一种防开裂的竹板压平装置的制作方法

本发明涉及竹制品加工技术领域，尤其涉及一种防开裂的竹板压平装置。

背景技术：

竹子是一种生长快速、优质且易于更新恢复的重要自然资源林业产品。竹子是中空壁薄的圆筒状结构，为了能够将竹子大规模的利用，需要将竹子展开压平成宽幅材料而后进行进一步加工。

在对竹子进行展开压平前，通常将竹子剖开并去除竹节，随后通过药水对竹子进行浸泡和蒸煮，使竹子变软避免在压平时开裂。

然而现有的竹子展开压平在对竹子进行展开压平时，时常造成竹子的开裂和破损，影响竹板的后期使用，降低了竹板的价值，并且在对竹子进行展开压平后，竹板的两端容易复位翘起，需要在展开后短时内通过竹板硬化设备进行长时间的硬化压持，费工且费时，不利于竹板的后续加工。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种防开裂的竹板压平装置，能够更好的对竹子进行展开压平，防止竹子开裂和破损，并且防止竹板的两端复位翘起。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种防开裂的竹板压平装置，包括机台、压平机构和逐步定型装置，所述机台的一侧设置有所述压平机构，所述压平机构与所述逐步定型装置相连接；

所述压平机构包括多个弧面压平组件，所述机台内部设置有第一驱动件，所述第一驱动件与一所述弧面压平组件相连接，相邻的所述弧面压平组件之间均通过传动件相互连接；

所述逐步定型装置包括第一热风件、第一风管和热压组件，一所述第一热风件通过一所述第一风管与一所述弧面压平组件相连接，所述机台的另一侧设置有所述热压组件。

进一步的，所述弧面压平组件包括上压辊和下压辊，所述上压辊的两侧分别可转动连接有一第一支撑架，所述第一支撑架与所述机台可拆卸连接，所述下压辊的两侧分别与一所述第一支撑架可转动连接，所述上压辊通过8字形传动带与所述下压辊相连接，所述上压辊与所述下压辊之间构成与竹板相适应的弧形间隙，从左至右相邻的所述弧面压平组件上的所述弧形间隙的弧度逐渐减小直至平整，相邻的所述下压辊之间均通过所述传动件相连接。

进一步的，所述上压辊外表面环绕设置有若干个刻刀，所述刻刀呈倾斜设置，相邻的两个所述上压辊上的所述刻刀的倾斜方向相反，相间隔的所述上压辊上的所述刻刀的位置相同，从左至右所述刻刀的高度依次递增，所述递增的幅度为0.1mm～0.3mm。

进一步的，所述上压辊的内部为空心结构，所述刻刀上设置有若干个透气孔，所述上压辊的一侧设置有进气口，所述第一热风件通过所述第一风管与所述进气口相连接。

进一步的，还包括反向压平组件，所述反向压平组件包括上反向辊和下反向辊，所述上反向辊和所述下反向辊均通过一所述第一支撑架与所述机台相连接，所述上反向辊通过一8字形传动带与所述下反向辊相连接，一所述下压辊通过所述传动件与所述下反向辊相连接，所述上反向辊与所述下反向辊之间设置有反向间隙，所述反向间隙与所述弧形间隙的弧度方向相反。

进一步的，所述热压组件包括支撑台、第二驱动件、第二热风件、第二风管和上压板，所述支撑台的下部与所述机台的另一侧固定连接，所述第二驱动件与所述第二热风件设置于所述支撑台的上部，所述第二驱动件通过连接杆与所述上压板相连接，所述第二热风件通过所述第二风管与所述上压板相连接，所述上压板上均匀设置有若干个通孔。

进一步的，所述第二风管为伸缩管。

进一步的，还包括辅助支撑组件，相邻的所述弧面压平组件之间均设置有一所述辅助支撑组件，所述辅助支撑组件包括第二支撑架、2个的固定杆和支撑轮，所述固定杆的一侧均与一所述第二支撑架固定连接，所述固定杆的另一侧均与另一所述第二支撑架固定连接，所述第二支撑架与所述机台可拆卸连接，一所述固定杆与另一所述固定杆水平设置，一所述固定杆与另一所述固定杆之间设置有2个所述支撑轮，一所述支撑轮通过一第一连接臂与一所述固定杆相连接，另一所述支撑轮通过另一第一连接臂与另一所述固定杆相连接，2个所述支撑轮之间设置有通过间隙。

