一种无VOCs外溢的环保型热压胶合板制造装置的制作方法

本发明属于胶合板制备技术领域，尤其涉及一种无vocs外溢的环保型热压胶合板制造装置。

背景技术：

胶合板生产过程中，热压是至关重要的工序环节。一般是人工将不同薄厚、不同弯曲度的板胚逐层放入层间距在5-8cm的热压机的加热板层内，各层热压板表面温度维持在120-150℃。通过配套的液压机提供动力，完成装好新板胚的热压机提升到热压高度，在一定时间和保持一定压力条件下，将板坯热挤压粘结成定型产品，液压机在按工作程序降低热压机高度。之后人工将产品取出，并将新板胚送入，就此完成一个工作流程。液压机在降低热压机高度时，需向储油箱释放动能，使热压机各热压层降至送入板胚和取出产品要求高度。

vocs外溢主要产生在热压过程，送入板胚和取出产品过程只有少量残存vocs外溢。胶合板热压过程中胶黏剂在高温条件下发生化学反应，部分有机组分受热挥发，该过程所产生的vocs占胶合板加工工艺产生vocs产生量的70-90%以上，其主要成分为甲醛。胶合板行业的热压机多为敞开式作业，主体密闭程度很低，仅在热压机顶部加装集气罩，所能收集的仅是热压机靠近引风机部分的甲醛vocs废气，绝大部分无组织vocs废气并没有收集，逸散到车间。刺激性强的甲醛强烈刺激车间工作人员的眼、鼻、喉等器官，严重影响车间操作人员身体健康，并对周边空气环境造成严重污染。而且热压完成后，尽管甲醛排放量极大降低，但仍有残留及少量甲醛废气排放。

因此，为防止胶合板热压过程中产生的无组织vocs废气污染，最好收集方式为，将热压机全封闭，并通过风机将热压过程中的废气集中排出，并尽可能减少送入板胚和取出产品残留vocs废气的外溢，并将整个生产过程废气送至废气处理装置净化后排放。如将热压机全部密封，则会影响热压机进出料操作，降低生产效率，其密封的难度较大；人工进出料操作为主热压机的进出料方式，大大增加了密封难度；不同薄厚、不同弯曲度的板胚降低了目前自动进出料机使用率；三者共同作用使无vocs外溢环保型多功能热压胶合板自动进出料工艺及装置的开发难度剧增。

除此之外，目前市场上的进出料机只能适用于单一的弯曲度较小的厚板板型，而仅满足厚平板热压的自动上料设备，每台价格在10万以上，是热压机价格的50%左右，运行能耗约为热压机能耗的50%以上，增加了微利的胶合板生产厂家负担。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种无vocs外溢的环保型热压胶合板制造装置。

为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键／重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

本发明采用如下技术方案：

在一些可选的实施例中，提供一种无vocs外溢的环保型热压胶合板制造装置，包括：热压机；还包括：自动进出料装置及密封收集装置；

所述热压机安装于所述密封收集装置内，所述密封收集装置包括：设置在所述热压机的热压板层的进料侧及出料侧的百叶窗密封门；

所述自动进出料装置包括：移动支撑框架；所述移动支撑框架包括：用于带动待压板坯进行移动的承板；所述百叶窗密封门的单元窗口位于所述承板的行进轨迹上，使所述承板在进出料时通过所述百叶窗密封门的单元窗口将待压板坯送入所述热压机的热压板层内。

在一些可选的实施例中，所述自动进出料装置还包括：固定框架及动力系统；所述移动支撑框架及动力系统设置在所述固定框架上；所述动力系统包括：液压马达及丝杆，所述液压马达通过第一齿轮传动机构驱动丝杆旋转，所述丝杆与所述移动支撑框架连接，驱动所述移动支撑框架在所述固定框架上移动。

在一些可选的实施例中，所述移动支撑框架还包括：进退螺杆传动装置；所述进退螺杆传动装置包括：螺杆及传动螺母，所述丝杆通过第二齿轮传动机构驱动所述螺杆转动，所述传动螺母与所述承板连接。

在一些可选的实施例中，所述移动支撑框架还包括：单向挡板装置；所述单向挡板装置包括：固定板以及与所述固定板铰接的摆动板，所述固定板上设置用于限制所述摆动板摆动方向的限位块；所述承板前端开设缺口，所述固定板与所述固定框架连接，所述摆动板贯穿所述缺口。

