一种毛竹加工用可调式锯断机的制作方法

本发明涉及一种锯断机，尤其涉及一种毛竹加工用可调式锯断机。

背景技术：

毛竹是禾本科、刚竹属单轴散生型常绿乔木状竹类植物，竿高可达20多米，粗可达20多厘米，老竿无毛，并由绿色渐变为绿黄色；壁厚约1厘米；竿环不明显，末级小枝2-4叶；叶耳不明显，叶舌隆起；叶片较小较薄，披针形，下表面在沿中脉基部柔毛，花枝穗状，无叶耳，小穗仅有1朵小花；花丝长4厘米，柱头羽毛状。颖果长椭圆形，顶端有宿存的花柱基部。4月笋期，5-8月开花，毛竹被砍下来后，都可以用来制作一次性框子等其他东西。

目前，大多数都是通过人手动将毛竹切断，首先用尺子将毛竹的长度都量好，使切断的毛竹长度一致，再用刀具将毛竹切断，如此操作比较麻烦，还费力，并且切断毛竹的过程中，需要手将毛竹按住，手容易被刀具割伤，导致人们后续无需进行工作。

因此，特别需要一种能够代替人工将毛竹切断，操作方便，还省力，且无需人手按住毛竹进行切断，避免了手被割伤的毛竹加工用可调式锯断机，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

为了克服需要用尺子量好毛竹需求切割的长度，手再拿刀具将毛竹切断，操作麻烦，还费力，且手容易被刀具割伤的缺点，技术问题：提供一种能够代替人工将毛竹切断，操作方便，还省力，且无需人手按住毛竹进行切断，避免了手被割伤的毛竹加工用可调式锯断机。

本发明的技术实施方案是：一种毛竹加工用可调式锯断机，包括有：底座，所述底座一侧边缘位置固接有竖板，且远离所述底座的一侧固接有固定板；放置板，所述放置板固接于所述底座一侧中部；u型板，所述u型板固接于靠近所述放置板的所述底座一侧，所述放置板位于所述u型板内；驱动电机，所述驱动电机安装于远离所述固定板的所述竖板一侧与远离所述放置板的所述底座一侧边缘位置之间；万向节，所述万向节连接于所述驱动电机的输出轴端部；夹紧机构，安装于所述u型板上，其与所述放置板配合，用于将毛竹夹紧固定；切割机构，安装于所述固定板上，其还与远离所述驱动电机的所述万向节端部连接，用于将毛竹切断。

作为优选，夹紧机构包括有：滑板，所述滑板滑动式的穿接于所述u型板两侧；导套，所述导套固接于靠近所述放置板的所述滑板两端；导杆，所述导杆滑动式的穿接于每侧两个所述导套之间；滑套，所述滑套固接于所述导杆两端；接触杆，所述接触杆滑动式的穿接于所述滑套内；活动板，所述活动板固接于靠近所述放置板的每侧两根所述接触杆端部之间，其远离所述底座的一侧间隔固接有夹板；第一弹簧，所述第一弹簧套装于所述接触杆上，其一端与靠近所述u型板的所述接触杆端部固定连接，另一端与远离所述活动板的所述滑套一侧固定连接；第二弹簧，所述第二弹簧套装于所述导杆上，其一端与朝向所述竖板的其中一个所述导套一侧固定连接，另一端与其中一个所述滑套外一侧固定连接；梯形块，所述梯形块对称式的固接于远离所述滑板的所述u型板内两侧，其与所述接触杆配合；n型架，所述n型架固接于远离所述底座的两块所述滑板一侧之间，其与所述切割机构配合。

