[0001]
本发明涉及一种木板均匀切割设备，尤其涉及一种家具生产用木板均匀切割设备。
背景技术：
[0002]
木板就是采用完整的木材制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。当需要使用木板时，如果木板体积较大，不符合使用时的尺寸，就需要对木板进行切割，通常人们对木板进行切割时，需要在木板上做好标记，再用切割机器沿着标记对木板进行切割，切割木板的同时，还需要把木板固定住，通常依靠手动切割木板速度比较慢，而且也较为危险，还要手动把切割好的木板收集好。
[0003]
专利申请号cn201810209867.6公开了一种木板切割方法，包括获取木板切割机来切割木板的步骤，其特征在于：在切割时将木板切割机的切割刀片罩住，并使得切割过程中产生的木板切屑的下落并远离木板切割机的切割刀片。本专利的木板切割方法在使用时，将切割刀片罩住，这样不仅能够更好的避免人体被误伤，还能够通过罩住切割刀片的罩体来更好的避免木板切屑向空气中扩散，降低切屑漂浮致使的空气污染。随后，使得切割过程中产生的木板切屑的下落并远离木板切割机的切割刀片，这样一来，即能够防止木板切屑在切割过程中在切割刀片切割处堆积，从而降低堆积的切屑与切割刀片之间的接触与摩擦，更好的确保木板切割过程中的顺利进行，但是操作过程中没有实现自动上料和自动推料，还是不够自动化。
[0004]
因此亟需研发一种家具生产用木板均匀切割设备，能自动将木板推到切割机上被快速切割，还能自动把切割好的木板收集起来。
技术实现要素：
[0005]
为了克服人工手动切割木板时，速度慢且危险系数大的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能自动将木板推到切割机上被快速切割，还能自动把切割好的木板收集起来的家具生产用木板均匀切割设备。
[0006]
一种家具生产用木板均匀切割设备，包括有：底座和机架，底座上设有机架；切割机，机架下侧安装有切割机；导向机构，机架上设有导向机构；手动推料机构，机架上设有手动推料机构；自动压紧机构，机架上设有自动压紧机构。
[0007]
进一步说明，导向机构包括有：第一连杆，机架上侧对称连接有第一连杆；第二连杆，第一连杆下侧对称设有第二连杆；导向槽，一侧的第二连杆之间和另一侧的第二连杆之间均设有导向槽。
[0008]
进一步说明，手动推料机构包括有：第三连杆，机架内侧滑动式设有第三连杆；楔形推杆，第三连杆上对称滑动式设有楔形推杆；第一弹簧，楔形推杆上套有第一弹簧，第一弹簧顶部与第三连杆下侧连接；v型杆，第三连杆上对称设有v型杆。
[0009]
进一步说明，自动压紧机构包括有：第四连杆，导向槽内侧滑动式设有第四连杆；第一压杆，第四连杆上对称滑动式设有第一压杆；第二弹簧，第一压杆上部套有第二弹簧，第二弹簧底部与第四连杆连接；第七弹簧，第四连杆两侧与导向槽内部之间均连接有第七弹簧；第一连接板，两个第一压杆之间设有第一连接板。
[0010]
进一步说明，还包括有自动上料机构，自动上料机构包括有：限制板，机架上对称设有限制板；卡块，机架两侧均内滑动式设有卡块；出料框外框，两个卡块之间设有出料框外框；第三弹簧，出料框外框内底部对称设有第三弹簧；第一搁置板，第三弹簧顶部设有第一搁置板。
[0011]
进一步说明，还包括有自动下压机构，自动下压机构包括有：第五连杆，机架顶部对称设有第五连杆；气缸，两个第五连杆之间设有气缸；第二压杆，机架顶部对称滑动式设有第二压杆；第二连接板，第二压杆上设有第二连接板，气缸的输出轴与第二连接板顶部连接。
[0012]
进一步说明，还包括有自动推料机构，自动推料机构包括有：第四弹簧，机架内侧对称设有第四弹簧，第四弹簧两端分别与第三连杆和机架内侧连接；轴承座，机架一侧外部设有四个轴承座；固定轴，轴承座上设有固定轴；线轮，固定轴上设有线轮；钢丝绳，一侧的两个线轮和另一侧的两个线轮之间均绕有钢丝绳，钢丝绳的一端穿过机架一侧内部与第三连杆连接，钢丝绳的另一端与第二连接板下侧连接。
[0013]
进一步说明，还包括有储料机构，储料机构包括有：储料框外框，机架一侧下部设有储料框外框；第五弹簧，储料框外框内底部对称设有第五弹簧；第二搁置板，第五弹簧顶部设有第二搁置板。
[0014]
进一步说明，还包括有自锁机构，自锁机构包括有：装置外壳，机架一侧下部与储料框外框一侧上部均对称设有装置外壳；楔形块，装置外壳内滑动式设有楔形块；第六弹簧，楔形块与装置外壳之间设有第六弹簧。
[0015]
