级达到b1级(难燃)，国标gb8624(表5家具)；防火阻燃板通过氧焊枪喷火试验：喷火30秒后，关闭氧焊枪停止喷火，成品板火焰3秒内熄灭，碳化面积12cm2，喷火60秒后，关闭气焊枪，停止喷火，成品板火焰3秒内熄灭，碳化面积16cm2左右；环保等级达到e1级(0.429)；浸渍剥离(强度)为100％；含水率9.55％。检测结果见下表：
本发明不限于公开的具体实施方案，修改和其它实施方案被认为包括在所附权利要求的范围内。尽管本文中使用了特定术语，它们仅以一般和描述性意义使用，而不用于限制。