进一步的，还包括竹子导入件，所述竹子导入件设置于所述弧面压平组件远离所述热压组件的一侧，并且与所述机台的一侧可拆卸连接，所述竹子导入件包括2个的第二连接臂和2个的斜导轮，所述第二连接臂的一端均与所述机台的一侧可拆卸连接，所述第二连接臂的另一端均可转动连接有一所述斜导轮，所述斜导轮均向另一所述斜导轮方向倾斜设置，所述斜导轮的高度与所述弧形间隙的高度相同。

进一步的，还包括撑竹件，所述撑竹件与一所述第一支撑架可拆卸连接，所述撑竹件为锥形撑板。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：在实际生产过程中，将竹子剖开去除竹节后通过药水对竹子进行浸泡和蒸煮，使竹子变软，随后将剖开的竹子沿着剖开处掰开，将竹子掰成弧形竹板，随后将弧形竹板放入弧面压平组件内，并通过多个弧面压平组件将弧形竹板逐步压平展开，并在压平展开的过程中通过第一热风件将竹板内的水分蒸发烘干对弧形竹板进行逐步的硬化，随后将压平展开后的竹板放入热压组件内进行初步硬化，避免竹板的两端复位翘起，由此能够更好的对竹子进行展开压平，防止竹子开裂和破损，并且防止竹板的两端复位翘起，省时且省力，便于竹板的后续加工。

附图说明

图1为本发明的实施例的防开裂的竹板压平装置的整体结构示意图；

图2为本发明的实施例的防开裂的竹板压平装置的整体结构侧视图；

图3为本发明的实施例的防开裂的竹板压平装置中8字形传动带结构示意图；

图4为本发明的实施例的防开裂的竹板压平装置中热压组件结构示意图；

图5为本发明的实施例的防开裂的竹板压平装置中竹子导入件结构示意图；

图6为本发明的实施例的防开裂的竹板压平装置中撑竹件结构示意图；

图7为本发明的实施例的防开裂的竹板压平装置中弧面压平组件结构示意图；

【附图标记说明】

1-竹子导入件，2-撑竹件，3-辅助支撑组件，4-弧面压平组件，5-传动件，6-热压组件，7-支撑脚，8-机台，9-控制器，10-传动链条，11-第一热风件，12-第一风管，13-第一驱动件，14-反向压平组件，301-第二支撑架，302-固定杆，303-第一连接臂，304-支撑轮，401-第一支撑架，402-转轴，403-上压辊，404-下压辊，405-8字形传动带，406-转动杆，407-刻刀，601-第二热风件，602-第二驱动件，603-支撑台，604-第二风管，605-连接杆，606-下压板，607-上压板。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

请参照图1至图7所示，本发明的一种防开裂的竹板压平装置，包括机台8、压平机构和逐步定型装置，所述机台8的一侧设置有所述压平机构，所述压平机构与所述逐步定型装置相连接；

所述压平机构包括多个弧面压平组件4，所述机台8内部设置有第一驱动件13，所述第一驱动件13与一所述弧面压平组件4相连接，相邻的所述弧面压平组件4之间均通过传动件5相互连接；

所述逐步定型装置包括第一热风件11、第一风管12和热压组件6，一所述第一热风件11通过一所述第一风管12与一所述弧面压平组件4相连接，所述机台8的另一侧设置有所述热压组件6。

