一种旋转式簸箕边缘修整设备的制作方法

本发明涉及一种修整设备，尤其涉及一种旋转式簸箕边缘修整设备。

背景技术：

簸箕是一种铲状器具，可以用来盛放粮食或者筛选食物，簸箕一般都是密封的，用竹子进行编织的簸箕会产生一些空隙，人们便会利用这些空隙来筛选食物，且由于簸箕是竹子做的，会比较耐用。

在用竹子进行编织后，往往会留下一些多余的边缘，需要人们手动用切割刀将其多余的部分进行修整，从而得到一个完整的簸箕，这样的手动修整方式存在一定的缺点，用手进行修整容易割伤手部，且需要人们不断转动切割刀，较为费时费力，且效率不高，难以将簸箕的边缘充分去除。

因此，需要设计和研究一种可以对簸箕边缘进行充分修整，且安全性能较高，工作效率较高的旋转式簸箕边缘修整设备。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在手动对簸箕进行修整容易受伤，且难以对簸箕进行充分修整的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可以对簸箕边缘进行充分修整，且安全性能较高，工作效率较高的旋转式簸箕边缘修整设备。

一种旋转式簸箕边缘修整设备，包括有底座、支架、伺服电机、切削组件和旋转组件，底座顶部右侧固定连接有支架，底座顶部中间安装有伺服电机，支架上部和伺服电机的输出轴上设有旋转组件，旋转组件和底座之间设有切削组件。

进一步说明，切削组件包括有滑动切削刀、第一弹簧、接触架和支撑块，底座顶部前侧固定连接有支撑块，支撑块顶部滑动式设有滑动切削刀，滑动切削刀与底座之间连接有第一弹簧，旋转组件上连接有接触架，接触架与滑动切削刀配合。

进一步说明，旋转组件包括有花键轴套、第一花键轴、第二弹簧、按压板、踏板杆和放置框，支架上部转动式设有花键轴套，花键轴套内滑动式设有第一花键轴，第一花键轴与花键轴套之间连接有第二弹簧，第一花键轴底端连接有按压板，底座顶部左侧滑动式设有踏板杆，踏板杆上部与第一花键轴转动式连接，伺服电机的输出轴顶端连接有放置框。

进一步说明，还包括有逆止组件，支架顶部设有逆止组件，逆止组件包括有棘齿齿轮、逆止刺爪、第三弹簧和固定杆，第一花键轴上部通过键连接有棘齿齿轮，支架上部固定连接有固定杆，固定杆底端转动式设有逆止刺爪，逆止刺爪与棘齿齿轮啮合，逆止刺爪与固定杆之间连接有第三弹簧。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明达到了可以对簸箕边缘进行充分修整，且安全性能较高，工作效率较高的效果，本发明通过将滑动切削刀伸入簸箕边缘处，然后通过伺服电机带动簸箕不断转动，使得簸箕的边缘与滑动切削刀接触并被切除；人们的手部不会与滑动切削刀近距离接触，如此便不会对人的手部造成伤害；通过按压板可以将簸箕进行固定，使其可以顺利的转动。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的另一种角度的立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分结构示意图。

图4为本发明的第二种部分结构示意图。

图5为本发明a部分的放大图。

图6为本发明的第三种部分结构示意图。

图7为本发明的第四种部分结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、底座，2、支架，3、伺服电机，4、切削组件，401、滑动切削刀，402、第一弹簧，403、接触架，404、支撑块，5、旋转组件，501、花键轴套，502、第一花键轴，503、第二弹簧，504、按压板，505、踏板杆，506、放置框，6、逆止组件，601、棘齿齿轮，602、逆止刺爪，603、第三弹簧，604、固定杆。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种旋转式簸箕边缘修整设备，如图1、图2、图4、图6和图7所示，包括有底座1、支架2、伺服电机3、切削组件4和旋转组件5，底座1顶部右侧固定连接有支架2，底座1顶部中间安装有伺服电机3，支架2上部和伺服电机3的输出轴上设有旋转组件5，旋转组件5和底座1之间设有切削组件4。

切削组件4包括有滑动切削刀401、第一弹簧402、接触架403和支撑块404，底座1顶部前侧固定连接有支撑块404，支撑块404顶部滑动式设有滑动切削刀401，滑动切削刀401与底座1之间连接有第一弹簧402，旋转组件5上连接有接触架403，接触架403与滑动切削刀401配合。

旋转组件5包括有花键轴套501、第一花键轴502、第二弹簧503、按压板504、踏板杆505和放置框506，支架2上部转动式设有花键轴套501，花键轴套501内滑动式设有第一花键轴502，第一花键轴502与花键轴套501之间连接有第二弹簧503，第一花键轴502底端连接有按压板504，底座1顶部左侧滑动式设有踏板杆505，踏板杆505上部与第一花键轴502转动式连接，伺服电机3的输出轴顶端连接有放置框506。