与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过设有自动压紧机构，自动压
紧机构中的第一连接板向下运动，带动第一压杆向下运动对木板进行压紧，达到了省去人工固定木板的效果；2、本发明通过设有自动上料机构，自动上料机构中的第三弹簧复位达到了自动把木板顶上机架的效果；3、本发明通过设有自动推料机构，自动推料机构中的钢丝绳被带动向上运动，从而带动第三连杆向前运动，第四弹簧被拉伸，第三连杆把木板推送到第一压杆下，当第二连接板向下运动时，钢丝绳不再处于绷直状态，从而使得第四弹簧复位，带动第三连杆向后运动，进而带动木板继续向后运动，达到了自动推送木板进行切割的效果。
附图说明
[0016]
图1为本发明立体结构示意图。
[0017]
图2为本发明自动上料机构和自动下压机构等部分立体结构示意图。
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图3为本发明导向机构和手动推料机构等部分立体结构示意图。
[0019]
图4为本发明自动上料机构立体结构示意图。
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图5为本发明自动下压机构立体结构示意图。
[0021]
图6为本发明自动推料机构立体结构示意图。
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图7为本发明储料机构立体结构示意图。
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图8为本发明自锁机构剖视结构示意图。
[0024]
附图中各零部件的标记如下：1、底座，2、机架，3、切割机，4、导向机构，41、第一连杆，42、第二连杆，43、导向槽，5、手动推料机构，51、第三连杆，52、楔形推杆，53、第一弹簧，54、v型杆，6、自动压紧机构，61、第四连杆，62、第一压杆，63、第一连接板，64、第二弹簧，65、第七弹簧，7、自动上料机构，71、限制板，72、卡块，73、出料框外框，74、第三弹簧，75、第一搁置板，8、自动下压机构，81、第五连杆，82、气缸，83、第二连接板，84、第二压杆，9、自动推料机构，91、第四弹簧，92、轴承座，93、固定轴，94、线轮，95、钢丝绳，10、储料机构，101、储料框外框，102、第五弹簧，103、第二搁置板，11、自锁机构，1101、装置外壳，1102、第六弹簧，1103、楔形块。
具体实施方式
[0025]
首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
[0026]
实施例1一种家具生产用木板均匀切割设备，如图1、图2和图3所示，包括有底座1、机架2、切割机3、导向机构4、手动推料机构5和自动压紧机构6，底座1上设有机架2，机架2下侧安装有切割机3，机架2上设有导向机构4，机架2上设有手动推料机构5，机架2上设有自动压紧机构6。
[0027]
将待切割的木板放在机架2内部前侧，启动切割机3，人工操作手动推料机构5使得木板运动到自动压紧机构6内，自动压紧机构6带动木板在机架2上向后运动，切割机3运动使得木板从中间被切割成两半，切完一块木板后，人们取出切割好的木板，再放入新的未切
割的木板进行切割，待所有木板被切割完毕后，关闭切割机3。
[0028]
导向机构4包括有第一连杆41、第二连杆42和导向槽43，机架2上侧前后对称连接有第一连杆41，第一连杆41下侧左右对称设有第二连杆42，左侧的第二连杆42之间和右侧的第二连杆42之间均设有导向槽43。
[0029]
第一连杆41与第二连杆42使得导向槽43能被固定，导向槽43能引导自动压紧机构6在导向槽43内向后移动。
[0030]
手动推料机构5包括有第三连杆51、楔形推杆52、第一弹簧53和v型杆54，机架2内侧滑动式设有第三连杆51，第三连杆51左右对称滑动式设有楔形推杆52，楔形推杆52上套有第一弹簧53，第一弹簧53顶部与第三连杆51下侧连接，第三连杆51后侧对称设有v型杆54。
[0031]
当木块位于机架2内侧时，人手动拿住第三连杆51向前运动，从而带动楔形推杆52向前运动，由于楔形推杆52下部前侧呈斜面，当楔形推杆52向前运动时，楔形推杆52下部会向上运动，使得第一弹簧53被挤压，当楔形推杆52运动到最前侧时，此时人们将木板推入机架2内部，此时人手动拿住第三连杆51向后运动，第一弹簧53复位，楔形推杆52下部后侧的缺口能与木板边缘卡住，从而带动楔形推杆52向后运动，进而带动木板向后运动，同时v型杆54向后运动。