本发明的工作原理如下：在实际生产过程中，将竹子剖开去除竹节后通过药水对竹子进行浸泡和蒸煮，使竹子变软，随后将剖开的竹子沿着剖开处掰开，将竹子掰成弧形竹板，随后将弧形竹板放入弧面压平组件4内，并通过多个弧面压平组件4将弧形竹板逐步压平展开，并在压平展开的过程中通过第一热风件11将竹板内的水分蒸发烘干对弧形竹板进行逐步的硬化，随后将压平展开后的竹板放入热压组件6内进行初步硬化，避免竹板的两端复位翘起。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于在实际生产过程中，将竹子剖开去除竹节后通过药水对竹子进行浸泡和蒸煮，使竹子变软，随后将剖开的竹子沿着剖开处掰开，将竹子掰成弧形竹板，随后将弧形竹板放入弧面压平组件4内，并通过多个弧面压平组件4将弧形竹板逐步压平展开，并在压平展开的过程中通过第一热风件11将竹板内的水分蒸发烘干对弧形竹板进行逐步的硬化，随后将压平展开后的竹板放入热压组件6内进行初步硬化，避免竹板的两端复位翘起，由此能够更好的对竹子进行展开压平，防止竹子开裂和破损，并且防止竹板的两端复位翘起，省时且省力，便于竹板的后续加工。

进一步的，所述弧面压平组件4包括上压辊403和下压辊404，所述上压辊403的两侧分别可转动连接有一第一支撑架401，所述第一支撑架401与所述机台8可拆卸连接，所述下压辊404的两侧分别与一所述第一支撑架401可转动连接，所述上压辊403通过8字形传动带405与所述下压辊404相连接，所述上压辊403与所述下压辊404之间构成与竹板相适应的弧形间隙，从左至右相邻的所述弧面压平组件4上的所述弧形间隙的弧度逐渐减小直至平整，相邻的所述下压辊404之间均通过所述传动件5相连接。

从上述描述可知，通过所述弧面压平组件4包括上压辊403和下压辊404，所述上压辊403的两侧分别可转动连接有一第一支撑架401，所述第一支撑架401与所述机台8可拆卸连接，所述下压辊404的两侧分别与一所述第一支撑架401可转动连接，所述上压辊403通过8字形传动带405与所述下压辊404相连接，所述上压辊403与所述下压辊404之间构成与竹板相适应的弧形间隙，从左至右相邻的所述弧面压平组件4上的所述弧形间隙的弧度逐渐减小直至平整，相邻的所述下压辊404之间均通过所述传动件5相连接，有利于使竹板穿过弧形间隙，并通过多个上压辊403和下压辊404对竹板进行压平展开，避免竹板开裂。

进一步的，所述上压辊403外表面环绕设置有若干个刻刀407，所述刻刀407呈倾斜设置，相邻的两个所述上压辊403上的所述刻刀407的倾斜方向相反，相间隔的所述上压辊403上的所述刻刀407的位置相同，从左至右所述刻刀407的高度依次递增，所述递增的幅度为0.1mm～0.3mm。

从上述描述可知，通过所述上压辊403外表面环绕设置有若干个刻刀407，所述刻刀407呈倾斜设置，相邻的两个所述上压辊403上的所述刻刀407的倾斜方向相反，相间隔的所述上压辊403上的所述刻刀407的位置相同，从左至右所述刻刀407的高度依次递增，所述递增的幅度为0.1mm～0.3mm，有利于通过刻刀407对竹板内表面进行刻槽，防止竹板开裂，并且通过逐步加深的刻槽逐步对竹板进行展开。

进一步的，所述上压辊403的内部为空心结构，所述刻刀407上设置有若干个透气孔，所述上压辊403的一侧设置有进气口，所述第一热风件11通过所述第一风管12与所述进气口相连接。

从上述描述可知，通过所述上压辊403的内部为空心结构，所述刻刀407上设置有若干个透气孔，所述上压辊403的一侧设置有进气口，所述第一热风件11通过所述第一风管12与所述进气口相连接，有利于第一热风将热风通过第一风管12导入刻刀407内，并吹至刻出的刻槽内，对刻槽内的水分进行蒸发烘干，有利于避免竹板复原。

进一步的，还包括反向压平组件14，所述反向压平组件14包括上反向辊和下反向辊，所述上反向辊和所述下反向辊均通过一所述第一支撑架401与所述机台8相连接，所述上反向辊通过一8字形传动带405与所述下反向辊相连接，一所述下压辊404通过所述传动件5与所述下反向辊相连接，所述上反向辊与所述下反向辊之间设置有反向间隙，所述反向间隙与所述弧形间隙的弧度方向相反。