作为优选，切割机构包括有：竖杆，所述竖杆对称式的固接于远离所述竖板且朝向所述底座的所述固定板一侧；滑块，所述滑块滑动式的套装于两根所述竖杆之间；第三弹簧，所述第三弹簧套装于所述竖杆上，其一端与朝向所述底座的所述固定板一侧固定连接，另一端与远离所述底座的所述滑块一侧固定连接；安装架，所述安装架固接于所述滑块一侧；n型板，所述n型板固接于所述安装架两端之间，其与所述n型架配合；螺杆，所述螺杆转动式的穿接于靠近所述安装架的所述n型板两侧之间；螺母，所述螺母转动式的套装于所述螺杆上，其数量为八个；锯片，所述锯片滑动式的套装于所述螺杆上，其数量为四块，且每块所述锯片位于每两个所述螺母之间与其配合；传动组件，所述传动组件安装于远离所述竖板的所述滑块一侧与靠近所述竖杆的所述n型板一侧之间，其远离所述安装架的轴其中一端与远离所述n型架的所述螺杆端部，其靠近所述安装架且远离所述n型架的轴端部与远离所述驱动电机的所述万向节端部固定连接。

作为优选，还包括有调节机构，调节机构包括有：缸体，所述缸体间隔固定穿接于靠近所述竖板且远离所述底座的所述n型板一侧；第一活塞杆，所述第一活塞杆滑动式的放置于所述缸体内，其远离所述底座的端部贯穿远离所述螺杆的所述缸体一侧；推板，所述推板固接于远离所述底座的三根所述第一活塞杆端部之间；活塞管，所述活塞管固接于朝向所述底座的所述缸体一侧并连通；第二活塞杆，所述第二活塞杆滑动式的放置于所述活塞管内；l型板，所述l型板固接于所述第二活塞杆尾端，其朝向所述n型架的端部分别与从左数的三块所述锯片一侧周向滑动配合。

作为优选，还包括有：支撑杆，所述支撑杆对称式的固接于远离所述驱动电机的所述底座一侧；摆动杆，所述摆动杆对称式的铰接于靠近所述u型板的所述底座一侧，其与远离所述底座的所述支撑杆端部接触配合。

作为优选，还包括有：橡胶块，所述橡胶块固接于所述夹板内一侧。

本发明的有益效果：

1、通过将毛竹放在放置板上，推动n型架向右移动，可使得夹板将毛竹夹紧固定，且n型架与n型板接触，可使得锯片向下移动与毛竹接触将其切断，如此，切割的毛竹长度一致，无需人用尺子将长度量好后在拿刀具切断，操作方便，省力，避免了手被割伤。

2、通过调节机构的作用，推动推板向下移动，可同时对三块锯片位置进行调节，如此，无需操作人员对锯片一块块的调节，方便快捷。

3、通过支撑杆与摆动杆的作用，拉动摆动杆向右摆动可带动n型架向右移动，如此，更加省力。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明a部分的放大示意图。

附图标号：1_底座，2_u型板，3_竖板，4_驱动电机，5_万向节，6_固定板，7_夹紧机构，71_n型架，72_滑板，73_导套，74_导杆，75_滑套，76_接触杆，77_第一弹簧，78_第二弹簧，79_活动板，710_夹板，711_梯形块，8_切割机构，81_安装架，82_n型板，83_锯片，84_螺杆，85_螺母，86_竖杆，87_滑块，88_第三弹簧，89_传动组件，9_放置板，10_调节机构，101_缸体，102_第一活塞杆，103_推板，104_活塞管，105_第二活塞杆，106_l型板，11_支撑杆，12_摆动杆，13_橡胶块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种毛竹加工用可调式锯断机，如图1-图4所示，包括有底座1、u型板2、竖板3、驱动电机4、万向节5、固定板6、夹紧机构7和切割机构8，底座1顶部右侧固接有u型板2，u型板2上设有夹紧机构7，底座1顶部中间固接有放置板9，放置板9位于u型板2内与夹紧机构7配合，底座1顶部右侧前部固接有竖板3，竖板3左侧面上部固接有固定板6，固定板6左部设有切割机构8，切割机构8位于u型板2上方，竖板3右侧面与底座1顶部右侧前部之间安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上连接有万向节5，万向节5左端穿过竖板3与切割机构8连接。