[0032]
自动压紧机构6包括有第四连杆61、第一压杆62、第二弹簧64和第七弹簧65，导向槽43前部内侧滑动式设有第四连杆61，第四连杆61左右两侧后部与导向槽43内部之间连接有第七弹簧65，第四连杆61左右对称滑动式设有第一压杆62，两个第一压杆62之间设有第一连接板63，第一压杆62上部套有第二弹簧64，第二弹簧64底部与第四连杆61连接。
[0033]
当v型杆54逐渐运动到与第一连接板63上部接触时，使得第一连接板63向下运动，带动第一压杆62向下运动对木板进行压紧，第二弹簧64被挤压，第三连杆51带动第一连接板63向后运动，使得第七弹簧65被压缩，从而带动第一压杆62向后运动，进而带动第四连杆61在导向槽43上向后运动，使得木板继续向后运动，当木板运动到被切割完毕后，人手动拿住第三连杆51向前运动，第七弹簧65复位，带动第一连接板63向前运动，从而带动第一压杆62向前运动，进而带动第四连杆61在导向槽43上向前运动，当v型杆54运动到与第一连接板63上部脱离接触时，第二弹簧64复位，第一连接板63复位。
[0034]
实施例2在实施例1的基础之上，如图4、图5、图6、图7和图8所示，还包括有自动上料机构7，自动上料机构7包括有限制板71、卡块72、出料框外框73、第三弹簧74和第一搁置板75，机架2上左右对称设有限制板71，机架2前部左右两侧均内滑动式设有卡块72，两个卡块72之间设有出料框外框73，出料框外框73内底部对称设有第三弹簧74，第三弹簧74顶部设有第一搁置板75。
[0035]
将待切割的木块放在出料框外框73内，当木块位于第一搁置板75上方，由于木块的重量使得第三弹簧74被挤压，把出料框外框73放入机架2前部下方，卡块72会和机架2前侧卡紧，出料框外框73内最上面的木板会在限制板71下部，便于固定木板，第三弹簧74的复位作用使木板有序被推送。
[0036]
还包括有自动下压机构8，自动下压机构8包括有第五连杆81、气缸82、第二连接板83和第二压杆84，机架2顶部对称设有第五连杆81，两个第五连杆81之间设有气缸82，机架2
顶部滑动式设有两个第二压杆84，第二压杆84上设有第二连接板83，气缸82的输出轴与第二连接板83顶部连接。
[0037]
启动气缸82，气缸82的输出轴带动第二连接板83上下运动，从而带动第二压杆84上下运动，运动完毕后，关闭气缸82即可。
[0038]
还包括有自动推料机构9，自动推料机构9包括有第四弹簧91、轴承座92、固定轴93、线轮94和钢丝绳95，机架2内侧对称设有第四弹簧91，第四弹簧91两端分别与第三连杆51和机架2内侧连接，机架2前侧外部设有四个轴承座92，轴承座92上设有固定轴93，固定轴93上设有线轮94，左边的两个线轮94和右边的两个线轮94之间均绕有钢丝绳95，钢丝绳95的一端穿过机架2前侧内部与第三连杆51前侧连接，钢丝绳95的另一端与第二连接板83下侧连接。
[0039]
当第二连接板83向上运动时，钢丝绳95被带动向上运动，从而带动第三连杆51向前运动，第四弹簧91被拉伸，当第二连接板83向下运动时，钢丝绳95不再处于绷直状态，从而使得第四弹簧91复位，带动第三连杆51向后运动，进而带动木板继续向后运动，使得木板在向后运动时被切割成两半。
[0040]
还包括有储料机构10，储料机构10包括有储料框外框101、第五弹簧102和第二搁置板103，机架2后侧下部设有储料框外框101，储料框外框101内底部对称设有第五弹簧102，第五弹簧102顶部设有第二搁置板103。
[0041]
当木板切割成两半后继续被推动向后运动，掉进后方的储料框外框101内，第二压杆84向下运动使得木板在第二搁置板103上向下运动，第五弹簧102被挤压。
[0042]
还包括有自锁机构11，自锁机构11包括有装置外壳1101、第六弹簧1102和楔形块1103，机架2后侧下部与储料框外框101后侧上部均左右对称设有装置外壳1101，装置外壳1101内滑动式设有楔形块1103，楔形块1103与装置外壳1101之间设有第六弹簧1102。
[0043]
当第二压杆84带动木板向下运动时，木块前后两端会推动楔形块1103运动，从而第六弹簧1102被挤压，楔形块1103靠近装置外壳1101，当木块被挤压到楔形块1103下方，第六弹簧1102复位，楔形块1103复位，使得第五弹簧102复位时木块被固定在储料框外框101内。
[0044]
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。