从上述描述可知，通过所述反向压平组件14包括上反向辊和下反向辊，所述上反向辊和所述下反向辊均通过一所述第一支撑架401与所述机台8相连接，所述上反向辊通过一8字形传动带405与所述下反向辊相连接，一所述下压辊404通过所述传动件5与所述下反向辊相连接，所述上反向辊与所述下反向辊之间设置有反向间隙，所述反向间隙与所述弧形间隙的弧度方向相反，有利于防止竹材重新弯曲。

进一步的，所述热压组件6包括支撑台603、第二驱动件602、第二热风件601、第二风管604和上压板607，所述支撑台603的下部与所述机台8的另一侧固定连接，所述第二驱动件602与所述第二热风件601设置于所述支撑台603的上部，所述第二驱动件602通过连接杆605与所述上压板607相连接，所述第二热风件601通过所述第二风管604与所述上压板607相连接，所述上压板607上均匀设置有若干个通孔。

从上述描述可知，通过所述热压组件6包括支撑台603、第二驱动件602、第二热风件601、第二风管604和上压板607，所述支撑台603的下部与所述机台8的另一侧固定连接，所述第二驱动件602与所述第二热风件601设置于所述支撑台603的上部，所述第二驱动件602通过连接杆605与所述上压板607相连接，所述第二热风件601通过所述第二风管604与所述上压板607相连接，所述上压板607上均匀设置有若干个通孔，有利于使用者将竹板放置于上压板607下方后，第二驱动件602通过带动连接杆605带动上压板607下压，随后第二热风件601将热风通过第二风管604导入上压板607内，并通过上压板607上的通孔对竹板进行初步干燥并硬化。

进一步的，所述第二风管604为伸缩管。

从上述描述可知，通过所述第二风管604为伸缩管，有利于第二风管604的伸缩。

进一步的，还包括辅助支撑组件3，相邻的所述弧面压平组件4之间均设置有一所述辅助支撑组件3，所述辅助支撑组件3包括第二支撑架301、2个的固定杆302和支撑轮304，所述固定杆302的一侧均与一所述第二支撑架301固定连接，所述固定杆302的另一侧均与另一所述第二支撑架301固定连接，所述第二支撑架301与所述机台8可拆卸连接，一所述固定杆302与另一所述固定杆302水平设置，一所述固定杆302与另一所述固定杆302之间设置有2个所述支撑轮304，一所述支撑轮304通过一第一连接臂303与一所述固定杆302相连接，另一所述支撑轮304通过另一第一连接臂303与另一所述固定杆302相连接，2个所述支撑轮304之间设置有通过间隙。

从上述描述可知，通过相邻的所述弧面压平组件4之间均设置有一所述辅助支撑组件3，所述辅助支撑组件3包括第二支撑架301、2个的固定杆302和支撑轮304，所述固定杆302的一侧均与一所述第二支撑架301固定连接，所述固定杆302的另一侧均与另一所述第二支撑架301固定连接，所述第二支撑架301与所述机台8可拆卸连接，一所述固定杆302与另一所述固定杆302水平设置，一所述固定杆302与另一所述固定杆302之间设置有2个所述支撑轮304，一所述支撑轮304通过一第一连接臂303与一所述固定杆302相连接，另一所述支撑轮304通过另一第一连接臂303与另一所述固定杆302相连接，2个所述支撑轮304之间设置有通过间隙，有利于避免竹板的一端过渡至弧面压平组件4之间时，通过支撑轮304对竹板进行支撑，更好的导入下一个弧面压平组件4内。

进一步的，还包括竹子导入件1，所述竹子导入件1设置于所述弧面压平组件4远离所述热压组件6的一侧，并且与所述机台8的一侧可拆卸连接，所述竹子导入件1包括2个的第二连接臂和2个的斜导轮，所述第二连接臂的一端均与所述机台8的一侧可拆卸连接，所述第二连接臂的另一端均可转动连接有一所述斜导轮，所述斜导轮均向另一所述斜导轮方向倾斜设置，所述斜导轮的高度与所述弧形间隙的高度相同。

