一种木材加工粘连用的压合装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工技术领域，更具体地说，涉及一种木材加工粘连用的压合装置。

背景技术：

木材在加工的过程中，需要使用到粘合胶对木板进行粘接处理，两块木板在粘合完毕后，需要使用压合装置对其进行压合，这样才能够保障木板的粘接效果；

现有的大多数压合装置在使用时，存在着以下问题，由于大多数粘合装置都是固定式的，当木板的面积大于压合装置的压板面积时，容易出现压合不均匀等情况，即木板的中间位置压合较紧，而木板的周围则压合的较为松弛，这样就会影响其木板之间的粘接效果，因此，基于以上问题，需要一种木材加工粘连用的压合装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型旨在于在解决当需要对粘接的木板进行压合时，通过其装置，能够对压合装置的位置进行一定程度的调节，从而避免在压合处理时，出现受力不均匀等情况。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种木材加工粘连用的压合装置，包括固定架、气缸、转动箱，气缸配套设置于固定架的内部，且气缸固定连接于移动块的地步端面处，转动箱配套设置于气缸的底部，固定架还包括有电机、固定杆、螺纹杆、移动块、圆形开槽、螺纹槽，电机固定设置于固定架的外侧端面处，且电机的传动轴处固定连接有螺纹杆，固定杆固定设置于固定架的内壁端面处，螺纹杆转动设置于固定架的内壁端面处，移动块活动设置于螺纹杆的外侧端面处，圆形开槽贯穿设置于移动块的左侧端面处和右侧端面处，且圆形开槽的内部还贯穿设置有固定杆，螺纹槽贯穿设置于移动块的左侧端面处和右侧端面处，且螺纹槽的内部还螺纹连接有螺纹杆；

气缸还包括有压板、连接座、连接支架，压板固定设置于气缸杆体的底部端面处，连接座固定设置于气缸杆体的外侧端面处，连接支架固定设置于压板的顶部端面处，且连接支架的另一端还固定连接于连接座的外侧端面；

转动箱还包括有传动杆、大齿轮、小齿轮、转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、放置板、万向轮，传动杆转动设置于转动箱内部，且传动杆的一端固定连接有放置板，大齿轮转动设置于大齿轮内部，且传动杆的外侧端面固定连接有大齿轮、小齿轮转动设置于转动箱内部，且传动杆的外侧端面固定连接有小齿轮，转杆转动设置于转动箱的外侧端面处，第一锥齿轮转动设置于转动箱内部，且第一锥齿轮固定连接于转杆的外侧端面处，第二锥齿轮配套设置于小齿轮的底部，且第二锥齿轮固定连接于传动杆的外侧端面处，放置板转动设置于转动箱的顶部，万向轮配套设置于放置板的底部端面处，且万向轮的底部端面与转动箱的顶部端面处相互接触。

优选的：固定杆的数量为2个，而螺纹杆的数量为1个，其中固定杆和螺纹杆处于同一水平线，同时移动块处的螺纹槽与螺纹杆相互配套，而移动块处的圆形开槽的内壁直径略微大于固定杆的直径。

优选的：转动箱和放置板均为圆形状结构设置，其中转动箱和放置板的面积大于压板的面积，并且放置板的底部端面处均配套设置有多个万向轮，同时压板为矩形状结构设置，并且压板、转动箱、和放置板的中心端面处均处于同一垂直线。

优选的：连接座整体为矩形状结构设置，其顶部端面中心处和底部端面中心处为圆柱状结构设置，而连接支架整体结构为梯形状结构设置，其中连接支架的一端与压板相连，而连接支架的另一端与连接座相连，同时连接支架的数量为4个，均配套设置于连接座的前、后、左、右侧端面处。

优选的：气缸、压板、连接座和连接支架的外侧端面处均贯穿或嵌入式设置有螺纹槽，并且其气缸、压板、连接座和连接支架处的螺纹槽均配套设置有螺纹固定件。

优选的：大齿轮和小齿轮的数量均为1个，其中大齿轮的外侧端面与小齿轮的外侧端面相互啮合，而大齿轮和小齿轮均固定连接于传动杆的外侧端面，同时大齿轮和小齿轮均处于同一水平线，并且其外侧端面均相互接触。

优选的：第一锥齿轮和第二锥齿轮的数量均为1个，其中第一锥齿轮和第二锥齿轮的外侧端面相互接触，并且其第一锥齿轮的外侧端面与第二锥齿轮的外侧端面相互啮合，同时第二锥齿轮位于小齿轮的底部，并且第二锥齿轮和小齿轮均固定设置于同1根传动杆的外侧端面处。

优选的：电机与外界电源电线相连，并通过外界电源电线设置与电机配套的电源开关。

有益效果：

1、这种木材加工粘连用的压合装置设置有电机、固定杆、螺纹杆、移动块、开槽、螺纹槽，能够对对气缸和压板的位置进行左右调节，从而便于对木板进行压合处理，同时利用其气缸、压板、连接座、连接支架的配套设置，能够提升压板对木板的压合效果，这样能够避免木板在压合时出现受力不均等情况。