在一些可选的实施例中，所述移动支撑框架还包括：推板及滚轮；所述推板及所述滚轮设置在所述承板的前端。

在一些可选的实施例中，所述移动支撑框架还包括：薄板限翘装置；所述薄板限翘装置包括：固定片及调整片；所述固定片一端与所述固定框架连接，另一端与所述调整片连接，所述调整片的尾端向远离所述承板的一侧翘起。

在一些可选的实施例中，所述自动进出料装置还包括：废三聚氰胺纸清扫装置；所述废三聚氰胺纸清扫装置包括：循环喷吹管路及朝向所述热压机的热压板层的文丘里喷嘴，所述文丘里喷嘴设置在所述循环喷吹管路上。

在一些可选的实施例中，所述固定框架底部设有轨道轮，地面设置与所述轨道轮适配的支撑滑动轨道。

在一些可选的实施例中，所述密封收集装置还包括：设置在所述热压机两侧的集气罩；所述集气罩顶部设置漏斗状封盖，所述漏斗状封盖顶部开设出风口，所述出风口通过废气收集管路与风机的进气口连接。

本发明所带来的有益效果：本发明的无vocs外溢的环保型热压胶合板制造装置使得热压机热压过程中的vocs废气有效集中回收，再通过百叶窗密封门和承板配合，使热压机在进出料时减少vocs废气外溢，从而提高热压机整体热压过程的vocs废气收集效率；并通过自动进料出料，使得热压机进料自动化，减少进料出料过程外溢vocs气体对工作人员的致病风险；本装置适合多种胶合板板型的自动进出料，大大提高了胶合板热压工序的工作效率，降低了人工负荷和安全隐患，大幅度改善了工人的劳保环境并降低了对大气环境的污染。

附图说明

图1是本发明一种无vocs外溢的环保型热压胶合板制造装置的结构示意图；

图2是本发明密封收集装置的结构示意图；

图3是本发明百叶窗密封门与集气罩的位置示意图；

图4是本发明自动进出料装置的立体图；

图5是本发明自动进出料装置的后视图；

图6是本发明固定框架与移动支撑框架的位置示意图；

图7是本发明固定框架与承板的位置示意图；

图8是本发明液压马达、丝杆与进退螺杆传动装置的连接示意图；

图9是本发明丝杆、第二齿轮传动机构与进退螺杆传动装置的连接示意图；

图10是本发明单向挡板装置的结构示意图；

图11是本发明单向挡板装置、固定框架与承板的连接示意图；

图12是本发明推板的结构示意图；

图13是本发明废三聚氰胺纸清扫装置的原理图。

具体实施方式

以下描述和附图充分地展示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。

在一些说明性的实施例中，如图1所示，提供一种无vocs外溢的环保型热压胶合板制造装置，包括：热压机1、自动进出料装置2、密封收集装置3。密封收集装置3用于密封热压机1，并为自动进出料装置2提供进出料通道；自动进出料装置2实现为热压机1的热压板层送料及出料，与密封收集装置3耦合联动工作，实现热压过程中vocs废气无外溢并集中收集并送入尾气处理装置。

如图1至3所示，密封收集装置包括：百叶窗密封门301、集气罩302及风机303。

百叶窗密封门301为两扇，分别位于热压机1的热压板层的进料侧及出料侧，百叶窗密封门301采用百叶窗的结构，当百叶窗叶片被拉起时，露出单元窗口，百叶窗的具体结构采用现有的百叶窗结构即可，这里不再赘述，本发明只需要保证单元窗口与热压机1的各个热压板层的位置相对应即可，即百叶窗密封门301开启后间隔与热压机热压板层间隔一致，以使得待压板坯可通过百叶窗密封门301的单元窗口进出各个热压板层。优选的，百叶窗闭合方式为向上闭合，同时百叶窗边缘设置有密封条。