从上述描述可知，通过所述竹子导入件1设置于所述弧面压平组件4远离所述热压组件6的一侧，并且与所述机台8的一侧可拆卸连接，所述竹子导入件1包括2个的第二连接臂和2个的斜导轮，所述第二连接臂的一端均与所述机台8的一侧可拆卸连接，所述第二连接臂的另一端均可转动连接有一所述斜导轮，所述斜导轮均向另一所述斜导轮方向倾斜设置，所述斜导轮的高度与所述弧形间隙的高度相同，有利于将弧形竹板在斜导轮上滑动并导入弧面压平组件4内，同时通过倾斜设置的斜导轮更好的与弧形竹板相贴合。

进一步的，还包括撑竹件2，所述撑竹件2与靠近所述竹子导入件1的一所述第一支撑架401可拆卸连接，所述撑竹件2为锥形撑板。

从上述描述可知，通过所述撑竹件2与靠近所述竹子导入件1的一所述第一支撑架401可拆卸连接，所述撑竹件2为锥形撑板，有利于将弧形竹板的剖开出通过锥形撑板撑开，更好的导入弧面压平组件4内。

实施例一

请参照图1至图7，一种防开裂的竹板压平装置，包括机台8、压平机构和逐步定型装置，所述机台8的一侧设置有所述压平机构，所述压平机构与所述逐步定型装置相连接；

所述压平机构包括多个弧面压平组件4，所述机台8内部设置有第一驱动件13，所述第一驱动件13与一所述弧面压平组件4相连接，相邻的所述弧面压平组件4之间均通过传动件5相互连接；

所述逐步定型装置包括第一热风件11、第一风管12和热压组件6，一所述第一热风件11通过一所述第一风管12与一所述弧面压平组件4相连接，所述机台8的另一侧设置有所述热压组件6；

所述弧面压平组件4包括上压辊403和下压辊404，所述上压辊403的两侧分别可转动连接有一第一支撑架401，所述第一支撑架401与所述机台8可拆卸连接，并且采用螺丝连接，所述下压辊404的两侧分别与一所述第一支撑架401可转动连接，所述上压辊403通过8字形传动带405与所述下压辊404相连接，所述上压辊403与所述下压辊404之间构成与竹板厚度相适应的弧形间隙，从左至右相邻的所述弧面压平组件4上的所述弧形间隙的弧度逐渐减小直至平整，相邻的所述下压辊404之间均通过所述传动件5相连接，所述第一驱动件13通过传动链条10与一所述下压辊404驱动连接，所述下压辊404外表面粘接有防滑贴，所述防滑贴采用橡胶材质，能够增加下压辊404与竹板的摩擦力，防止竹板打滑；

在同一个所述第一支撑架401上的所述上压辊403和所述下压辊404，所述上压辊403的中部呈弧形凸起，所述下压辊404上设置有与所述弧形凸起相适配的弧形凹陷；

所述弧形凸起与所述弧形凹陷之间的间隙为所述弧形间隙，所述弧形间隙用于竹板的通过与压平；

所述弧形凸起与所述弧形凹陷在从左至右的所述弧面压平组件4上弧度逐渐减小直至平整；

所述8字形传动带405设置于所述第一支撑架401内部；

所述第一支撑架401内部还设置有转动杆406，所述转动杆406设置于所述8字形传动带405的交叉处，有利于减少8字形传动带405的磨损；

所述传动件5为传动链条10；

所述上压辊403与所述下压辊404的两侧分别设置有一所述转轴402，并且均通过所述转轴402与所述第一支撑架401可转动连接；

所述第一风管12的一端与所述第一热风件11相连接，所述第一热风件11的另一端与所述第一支撑架401固定连接，由此能够避免第一热风件11转动；

所述上压辊403外表面环绕设置有若干个刻刀407，所述刻刀407呈倾斜设置，相邻的两个所述上压辊403上的所述刻刀407的倾斜方向相反，相间隔的所述上压辊403上的所述刻刀407的位置相同，从左至右所述刻刀407的高度依次递增，所述递增的幅度为0.1mm～0.3mm；