2、这种木材加工粘连用的压合装置设置有传动杆、大齿轮、小齿轮、转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、放置板，能够对木板的放置方向进行调节处理，同时在通过其转动箱、放置板和万向轮的配套设置，能够为放置板提供足够的支撑力度，这样能够方便压板对木板进行压合。

附图说明：

图1为本实用新型的一种木材加工粘连用的压合装置正面剖视示意图。

图2为本实用新型的一种木材加工粘连用的压合装置俯视面剖视示意图。

图3为本实用新型的连接支架侧面示意图。

图4为本实用新型的连接座侧面示意图。

图5为本实用新型的移动块侧面示意图。

图6为本实用新型的一种木材加工粘连用的压合装置图1中的a处正面放大示意图。

图1-6中：1-固定架；101-电机；102-固定杆；103-螺纹杆；104-移动块；105-圆形开槽；106-螺纹槽；2-气缸；201-压板；202-连接座；203-连接支架；3-转动箱；301-传动杆；302-大齿轮；303-小齿轮；304-转杆；305-第一锥齿轮；306-第二锥齿轮；307-放置板；308-万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图6所示：本实用新型提供一种技术方案，一种木材加工粘连用的压合装置，包括固定架1、气缸2、转动箱3，气缸2配套设置于固定架1的内部，且气缸2固定连接于移动块104的地步端面处，转动箱3配套设置于气缸2的底部，固定架1还包括有电机101、固定杆102、螺纹杆103、移动块104、圆形开槽105、螺纹槽106，电机101固定设置于固定架1的外侧端面处，且电机101的传动轴处固定连接有螺纹杆103，固定杆102固定设置于固定架1的内壁端面处，螺纹杆103转动设置于固定架1的内壁端面处，移动块104活动设置于螺纹杆103的外侧端面处，圆形开槽105贯穿设置于移动块104的左侧端面处和右侧端面处，且圆形开槽105的内部还贯穿设置有固定杆102，螺纹槽106贯穿设置于移动块104的左侧端面处和右侧端面处，且螺纹槽106的内部还螺纹连接有螺纹杆103；

气缸2还包括有压板201、连接座202、连接支架203，压板201固定设置于气缸2杆体的底部端面处，连接座202固定设置于气缸2杆体的外侧端面处，连接支架203固定设置于压板201的顶部端面处，且连接支架203的另一端还固定连接于连接座202的外侧端面；

转动箱3还包括有传动杆301、大齿轮302、小齿轮303、转杆304、第一锥齿轮305、第二锥齿轮306、放置板307、万向轮308，传动杆301转动设置于转动箱3内部，且传动杆301的一端固定连接有放置板307，大齿轮302转动设置于大齿轮302内部，且传动杆301的外侧端面固定连接有大齿轮302、小齿轮303转动设置于转动箱3内部，且传动杆301的外侧端面固定连接有小齿轮303，转杆304转动设置于转动箱3的外侧端面处，第一锥齿轮305转动设置于转动箱3内部，且第一锥齿轮305固定连接于转杆304的外侧端面处，第二锥齿轮306配套设置于小齿轮303的底部，且第二锥齿轮306固定连接于传动杆301的外侧端面处，放置板307转动设置于转动箱3的顶部，万向轮308配套设置于放置板307的底部端面处，且万向轮308的底部端面与转动箱3的顶部端面处相互接触。

其中：固定杆102的数量为2个，而螺纹杆103的数量为1个，其中固定杆102和螺纹杆103处于同一水平线，同时移动块104处的螺纹槽106与螺纹杆103相互配套，而移动块104处的圆形开槽105的内壁直径略微大于固定杆102的直径，通过固定杆102、圆形开槽105、螺纹槽106和螺纹杆103之间的配套设置，当电机101带动螺纹杆103进行转动后，能够使移动块104以圆形开槽105和螺纹槽106为支撑点，而在其固定杆102和螺纹杆103的外侧端面处进行左右方向的运动，这样可以带动其气缸2和压板201进行位置调节，从而便于对木板进行压合处理，并避免出现压合不均匀等情况。

其中：转动箱3和放置板307均为圆形状结构设置，其中转动箱3和放置板307的面积大于压板201的面积，并且放置板307的底部端面处均配套设置有多个万向轮308，同时压板201为矩形状结构设置，并且压板201、转动箱3、和放置板307的中心端面处均处于同一垂直线，通过转动箱3的布局设置，能够方便为大齿轮302和小齿轮303等提供固定的支撑点，这样便于带动其放置板307进行转动，而放置板307和万向轮308的布局设置，能够为木板提供稳定的支撑点，这样可以保障压板201对木板的压合效果，同时其压板201、转动箱3、和放置板307的垂直线设置，能够让压板201稳定的与放置板307进行接触，这样便于对放置板307处的木板进行压合处理。