百叶窗密封门301可通过导轨实现平行滑动，以方便检修。

集气罩302设置在热压机1两侧，集气罩302与百叶窗密封门301将热压机1完全密闭。集气罩302顶部设置漏斗状封盖304，漏斗状封盖顶部304开设出风口305，出风口305通过废气收集管路306与风机303的进气口连接。风机303通过管道将收集的废气输送至vocs废气处理装置，进行废气处理，以便vocs废气无外溢并在vocs废气处理装置内得到净化。

如图4至12所示，自动进出料装置2包括：固定框架201、移动支撑框架4、动力系统5、废三聚氰胺纸清扫装置6、轨道轮202、支撑滑动轨道203。移动支撑框架4、动力系统5、废三聚氰胺纸清扫装置6设置在固定框架201上。

轨道轮202设置在固定框架201底部，支撑滑动轨道203安装在地面上且与轨道轮202适配，使得固定框架201可通过轨道轮202在支撑滑动轨道203上移动。固定框架201在正常工作时锁定，如热压机1或自动进出料装置2需要检修时，可以解除锁定，在支撑滑动轨道203上移动至检修位置。固定框架201的高度，根据热压机一次热压板坯数量的不同而设置成不同高度，一般设置在5~10厘米之间。固定框架201的宽度，依据热压机工作宽度和移动支撑框架4尺寸，设定适当宽度，根据板坯尺寸大小一般宽度设为2.7米×1.3米。

支撑滑动轨道203由两根钢制轨道构成，固定于热压机1进料一侧，其宽度与固定框架201的两侧轨道轮宽度一致，轨道长度根据现场情况设定，在热压机1和自动进出料装置2需要检修时将自动进出料装置2移走，支撑滑动轨道203两端设有截止组块，防止自动进出料装置2整体移动时超出轨道限定区间。

如图2和13所示，废三聚氰胺纸清扫装置6包括：循环喷吹管路601及朝向热压机的热压板层7的文丘里喷嘴602，文丘里喷嘴602设置在循环喷吹管路601上。风机通过循环喷吹管路601将风送至文丘里喷嘴602，吹向热压板层7，以实现对废三聚氰胺纸的清扫。

移动支撑框架4包括：承板401、进退螺杆传动装置402、单向挡板装置403、推板404、滚轮405、薄板限翘装置406。

承板401承放待热压板坯、浸胶纸等材料，用于带动待压板坯进行移动，承板401可根据制造需要以及热压机的型号制定具体的数量。移动支撑框架4由动力系统5驱动进行移动，从而使得承板401移动，百叶窗密封门301的单元窗口位于承板401的行进轨迹上。承板401在进出料时通过百叶窗密封门301的单元窗口将待压板坯送入热压机1的热压板层内。

动力系统5包括：液压马达501、丝杆502、第一齿轮传动机构503、第二齿轮传动机构504。如图8所示，液压马达501通过第一齿轮传动机构503驱动丝杆502旋转，第一齿轮传动机构采用若干齿轮啮合传递动力。

如图8和9所示，进退螺杆传动装置402包括：螺杆402a及传动螺母402b，丝杆502通过第二齿轮传动机构504驱动螺杆402a转动，螺杆402a自转时，传动螺母402b在其上移动，传动螺母402b与承板401连接，从而实现液压马达501带动丝杆502旋转，丝杆502再通过第二齿轮传动机构504带动传动螺母402b移动，最后带动移动支撑框架4在固定框架201上移动。第二齿轮传动机构采用若干齿轮啮合传递动力。

如图10至11所示，单向挡板装置403包括：固定板403a以及与固定板403a铰接的摆动板403b，固定板403a上设置用于限制摆动板403b摆动方向的限位块403c。承板401前端开设缺口401a，固定板403a与固定框架201连接，摆动板403b贯穿缺口401a。当承板401在固定框架201内时，摆动板403b位于缺口401a内；随着承板401的推出，摆动板403b受力向上摆动，在待压板坯的上方划过，因此并不影响板材的移动，直至摆动板403b落到待压板坯的后方，再次与承板401的上表面接触，此时就算承板401回撤，摆动板403b也会卡住待压板坯，阻止待压板坯跟随承板401一同回撤。

如图11至12所示，推板404及滚轮405设置在承板401的前端，即靠近热压机的一端。

上料时，由人工将待压板坯放置在各个承板401上。每层承板平面两端人工上板位置向内收缩，增加工人操作空间，同时其边缘即为待压板坯放置最佳位置，降低工人操作难度，缩短板坯位置调整时间，确保板坯进入热压机位置准确。

