本发明属于木材加工领域，具体涉及一种高导热木基复合材料的制备方法。
背景技术：
地暖全称为地板辐射采暖，是通过在地面以下铺设的加热源加热地板放射出的热量，使人感到温暖的采暖方式。与传统的对流供暖方式相比，地暖能够减少空气对流进而减少扬尘，更有利于人体健康。随着人们居住品质的提升，对地暖地板的需求也在逐年递增。
然而木材的导热系数较低，一般为0.04-0.15w/(m.k)，不易散热也不易导热。市场上的地暖地板由于木材缺少良好的导热性能，存在着升温时间长，温度分散不均，传热不稳定等行业共性问题。因此，亟需开发一种高导热木基复合材料。
技术实现要素：
基于上述技术问题，本发明提供了一种高导热木基复合材料的制备方法，所述方法制备获得的木基复合材料具有优异的导热性能，能够用于地暖地板，并且制备方法简单、适用于工业化生产。
本发明技术方案具体如下：
一种高导热木基复合材料的制备方法，包括如下步骤：
s1、木材预处理：将木材置于预处理液中，恒温反应，烘干至含水率为3-7％，得预处理木材；预处理液组成为：20-35％乙二胺、1-5％单乙醇胺，余量为稀氨水；s2、木材浸渍处理：将预处理木材沉入合金液中，真空加压浸渍处理，去除表面浸渍液，即得高导热木基复合材料。
优选地，s1中，所述恒温反应温度为70-85℃，反应时间为2.5-4.5h。
优选地，s1中，所述稀氨水的浓度为5-10％。
优选地，s2中，所述合金选自镓铟锡合金或铋铟锡锌合金。
优选地，所述镓铟锡合金中，镓含量为60-70％、铟含量为10-25％，余量为锡。
优选地，所述铋铟锡锌合金中，铋含量为30-35％、铟含量为40-48.6％、锡含量为10-16％，余量为锌。
优选地，真空加压浸渍的真空度为-0.01至-0.1mpa，压力为1-5mpa，浸渍时间为1-3h。
优选地，真空加压浸渍的浸渍温度高于合金熔点。
有益效果：(1)本发明首先采用预处理液对木材进行预处理，然后以合金液进行浸渍改性，由此获得的木基复合材料具有良好的导热性能，能够用于地暖地板。(2)本发明所述预处理液在保持木材原有结构和强度的基础上，能够较大程度去除木质素，获得更高孔隙率，预处理后的木材具有优异的渗透性，有利于合金液的浸润，使得合金高导热性得以充分发挥。(3)本发明所述浸渍合金液熔点低，真空加压浸渍过程中浸渍温度低，大大降低了能耗，更为经济、环保，适合产业化。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明，但是应该明确提出这些实施例用于举例说明，但是不解释为限制本发明的范围。
导热系数测定：采用激光闪射导热系数测量仪，利用一束短促的激光脉冲加热样品正面，通过红外检测器测量样品背面温度升高与时间的关系，计算样品垂直于纤维方向导热系数。
实施例1
(1)木材预处理：将木材生材放入由20％乙二胺、5％单乙醇胺、75％稀氨水(浓度5％)组成的预处理液中，于70℃反应4.5h，取出，烘至含水率为3％；
(2)将预处理后木材置于真空加压浸渍装置中，以67％镓、20.5％铟、12.5％锡合金液(熔点为10.5℃)进行浸渍处理，控制真空度-0.1mpa，压力为1.5mpa，温度为40℃，时间为3h，取出，去除表面浸渍液冷却，即得高导热木基复合材料，测定其导热系数为2.8w/m.k。
实施例2
(1)木材预处理：将木材生材放入由35％乙二胺、2％单乙醇胺、63％稀氨水(浓度10％)组成的预处理液中，于80℃反应3h，取出，烘至含水率为5％；
(2)将预处理后木材置于真空加压浸渍装置中，以35％铋、48.6％铟、16％锡、0.4％锌合金液(熔点为58℃)进行浸渍处理，控制真空度-0.08mpa，压力为3mpa，温度为80℃，时间为1.5h，取出，去除表面浸渍液冷却，即得高导热木基复合材料，测定其导热系数为3.5w/m.k。。
实施例3
(1)木材预处理：将木材生材放入由30％乙二胺、5％单乙醇胺、65％稀氨水(浓度8％)组成的预处理液中，于85℃反应2.5h，取出，烘至含水率为7％；
(2)将预处理后木材置于真空加压浸渍装置中，以67％镓、20.5％铟、12.5％锡合金液(熔点为10.5℃)进行浸渍处理，控制真空度-0.05mpa，压力为5mpa，温度为45℃，时间为1h，取出，去除表面浸渍液冷却，即得高导热木基复合材料，测定其导热系数为4.7w/m.k。
对比例1
相对于实施例1，仅省去木材预处理步骤，其他同实施例1，测定导热系数为1.2w/m.k。
对比例2
相对于实施例1，仅将预处理液由“20％乙二胺、5％单乙醇胺、75％稀氨水”替换为“100％稀氨水”，其他同实施例1，测定导热系数为1.6w/m.k。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种高导热木基复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1、木材预处理：将木材置于预处理液中，恒温反应，烘干至含水率为3-7％，得预处理木材；预处理液组成为：20-35％乙二胺、1-5％单乙醇胺，余量为稀氨水；s2、木材浸渍处理：将预处理木材沉入合金液中，真空加压浸渍处理，去除表面浸渍液，即得高导热木基复合材料。
2.根据权利要求1所述的高导热木基复合材料的制备方法，其特征在于，s1中，所述恒温反应温度为70-85℃，反应时间为2.5-4.5h。
3.根据权利要求1或2所述的高导热木基复合材料的制备方法，其特征在于，s1中，所述稀氨水的浓度为5-10％。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高导热木基复合材料的制备方法，其特征在于，s2中，所述合金选自镓铟锡合金或铋铟锡锌合金。
5.根据权利要求4所述的高导热木基复合材料的制备方法，其特征在于，所述镓铟锡合金中，镓含量为60-70％、铟含量为10-25％，余量为锡。
6.根据权利要求4所述的高导热木基复合材料的制备方法，其特征在于，所述铋铟锡锌合金中，铋含量为30-35％、铟含量为40-48.6％、锡含量为10-16％，余量为锌。
7.根据权利要求1-6任一项所述的高导热木基复合材料的制备方法，其特征在于，所述真空加压浸渍的真空度为-0.01至-0.1mpa，压力为1-5mpa，浸渍时间为1-3h。
8.根据权利要求1-7任一项所述的高导热木基复合材料的制备方法，其特征在于，所述真空加压浸渍的浸渍温度高于合金熔点。