夹紧机构7包括有n型架71、滑板72、导套73、导杆74、滑套75、接触杆76、第一弹簧77、第二弹簧78、活动板79、夹板710和梯形块711，u型板2内前后两侧面左部都对称式的固接有梯形块711，u型板2前后两部都滑动式的穿接有滑板72，滑板72内侧两端都固接有导套73，每侧两个导套73之间滑动式的设有导杆74，导杆74左右两端都固接有滑套75，滑套75内滑动式的设有与梯形块711配合的接触杆76，接触杆76外端与滑套75外侧面之间绕接有第一弹簧77，左侧导套73左侧面与左侧滑套75外右侧面之间连接有第二弹簧78，第二弹簧78套在导杆74上，前侧两根接触杆76后端之间与后侧两根接触杆76前端之间都固接有活动板79，活动板79顶部均匀间隔的固接有夹板710，夹板710位于放置板9前后两侧，前后两侧滑板72顶部外侧之间固接有与切割机构8配合的n型架71。

切割机构8包括有安装架81、n型板82、锯片83、螺杆84、螺母85、竖杆86、滑块87、第三弹簧88和传动组件89，固定板6底部左侧前后对称固接有竖杆86，前后两侧竖杆86之间滑动式的设有滑块87，滑块87顶部前后两侧与固定板6底部左侧之间连接有第三弹簧88，第三弹簧88套在竖杆86上，滑块87前侧面固接有安装架81，安装架81后侧两端之间固接有与n型架71配合的n型板82，n型板82左右两侧下部之间转动式的连接有螺杆84，螺杆84上转动式的设有八个螺母85，螺杆84上滑动式的设有四块锯片83，每块锯片83位于每两个螺母85之间，安装架81外右侧面与滑块87左侧面之间设置有传动组件89，传动组件89后侧的传动轴左端与螺杆84右端固定连接，传动组件89前侧的传动轴右端贯穿滑块87与万向节5左端固定连接。

首先操作人员将毛竹放在放置板9上，再根据需求调节好切割机构8对毛竹切割的长度，启动驱动电机4，驱动电机4转动带动万向节5转动，万向节5转动带动切割机构8转动，再推动夹紧机构7向右移动，夹紧机构7向右移动将毛竹夹紧固定，继续推动夹紧机构7向右移动，夹紧机构7向右移动与切割机构8接触，夹紧机构7带动切割机构8向下移动，切割机构8向下移动与毛竹接触将其切断，切断后的毛竹长度一致，再拉动夹紧机构7向左移动复位，夹紧机构7将毛竹松开，同时，切割机构8也向上移动复位，操作人员即可将切断的毛竹从放置板9上取下，如此反复，即可不断的将毛竹切断至一样的长度进行后续使用。当毛竹都切断至一样的长度后，关闭驱动电机4，切割机构8也就停止转动。

当毛竹放置在放置板9上时，且驱动电机4启动时，推动n型架71向右移动，n型架71向右移动带动滑板72向右移动，滑板72向右移动带动导套73向右移动，导套73向右移动通过第二弹簧78带动滑套75向右移动，滑套75向右移动带动接触杆76向右移动，接触杆76向右移动带动夹板710向右移动，接触杆76向右移动与梯形块711接触时，梯形块711使得接触杆76向内移动，第一弹簧77压缩，接触杆76向内移动带动活动板79向内移动，活动板79向内移动带动夹板710向内移动，夹板710向内移动与毛竹接触将其夹紧，夹板710则带动毛竹向右移动，当活动板79向右移动与u型板2内右侧面接触时，活动板79停止移动，夹板710也就停止带动毛竹移动，继续拉动n型架71向右移动，第二弹簧78压缩，n型架71向右移动与切割机构8接触带动其向下移动将毛竹切断。同理，当毛竹切断后，拉动n型架71向左移动复位，第二弹簧78也复位，接触杆76向左移动与梯形块711脱离时，因第一弹簧77的作用，接触杆76向外移动复位，接触杆76复位通过活动板79带动夹板710向外移动，夹板710向外移动将毛竹松开，再将切断的毛竹取下即可。