所述上压辊403的内部为空心结构，所述刻刀407上设置有若干个透气孔，所述上压辊403的一侧设置有进气口，所述第一热风件11通过所述第一风管12与所述进气口相连接；

所述空心结构通过所述上压辊403一侧的转轴402与所述第一风管12的另可转动连接，所述转轴402为空心转轴402，所述第一风管12内表面设置有旋转密封，并且通过所述旋转密封与所述转轴402可转动连接，有利于转轴402的转动，并且避免热风通过转轴402与第一风管12之间的缝隙漏出；

还包括反向压平组件14，所述反向压平组件14包括上反向辊和下反向辊，所述上反向辊和所述下反向辊均通过一所述第一支撑架401与所述机台8相连接，所述上反向辊通过一8字形传动带405与所述下反向辊相连接，一所述下压辊404通过所述传动件5与所述下反向辊相连接，所述上反向辊与所述下反向辊之间设置有反向间隙，所述反向间隙与所述弧形间隙的弧度方向相反；

所述热压组件6包括支撑台603、第二驱动件602、第二热风件601、第二风管604和上压板607，所述支撑台603的下部与所述机台8的另一侧固定连接，所述第二驱动件602与所述第二热风件601设置于所述支撑台603的上部，所述第二驱动件602通过连接杆605与所述上压板607相连接，所述第二热风件601通过所述第二风管604与所述上压板607相连接，所述上压板607上均匀设置有若干个通孔；

所述第一驱动件13为减速电机，所述第二驱动件602为气缸；

所述热压组件6还包括下压板606，所述下压板606相对设置于所述上压板607下方；

所述连接杆605外表面可滑动连接有稳定套管，所述稳定套管与所述支撑台603的上部固定连接；

所述第二风管604共设置有2个，所述稳定套管的两侧分别设置有一所述第二风管604；

所述第二风管604为伸缩管；

所述伸缩管为不锈钢伸缩管，防锈损且耐久度高；

还包括辅助支撑组件3，相邻的所述弧面压平组件4之间均设置有一所述辅助支撑组件3，所述辅助支撑组件3包括第二支撑架301、2个的固定杆302和支撑轮304，所述固定杆302的一侧均与一所述第二支撑架301固定连接，所述固定杆302的另一侧均与另一所述第二支撑架301固定连接，所述第二支撑架301与所述机台8可拆卸连接，并且采用螺丝连接，一所述固定杆302与另一所述固定杆302水平设置，一所述固定杆302与另一所述固定杆302之间设置有2个所述支撑轮304，一所述支撑轮304通过一第一连接臂303与一所述固定杆302相连接，另一所述支撑轮304通过另一第一连接臂303与另一所述固定杆302相连接，2个所述支撑轮304之间设置有通过间隙，所述通过间隙与所述弧形间隙宽度相同；

还包括竹子导入件1，所述竹子导入件1设置于所述弧面压平组件4远离所述热压组件6的一侧，并且与所述机台8的一侧可拆卸连接，并且采用螺丝连接，所述竹子导入件1包括2个的第二连接臂和2个的斜导轮，所述第二连接臂的一端均与所述机台8的一侧可拆卸连接，并且采用螺丝连接，所述第二连接臂的另一端均可转动连接有一所述斜导轮，所述斜导轮均向另一所述斜导轮方向倾斜设置，所述斜导轮的高度与所述弧形间隙的高度相同；

还包括撑竹件2，所述撑竹件2与靠近所述竹子导入件1的一所述第一支撑架401可拆卸连接，所述撑竹件2为锥形撑板，所述锥形撑板的两侧分别设置有一连接板，并且通过所述连接板与所述第一支撑架401相连接；

还包括控制器9，所述控制器9分别与所述第一驱动件13、所述第二驱动件602、所述第一热风件11和所述第二热风件601电连接；

所述控制器9型号为data-7311

所述第一热风件11和所述第二热风件601均为热风机；

所述机台8远离所述弧面压平组件4的一面通过螺丝与若干个支撑脚7相连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。