待压板坯放置完成后，在控制系统的控制下，热压机开启进料工作，驱动承板401带动待压板坯移动，当待压板坯推进近端边缘超过固定框架靠近热压机边缘时，触发单向挡板装置403，可在移动支撑框架4后退时阻止待压板坯跟随移动支撑框架4反向移动。待压板坯接触到热压机后，待压板坯会在滚轮405上滑动进入热压机，减少系统阻力降低板材磨损风险。当待压板坯进入到热压机1一定位置时，移动支撑框架4后退一定距离并停止，使待压板坯脱离移动支撑框架4并完全落在热压机得到热压板层上，此时移动支撑框架4再次启动向热压机1方向前进，通过推板404二次推动待压板坯进入到热压机1准确热压位置。当待压板坯进入到热压机准确热压位置后，移动支撑框架4停止前进，并开始反向移动至原始位置，完成一次进料动作，并为下一次进出料工作循环做准备。

当热压机内板坯热压完毕，热压机释压后，在控制系统的控制下，热压机开启出料工作，移动支撑框架4开始向热压机1移动，同时热压机1双侧的百叶窗密封门301打开，通过固定框架201上的动力系统5，推动移动支撑框架4向热压机1方向移动，通过推板404推出热压机内热压完毕的胶合板成品并由工人取出。

移动支撑框架4的进退，通过进退螺杆传动装置402与固定框架201上的丝杆502相连，利用固定框架动力系统5推动丝杆502正、反向旋转，从而控制移动支撑框架4的进退。

如图8所示，薄板限翘装置406包括：固定片406a及调整片406b；固定片406a一端与固定框架201连接，另一端与调整片406b连接，调整片406b的尾端向远离承板401的一侧翘起。为了适应易卷翘薄板的自动上料，本发明在承板401两侧，设置了薄板限翘装置406，根据不同热压机层间距调整薄板限翘装置406的压力，确保自动上料可靠性和上板质量安全性，薄板放置到承板401上时，薄板两侧边缘会因薄板限翘装置406的作用，而限定在一定的翘起范围内，同时不影响板坯的上料，从而及解决了易卷翘薄板的自动上料问题。

根据胶合板热压和上料是交替工作的特点，本发明的动力系统5的动力源于热压机液压系统泄压时的余能，通过储能装置储存后用于移动支撑框架4的运动。其液压油储存量约占热压机液压系统总量的10%左右，即可满足移动支撑框架4的运行动力需要。动力系统5向整套装置各运动部件的提供动力，包括移动支撑框架4的往复运动以及浸胶纸热固定装置的开合。

动力系统还包括：液压储能罐组、液压升降器、与热压机液压泄压装置连接的管路系统、液压输出管路系统、传动轴组、传动齿轮组。在移动支撑框架4前进或后退时，液压储能罐组在控制系统的操作下，向液压马达输送能量，驱动液压马达正向或反向转动，再通过传动轴和齿轮，将动力传到丝杆，驱动丝杆旋转，从而控制移动支撑框架的移动，完成进出料工作。本装置动力系统的液压输出管路系统由逆止阀、压力传感器、稳压阀、限流阀、多通路多向电磁阀、检修阀以及液压油管路组成。

本发明所提到的控制系统由中心控制器、压力传感器、限位开关、电磁阀以及其他传感器和线缆组成。控制系统控制面板设置进出料启动、进出料复位、进出料前进、进出料后退、热固定启动、热固定复位、急停等功能按钮，分别控制移动支撑框架的运动，以及在任何紧急状况下的运动动作暂停。

本领域技术人员还应当理解，结合本文的实施例描述的各种说明性的逻辑框、模块、电路和算法步骤均可以实现成电子硬件、计算机软件或其组合。为了清楚地说明硬件和软件之间的可交换性，上面对各种说明性的部件、框、模块、电路和步骤均围绕其功能进行了一般地描述。至于这种功能是实现成硬件还是实现成软件，取决于特定的应用和对整个系统所施加的设计约束条件。熟练的技术人员可以针对每个特定应用，以变通的方式实现所描述的功能，但是，这种实现决策不应解释为背离本公开的保护范围。