其中：连接座202整体为矩形状结构设置，其顶部端面中心处和底部端面中心处为圆柱状结构设置，而连接支架203整体结构为梯形状结构设置，其中连接支架203的一端与压板201相连，而连接支架203的另一端与连接座202相连，同时连接支架203的数量为4个，均配套设置于连接座202的前、后、左、右侧端面处，通过连接座202和连接支架203的形状和布局设置，能够提升气缸2对压板201的压合效果，这样能够避免压板201在压合时出现压力分散等情况。

其中：气缸2、压板201、连接座202和连接支架203的外侧端面处均贯穿或嵌入式设置有螺纹槽106，并且其气缸2、压板201、连接座202和连接支架203处的螺纹槽106均配套设置有螺纹固定件，通过气缸2、压板201、连接座202和连接支架203的布局和配套设置，能够通过螺纹槽106和螺纹固定件，对其连接座202和连接支架203进行固定处理，这样能够保障其压板201的使用效果，从而使木板在受力时更加均匀。

其中：大齿轮302和小齿轮303的数量均为1个，其中大齿轮302的外侧端面与小齿轮303的外侧端面相互啮合，而大齿轮302和小齿轮303均固定连接于传动杆301的外侧端面，同时大齿轮302和小齿轮303均处于同一水平线，并且其外侧端面均相互接触，通过大齿轮302、小齿轮303之间的布局设置，当小齿轮303进行旋转后，可以迫使大齿轮302进行转动，这样可以使大齿轮302带动其放置板307进行转动，从而便于对木板进行压合处理。

其中：第一锥齿轮305和第二锥齿轮306的数量均为1个，其中第一锥齿轮305和第二锥齿轮306的外侧端面相互接触，并且其第一锥齿轮305的外侧端面与第二锥齿轮306的外侧端面相互啮合，同时第二锥齿轮306位于小齿轮303的底部，并且第二锥齿轮306和小齿轮303均固定设置于同1根传动杆301的外侧端面处，通过第一锥齿轮305和第二锥齿轮306的布局设置，当手动转动转杆304后，会使第一锥齿轮305进行运动，在运动的过程中会带动其第第二锥齿轮306和小齿轮303进行转动，当小齿轮303转动后，利用其小齿轮303和大齿轮302的连接关系，所以可以带动其大齿轮302和放置板307进行运动，这样就方便对放置板307处的木板进行方位调节，从而方便对压板201对其木板进行压合处理。

其中：电机101与外界电源电线相连，并通过外界电源电线设置与电机101配套的电源开关，通过外界电源开关的设置，能够对电机101进行开关启闭，这样便于对气缸2和压板201进行位置调节。

其中：螺纹杆103、传动杆301和转杆304的外侧端面均固定连接有转轴，且转轴均固定设置于固定架1和转动箱3内壁端面处和外侧端面处，通过转轴的配套设置，能够使螺纹杆103、传动杆301和转杆304进行平稳的转动，从而方便压板201对木板的压合处理。

其中：固定架1、转动箱3的内壁端面处和外侧端面处均配套设置有圆形开槽105，并且其圆形开槽105的内壁直径分别与转杆304、传动杆301和螺纹杆103的直径相互配套，通过其圆形开槽105的布局设置，能够使转杆304、传动杆301和螺纹杆103行平稳的转动，这样能够方便对对木板的压合处理。

工作原理：

首先，将电机101与外界电源电线相连，并通过外界电源电线设置与电机101配套的电源开关，当需要对粘连好的木板进行压合处理时，通过电机101、固定杆102、螺纹杆103、移动块104、开槽105、螺纹槽106的配套设置，能够对对气缸2和压板201进行左右方向的调节，当电机101带动螺纹杆103进行转动后，能够使移动块104以圆形开槽105和螺纹槽106为支撑点，而在其固定杆102和螺纹杆103的外侧端面处进行左右方向的运动，这样可以带动其气缸2和压板201进行位置调节，从而便于对木板进行压合处理，并避免出现压合不均匀等情况，同时利用其气缸2、压板201、连接座202、连接支架203的配套设置，能够提升压板201对木板的压合效果，当气缸2带动压板201进行压合时，利用其连接座202、连接支架203和气缸2杆体的连接关系，能够使压板201处的压力处于一个均衡的状态，这样能够避免木板在压合时出现受力不均等情况；

当木板出现压合不均匀的情况后，通过传动杆301、大齿轮302、小齿轮303、转杆304、第一锥齿轮305、第二锥齿轮306、放置板307的配套设置，能够对木板的放置方向进行调节处理，当手动转动转杆304后，会使第一锥齿轮305进行运动，在运动的过程中会带动其第第二锥齿轮306和小齿轮303进行转动，当小齿轮303转动后，利用其小齿轮303和大齿轮302的连接关系，所以可以带动其大齿轮302和放置板307进行运动，这样就方便对放置板307处的木板进行方位调节，从而方便对压板201对其木板进行压合处理，最后在利用其转动箱3、放置板307和万向轮308的配套设置，能够为放置板提供足够的支撑力度，这样能够方便压板对木板进行压合；

最终，通过此装置，完成了对压合装置的位置的调节处理，从而保障了对木板的压合效果，并避免了木板出现受力不均匀等情况。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。