一种木板安装槽加工方法及木板安装组件与流程

本发明涉及定制家具生产
技术领域：
，特别涉及一种木板安装槽加工方法及木板安装组件。
背景技术：
：现有的实木板材家具中，板材与板材之间的连接(比如衣柜、橱柜的柜体的各种板之间)普遍采用三合一进行连接，其安装方式主要是通过在板材上打孔或开槽，将三合一打入相应的孔或槽中，利用三合一来连接相邻的板材。三合一的连接方式非常牢固，但有个缺点，就是安装完成后，会在板材上留下可看到的孔或者槽，十分不美观。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种木板安装槽加工方法及木板安装组件，旨在解决现有板材与板材之间的连接方式会在板材上留下可看到的孔或者槽，十分不美观的的问题。为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：本发明提出一种木板安装槽加工方法，应用于木板安装组件，所述木板安装槽加工方法包括：开榫：于板材开出卡位榫，其中，所述卡位榫的远离板材主体的一端的宽度大于靠近板材的一端的宽度；开槽：于板材开出与所述卡位榫对应的伸入槽，其中，所述伸入槽包括彼此连通的嵌入槽和卡位槽，所述卡位槽靠近板材主体的一端的宽度大于远离板材主体的一端的宽度；所述嵌入槽和所述卡位槽位于同一直线；所述卡位榫能嵌入所述嵌入槽中；所述卡位榫能于所述嵌入槽中移动，以滑入所述卡位槽中并与所述卡位槽配合嵌套。优选的，所述卡位槽为燕尾槽；所述卡位榫为燕尾榫。优选的，所述开槽，包括：于板材开出嵌入槽；于所述嵌入槽的一端沿所述嵌入槽的延伸方向开出卡位槽。优选的，所述开榫，包括于板材的同一厚度壁开出至少2个卡位榫，其中，至少2个卡位榫均位于同一直线，相邻的2个所述卡位榫之间相距预设距离；所述于板材开出嵌入槽，包括：于板材的同一侧壁开出位于同一直线的至少2个所述嵌入槽，其中，相邻的2个所述嵌入槽之间相距所述预设距离；所述于所述嵌入槽的一端沿所述嵌入槽的延伸方向开出卡位槽，包括：于所述嵌入槽的一端，沿多个所述嵌入槽共同位于的直线开出所述卡位槽。优选的，所述嵌入槽为矩形槽。本发明还提出一种木板安装组件，应用于如上述中任一项所述的木板安装槽加工方法，所述木板安装组件包括至少2个板材；其中1个所述板材上设置有卡位榫；所述卡位榫的远离板材主体的一端的宽度大于靠近板材的一端的宽度；另1个所述板材设置有伸入槽；所述伸入槽包括彼此连通的嵌入槽和卡位槽，所述卡位槽靠近板材主体的一端的宽度大于远离板材主体的一端的宽度；所述嵌入槽和所述卡位槽位于同一直线；所述卡位榫能伸入所述嵌入槽中；所述卡位榫能于所述嵌入槽中移动，以滑入所述卡位槽中并与所述卡位槽配合嵌套。优选的，所述板材包括厚度壁和侧壁；所述卡位榫设置于所述厚度壁；所述卡位槽和所述嵌入槽均设置于所述侧壁。优选的，同一所述厚度壁上设置有至少2个所述卡位榫；同一所述侧壁设置有至少2个所述伸入槽；所述伸入槽包括1个嵌入槽和1个卡位槽；所述卡位榫的数量和所述卡位槽的数量一致；所述卡位榫和所述卡位槽一一对应，所述卡位榫能配合嵌入对应的所述卡位槽。优选的，所述板材内开设有与卡位槽连通的限位孔；所述限位孔的延伸方向垂直于所述卡位槽的延伸方向；所述限位孔内活动嵌设有限位杆；所述限位孔的内底部和所述限位杆之间设置有弹簧；所述限位杆的远离所述限位孔的内底部的一端形成有呈半球形的端头；所述卡位榫的侧壁开设有呈半球形的凹口；所述端头能与所述凹口配合嵌套；所述弹簧呈自然状态时，所述限位杆伸出于所述限位孔。优选的，所述卡位榫为燕尾榫；所述卡位槽为燕尾槽；所述嵌入槽为矩形槽，且所述矩形槽的底部宽度和所述燕尾槽的底部宽度一致。与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：通过于板材开出卡位榫以及和卡位榫对应的伸入槽；板材拼接安装时，先将一板材的卡位榫嵌入另一板材的对应的伸入槽中的嵌入槽中，然后移动卡位榫，使得卡位榫嵌入卡位槽以使得一板材与另一板材相对固定。本发明提出的木板安装槽加工方法制作出料的木板安装组件，在拼接安装时，不需要使用三合一，不需要任何其他辅助五金，仅仅依靠板材自身的榫卯结构进行结合，安装简单快速，提升了拼接安装的效率；此外，因为没有使用任何其他多余的五金，板材拼接完成后不会在板材上留下任何可见的多余孔槽，更加美观。