首先操作人员扭动螺母85正反交替转动，螺母85正反交替转动通过螺杆84左右移动，螺母85左右移动带动锯片83左右移动，当锯片83移动至合适的位置，且每块锯片83之间的距离是需求切断的毛竹长度时，停止扭动螺母85，当驱动电机4启动时，万向节5转动带动传动组件89转动，传动组件89转动带动螺杆84转动，螺杆84转动带动锯片83转动，进而n型架71向右移动与n型板82接触时，n型架71带动n型板82向下移动，n型板82向下移动通过螺杆84带动锯片83向下移动，锯片83向下移动与毛竹接触将其切断，同时，n型板82向下移动通过安装架81带动滑块87向下移动，第三弹簧88拉伸。当毛竹切断后，拉动n型架71向前移动复位，n型架71与n型板82脱离，因第三弹簧88的作用，滑块87向上移动通过安装架81带动n型板82向上移动，锯片83也就向上移动复位。如此反复，即可不断的将毛竹切断至一样的长度。当毛竹都切断至一样的长度后，关闭驱动电机4，万向节5停止带动传动组件89转动，锯片83也就停止转动。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3所示，还包括有调节机构10，调节机构10包括有缸体101、第一活塞杆102、推板103、活塞管104、第二活塞杆105和l型板106，n型板82右部均匀间隔的固定穿接有缸体101，缸体101内滑动式的设有第一活塞杆102，第一活塞杆102顶端贯穿缸体101顶部中间，三根第一活塞杆102顶端之间固接有推板103，缸体101底部中间固接有活塞管104，活塞管104与缸体101内连通，三根活塞管104的直径不一致，活塞管104内滑动式的设有第二活塞杆105，第二活塞杆105尾端固接有l型板106，三块l型板106左端分别与左侧三块锯片83的右侧面周向滑动配合。

初始时，缸体101内有适量的水，当毛竹放在放置板9上时，操作人员扭动每块锯片83左侧的螺母85反转向左移动至合适的位置，再推动推板103向下移动，推板103向下移动带动第一活塞杆102向下移动，第一活塞杆102向下移动将液体推入活塞管104内，液体排入活塞管104内带动第二活塞杆105向左移动，由于三根活塞管104的直径不一样，第二活塞杆105向左移动的距离也不一样，第二活塞杆105向左移动带动l型板106向左移动，l型板106向左移动带动锯片83向左移动，锯片83向左移动至需求切割的位置时，停止推动推板103，四块锯片83之间的距离一致，松开推板103，扭动螺母85转动通过螺杆84进行移动与锯片83接触，即可开始将毛竹切断至一样的长度。当全部的毛竹都切断至一样的长度时，扭动螺母85与锯片83脱离，再拉动推板103向上移动复位，推板103复位带动第一活塞杆102向上移动复位，第一活塞杆102复位通过液体带动第二活塞杆105向右移动复位，也就带动l型板106向右移动复位，再拉动锯片83复位与l型板106接触，扭动螺母85移动与锯片83接触即可。如此，无需操作人员一块块的拉动锯片83移动调节好位置，方便快捷。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1和图2所示，还包括有支撑杆11和摆动杆12，底座1顶部右侧前后对称铰接有摆动杆12，摆动杆12位于u型板2两侧，底座1顶部左侧前后对称固接有支撑杆11，支撑杆11顶端与摆动杆12接触配合。

还包括有橡胶块13，夹板710内侧面固接有橡胶块13。

当毛竹放置好后，拉动摆动杆12向右摆动，摆动杆12向右摆动与支撑杆11脱离，摆动杆12向右摆动与n型架71接触，摆动杆12带动n型架71向右移动，也就使得夹板710将毛竹夹紧固定，且使锯片83向下移动将毛竹切断至一样的长度。当毛竹切断至一样的长度时，拉动摆动杆12向左摆动复位与支撑杆11接触，再拉动n型架71向左移动复位。如此，能使操作人员更省力的使n型架71向右移动。

当夹板710将毛竹夹紧固定时，橡胶块13与毛竹接触，橡胶块13增大与毛竹的摩擦力。如此，能使得夹板710能稳固的夹紧毛竹。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。