一种强化实木地板板材的加工方法与流程

本发明涉及木地板加工技术领域，具体为一种强化实木地板板材的加工方法。

背景技术：

实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料，又名原木地板，是用实木直接加工成的地板，它具有木材自然生长的纹理，是热的不良导体，能起到冬暖夏凉的作用，脚感舒适，使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。

但是现有的强化实木地板板材的加工方法在生产加工板材时，往往对板材内部的水分不能精确掌握，导致生产的木地板板材在长时间使用后，容易出现变形，油漆掉落和开裂等情况，影响木地板板材的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种强化实木地板板材的加工方法，以解决上述背景技术中提出的现有的板材加工方法在对木地板板材进行生产时，不能精确掌握板材内部的含水量，导致生产的板材在长时间使用后，容易出现油漆掉落、开裂等情况，影响木地板板材使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：该强化实木地板板材的加工方法步骤流程图如下：

步骤一：选材加工；

在原木材中选择出一部分茎秆较直且直径较粗的木材，再经过剖皮、锯剖和齐边成规格板材；

步骤二：控制含水量；

将规格板材堆放在一起，放置在太阳下经过高温暴晒，使板材内部的含水量在15％-25％；

步骤三：板材加工；

将晒干后的板材经过板材片检、砂光、分色、修补、再次砂光、开背槽、开端头槽榫和开纵向槽榫；

步骤四：板材油漆工艺；

将加工以后的板材经过板面修补、浸防裂油、槽榫上色封闭、砂光、补腻子、uv固化、砂光、上附着底油、干燥固化、上封闭底漆、干燥固化、上底漆、uv固化、砂光、上底漆、uv固化、砂光、上底漆、uv固化、砂光、上底色、uv固化、上底漆、uv固化、砂光、涂背漆、uv固化、滚面漆、淋漆、uv固化、上高性能面漆、uv固化、分色分等、喷码、包装、按照标准抽检、合格品、出厂。

优选的，所述板材在需要在高温下暴晒2-3周。

优选的，所述实木地板板材的长度为40cm-50cm。

优选的，所述实木地板的厚度为2cm-3cm。

优选的，所述实木板材的宽度为10cm-13cm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过选材加工、控制含水量、板材加工和板材油漆工艺的共同配合，可以精确掌握实木地板内部的含水量，有效防止实木地板在长时间使用后，出现开裂、变形和表面油漆掉落的情况，影响实木地板的使用寿命。

附图说明

图1为本强化实木地板板材的加工方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：该强化实木地板板材的加工方法步骤流程图如下：

步骤一：选材加工；

在原木材中选择出一部分茎秆较直且直径较粗的木材，再经过剖皮、锯剖和齐边成规格板材；

步骤二：控制含水量；

将规格板材堆放在一起，放置在太阳下经过高温暴晒，使板材内部的含水量在15％-25％；

步骤三：板材加工；

将晒干后的板材经过板材片检、砂光、分色、修补、再次砂光、开背槽、开端头槽榫和开纵向槽榫；

步骤四：板材油漆工艺；

将加工以后的板材经过板面修补、浸防裂油、槽榫上色封闭、砂光、补腻子、uv固化、砂光、上附着底油、干燥固化、上封闭底漆、干燥固化、上底漆、uv固化、砂光、上底漆、uv固化、砂光、上底漆、uv固化、砂光、上底色、uv固化、上底漆、uv固化、砂光、涂背漆、uv固化、滚面漆、淋漆、uv固化、上高性能面漆、uv固化、分色分等、喷码、包装、按照标准抽检、合格品、出厂；

板材在需要在高温下暴晒2-3周；

实木地板板材的长度为40cm-50cm；

实木地板的厚度为2cm-3cm；

实木板材的宽度为10cm-13cm。

实施例1：

步骤一：选材加工；

在原木材中选择出一部分茎秆较直且直径较粗的木材，再经过剖皮、锯剖和齐边成规格板材；

步骤二：控制含水量；

将规格板材堆放在一起，放置在太阳下经过高温暴晒，使板材内部的含水量在15％；

步骤三：板材加工；

将晒干后的板材经过板材片检、砂光、分色、修补、再次砂光、开背槽、开端头槽榫和开纵向槽榫；

步骤四：板材油漆工艺；

将加工以后的板材经过板面修补、浸防裂油、槽榫上色封闭、砂光、补腻子、uv固化、砂光、上附着底油、干燥固化、上封闭底漆、干燥固化、上底漆、uv固化、砂光、上底漆、uv固化、砂光、上底漆、uv固化、砂光、上底色、uv固化、上底漆、uv固化、砂光、涂背漆、uv固化、滚面漆、淋漆、uv固化、上高性能面漆、uv固化、分色分等、喷码、包装、按照标准抽检、合格品、出厂。

实施例2：

步骤一：选材加工；

在原木材中选择出一部分茎秆较直且直径较粗的木材，再经过剖皮、锯剖和齐边成规格板材；

步骤二：控制含水量；

将规格板材堆放在一起，放置在太阳下经过高温暴晒，使板材内部的含水量在20％；

步骤三：板材加工；

将晒干后的板材经过板材片检、砂光、分色、修补、再次砂光、开背槽、开端头槽榫和开纵向槽榫；

步骤四：板材油漆工艺；

将加工以后的板材经过板面修补、浸防裂油、槽榫上色封闭、砂光、补腻子、uv固化、砂光、上附着底油、干燥固化、上封闭底漆、干燥固化、上底漆、uv固化、砂光、上底漆、uv固化、砂光、上底漆、uv固化、砂光、上底色、uv固化、上底漆、uv固化、砂光、涂背漆、uv固化、滚面漆、淋漆、uv固化、上高性能面漆、uv固化、分色分等、喷码、包装、按照标准抽检、合格品、出厂。

实施例3：

步骤一：选材加工；

在原木材中选择出一部分茎秆较直且直径较粗的木材，再经过剖皮、锯剖和齐边成规格板材；

步骤二：控制含水量；

将规格板材堆放在一起，放置在太阳下经过高温暴晒，使板材内部的含水量在25％；

步骤三：板材加工；

将晒干后的板材经过板材片检、砂光、分色、修补、再次砂光、开背槽、开端头槽榫和开纵向槽榫；

步骤四：板材油漆工艺；

将加工以后的板材经过板面修补、浸防裂油、槽榫上色封闭、砂光、补腻子、uv固化、砂光、上附着底油、干燥固化、上封闭底漆、干燥固化、上底漆、uv固化、砂光、上底漆、uv固化、砂光、上底漆、uv固化、砂光、上底色、uv固化、上底漆、uv固化、砂光、涂背漆、uv固化、滚面漆、淋漆、uv固化、上高性能面漆、uv固化、分色分等、喷码、包装、按照标准抽检、合格品、出厂。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。