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明提出的一种木板安装槽加工方法的第一实施例的流程图；图2为本发明提出的一种木板安装组件一实施例的立体结构示意图；图3为本发明提出的一种木板安装组件一实施例的局部结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称110板材111厚度壁112侧壁210卡位榫211凹口220伸入槽221嵌入槽222卡位槽310限位孔320弹簧330限位杆331端头本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少2个，例如2个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是2个元件内部的连通或2个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种木板安装槽加工方法及木板安装组件。如附图1所示，在本发明提出一种木板安装槽加工方法的一实施例中，应用于本发明提出的木板安装组件，本实施例包括如下步骤：步骤s110：开榫：于板材110开出卡位榫210，其中，所述卡位榫210的远离板材110主体的一端的宽度大于靠近板材110的一端的宽度。具体的，通过开榫机于板材110开出卡位榫210。这里的板材110可以是多层板、实木板、原木板、生态板或密度板等板材110。步骤s120：开槽：于板材110开出与所述卡位榫210对应的伸入槽220，其中，所述伸入槽220包括彼此连通的嵌入槽221和卡位槽222，所述卡位槽222靠近板材110主体的一端的宽度大于远离板材110主体的一端的宽度；所述嵌入槽221的长度大于或等于所述卡位榫210的长度；所述嵌入槽221和所述卡位槽222位于同一直线；所述卡位榫210能嵌入所述嵌入槽221中；所述卡位榫210能于所述嵌入槽221中移动，以滑入所述卡位槽222中并与所述卡位槽222配合嵌套。具体的，于另一板材110开出与所述卡位榫210对应的伸入槽220；伸入槽220的数量和卡位榫210的数量一致，且卡位榫210和伸入槽220一一对应，卡位榫210能嵌入对应的伸入槽220中的嵌入槽221中。卡位榫210能于对应的嵌入槽221中移动，以滑入对应的卡位槽222中并与对应的卡位槽222配合嵌套。具体的，如附图2所示，通过于板材110开出卡位榫210以及和卡位榫210对应的伸入槽220；板材110拼接安装时，先将一板材110的卡位榫210嵌入另一板材110的对应的伸入槽220中的嵌入槽221中，然后移动卡位榫210，使得卡位榫210嵌入卡位槽222以使得一板材110与另一板材110相对固定。本发明提出的木板安装槽加工方法制作出料的木板安装组件，在拼接安装时，不需要使用三合一，不需要任何其他辅助五金，仅仅依靠板材110自身的榫卯结构进行结合，安装简单快速，提升了拼接安装的效率；此外，因为没有使用任何其他多余的五金，板材110拼接完成后不会在板材110上留下任何可见的多余孔槽，更加美观。此外，上述所述卡位槽222为燕尾槽；所述卡位榫210为燕尾榫。燕尾槽和燕尾榫比较好加工，且配合嵌套时，稳固性更佳。嵌入槽221为矩形槽，且矩形槽的的底部宽度和燕尾槽的底部宽度一致。这样更利于卡位榫210从嵌入槽221中滑入卡位槽222中。在本发明提出的一种木板安装槽加工方法的第二实施例中，基于第一实施例，步骤s120，包括如下步骤：步骤s210：于板材110开出嵌入槽221。具体的，使用数控雕刻机于板材110开出嵌入槽221。步骤s220：于所述嵌入槽221的一端沿所述嵌入槽221的延伸方向开出卡位槽222。具体的，使用数控雕刻机于所述嵌入槽221的一端沿所述嵌入槽221的延伸方向开出卡位槽222。数控雕刻机开槽效率高，线开嵌入槽221，然后基于嵌入槽221开出卡位槽222，即卡位槽222的槽口宽度小于卡位槽222的槽底宽度，卡位槽222的槽底宽度等于嵌入槽221的槽底宽度，这样更便于卡位榫210于嵌入槽221中滑动并嵌入卡位槽222中，同时也便于加工，即数控雕刻机的刀具可直接通过嵌入槽221来开设卡位槽222。在本发明提出的一种木板安装槽加工方法的第三实施例中，基于第二实施例，步骤s110，包括如下步骤：步骤s310：于板材110的同一厚度壁111开出至少2个卡位榫210，其中，至少2个卡位榫210均位于同一直线，相邻的2个所述卡位榫210之间相距预设距离。具体的，本实施例中，于板材110的同一厚度壁111开出2个卡位榫210，这里的预设距离优选为5cm。步骤s210，包括如下步骤：步骤s320：于板材110的同一侧壁112开出位于同一直线的至少2个所述嵌入槽221，其中，相邻的2个所述嵌入槽221之间相距所述预设距离。