当人们需要对簸箕的边缘进行修边时可以使用本设备，首先将簸箕放置在放置框506内，然后用脚向下踩动踏板杆505，从而带动按压板504和第一花键轴502向下移动，第二弹簧503被拉伸，按压板504便能向下移动并将簸箕固定住，之后启动伺服电机3，伺服电机3的输出轴会带动放置框506和簸箕不断顺时针转动，与此同时，踏板杆505向下移动会带动接触架403向下移动，接触架403会与滑动切削刀401接触，并将滑动切削刀401向左侧推动，使其与簸箕上的边缘接触，簸箕和滑动切削刀401发生相对转动，便能将簸箕进行修整，修整完毕后，将伺服电机3关闭即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3和图5所示，还包括有逆止组件6，支架2顶部设有逆止组件6，逆止组件6包括有棘齿齿轮601、逆止刺爪602、第三弹簧603和固定杆604，第一花键轴502上部通过键连接有棘齿齿轮601，支架2上部固定连接有固定杆604，固定杆604底端转动式设有逆止刺爪602，逆止刺爪602与棘齿齿轮601啮合，逆止刺爪602与固定杆604之间连接有第三弹簧603。

按压板504和第一花键轴502也会随之顺时针转动，从而带动棘齿齿轮601不断顺时针转动，在棘齿齿轮601和逆止刺爪602的作用下，棘齿齿轮601顺时针转动时，在第三弹簧603的作用下会拨动逆止刺爪602，而棘齿齿轮601逆时针转动时会被逆止刺爪602挡住，使其不能转动，如此便能防止簸箕逆时针转动。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种旋转式簸箕边缘修整设备，包括有底座（1）和支架（2），底座（1）顶部右侧固定连接有支架（2），其特征是：还包括伺服电机（3）、切削组件（4）和旋转组件（5），底座（1）顶部中间安装有伺服电机（3），支架（2）上部和伺服电机（3）的输出轴上设有旋转组件（5），旋转组件（5）和底座（1）之间设有切削组件（4）。

2.按照权利要求1所述的一种旋转式簸箕边缘修整设备，其特征是：切削组件（4）包括有滑动切削刀（401）、第一弹簧（402）、接触架（403）和支撑块（404），底座（1）顶部前侧固定连接有支撑块（404），支撑块（404）顶部滑动式设有滑动切削刀（401），滑动切削刀（401）与底座（1）之间连接有第一弹簧（402），旋转组件（5）上连接有接触架（403），接触架（403）与滑动切削刀（401）配合。

3.按照权利要求2所述的一种旋转式簸箕边缘修整设备，其特征是：旋转组件（5）包括有花键轴套（501）、第一花键轴（502）、第二弹簧（503）、按压板（504）、踏板杆（505）和放置框（506），支架（2）上部转动式设有花键轴套（501），花键轴套（501）内滑动式设有第一花键轴（502），第一花键轴（502）与花键轴套（501）之间连接有第二弹簧（503），第一花键轴（502）底端连接有按压板（504），底座（1）顶部左侧滑动式设有踏板杆（505），踏板杆（505）上部与第一花键轴（502）转动式连接，伺服电机（3）的输出轴顶端连接有放置框（506）。

4.按照权利要求3所述的一种旋转式簸箕边缘修整设备，其特征是：还包括有逆止组件（6），支架（2）顶部设有逆止组件（6），逆止组件（6）包括有棘齿齿轮（601）、逆止刺爪（602）、第三弹簧（603）和固定杆（604），第一花键轴（502）上部通过键连接有棘齿齿轮（601），支架（2）上部固定连接有固定杆（604），固定杆（604）底端转动式设有逆止刺爪（602），逆止刺爪（602）与棘齿齿轮（601）啮合，逆止刺爪（602）与固定杆（604）之间连接有第三弹簧（603）。

5.按照权利要求1所述的一种旋转式簸箕边缘修整设备，其特征是：本设备的高度为120厘米。

6.按照权利要求2所述的一种旋转式簸箕边缘修整设备，其特征是：滑动切削刀（401）是通过螺栓连接的。

技术总结
本发明涉及一种修整设备，尤其涉及一种旋转式簸箕边缘修整设备。本发明的技术问题是提供一种可以对簸箕边缘进行充分修整，且安全性能较高，工作效率较高的旋转式簸箕边缘修整设备。一种旋转式簸箕边缘修整设备，包括有底座、支架、伺服电机和切削组件，底座顶部右侧固定连接有支架，底座顶部中间安装有伺服电机，支架上部和伺服电机的输出轴上设有旋转组件，旋转组件和底座之间设有切削组件。本发明达到了可以对簸箕边缘进行充分修整，且安全性能较高，工作效率较高的效果，本发明通过将滑动切削刀伸入簸箕边缘处，然后通过伺服电机带动簸箕不断转动，使得簸箕的边缘与滑动切削刀接触并被切除。

技术研发人员：陈永山
受保护的技术使用者：陈永山
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021.04.09