具体的，即相邻的2个嵌入槽221之间的距离等于相邻的2个卡位榫210之间的距离，本实施例中为5cm。步骤s220，包括如下步骤：步骤s330：于所述嵌入槽221的一端，沿多个所述嵌入槽221共同位于的直线开出所述卡位槽222。通过本实施例，开出2个卡位榫210和2个嵌入槽221和2个卡位槽222，这样2个板材110拼接时，更加稳固。此外，本发明还提出一种木板安装组件，应用于如上述任一项的木板安装槽加工方法(即通过上述任一项的木板安装槽加工方法加工而成)，本木板安装组件包括至少2个板材110；其中1个板材110上设置有卡位榫210；卡位榫210的远离板材110主体的一端的宽度大于靠近板材110的一端的宽度；另1个板材110设置有与开挖榫对应的伸入槽220。伸入槽220包括彼此连通的嵌入槽221和卡位槽222，卡位槽222靠近板材110主体的一端的宽度大于远离板材110主体的一端的宽度；嵌入槽221和卡位槽222位于同一直线；卡位榫210能伸入嵌入槽221中；卡位榫210能于嵌入槽221中移动，以滑入卡位槽222中并与卡位槽222配合嵌套。如附图2所示，本发明提出的木板安装组件，通过于板材110开出卡位榫210以及和卡位榫210对应的伸入槽220；板材110拼接安装时，先将一板材110的卡位榫210嵌入另一板材110的对应的伸入槽220中的嵌入槽221中，然后移动卡位榫210，使得卡位榫210嵌入卡位槽222以使得一板材110与另一板材110相对固定。本发明提出的木板安装槽加工方法制作出料的木板安装组件，在拼接安装时，不需要使用三合一，不需要任何其他辅助五金，仅仅依靠板材110自身的榫卯结构进行结合，安装简单快速，提升了拼接安装的效率；此外，因为没有使用任何其他多余的五金，板材110拼接完成后不会在板材110上留下任何可见的多余孔槽，更加美观。此外，如附图2所示，板材110包括厚度壁111和侧壁112；卡位榫210设置于厚度壁111；卡位槽222和嵌入槽221均设置于侧壁112。这里的厚度壁111即是板材110的厚度一侧的壁，这里的侧壁112即是板材110的面板壁。板材110拼接时，通常是依靠板材110的厚底壁贴合于另一板材110的侧壁112来完成拼接(通常为垂直连接)。同时，同一厚度壁111上设置有至少2个卡位榫210；同一侧壁112设置有至少2个伸入槽220；伸入槽220包括1个嵌入槽221和1个卡位槽222；卡位榫210的数量和卡位槽222的数量一致；卡位榫210和卡位槽222一一对应，卡位榫210能配合嵌入对应的卡位槽222。如附图2所示，在本实施例中，卡位榫210的数量为2个，伸入槽220的数量为2个；为了便于加工，本实施例中2个伸入槽220彼此连通，但实际上，本实施例依旧是2个伸入槽220，只是其中一个伸入槽220的卡位槽222与另一个伸入槽220的嵌入槽221连通。通过设置2个卡位榫210和2个嵌入槽221和2个卡位槽222，这样板材110拼接时，更加稳固。此外，如附图3所示，在本发明提出的木板安装组件的另一实施例中，板材110内开设有与卡位槽222连通的限位孔310；限位孔310的延伸方向垂直于卡位槽222的延伸反向；且限位孔310平行于侧壁112。限位孔310内活动嵌设有限位杆330；限位孔310的内底部和限位杆330之间设置有弹簧320；限位杆330的远离限位孔310的内底部的一端形成有呈半球形的端头331；卡位榫210的侧壁112开设有呈半球形的凹口211；端头331能与凹口211配合嵌套。弹簧320呈自然状态时，限位杆330伸出于限位孔310，且恰好是仅仅端头331伸出于限位孔310，这样更便于当卡位榫210于卡位槽222中滑动时，卡位榫210与端头331接触并迫使端头331向靠近限位孔310的内底部的方向移动，即使得卡位榫210移动更加顺畅。通过上述技术方案，能进一步提升板材110和板材110拼接后的稳固程度，具体的，当卡位榫210于卡位槽222中滑动时，卡位榫210与端头331接触并迫使端头331向靠近限位孔310的内底部的方向移动，当移动至最终拼接位置时，端头331恰好嵌入凹口211中，这样能够进一步加强卡位榫210和卡位槽222之间的连接稳固性。同时，上述卡位榫210为燕尾榫；卡位槽222为燕尾槽；燕尾槽和燕尾榫比较好加工，且配合嵌套时，稳固性更佳。嵌入槽221为矩形槽，且矩形槽的底部宽度和燕尾槽的底部宽度一致。这样更利于卡位榫210从嵌入槽221中滑入卡位槽222中。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12