电动链锯链条的制作方法

本实用新型属于电动链锯技术领域，具体涉及一种电动链锯链条，尤其适用于单手操作的轻型电动链锯。

背景技术：

现有的便携式电动链锯，通常用于执行修剪工作或者林木工作，例如树木的砍伐、修枝和截断，其主要包括动力源、切割系统和把手。切割系统的核心部件之一为链条，链条通常包括相互铰接的传动片、连接片和切割片，切割片具有切割部和深度限制部。

电动链锯的正常稳定工作取决于多因素的综合作用：电机功率、电池工作保护电流、链条尺寸等。其中，链条的尺寸是关键因素之一。设计用于高驱动力的链锯的大型链锯不能直接转移到较小驱动力的电动链锯上。因而，需要对链条进行重新设计，以适用于单手操作的轻型电动链锯。

技术实现要素：

本实用新型针对已有链条应用于轻型电动链锯时效果不佳的不足，提供一种电动链锯链条，能够以较好的切割性能应用于驱动力较小的单手操作的轻型电动链锯。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：电动链锯链条，所述电动链锯链条包括：

多个传动片，所述传动片具有传动凸部；

多个连接片；

多个切割片，所述切割片外侧具有竖直开孔部、切割部和深度限制部；

多根销轴，所述传动片、连接片和切割片通过销轴铰接；

其中，彼此相邻的销轴间的平均距离确定平均节距，所述传动凸部和深度限制部确定最大高度，所述切割片确定最大厚度，所述平均节距、最大高度、最大厚度的乘积小于488.95mm³。

想要在低驱动力下获得较好的切割性能，仅仅减小链条的大小以是不够的，在其它参数不变时，链条的平均节距、最大高度、最大厚度这三个参数综合作用较大程度上决定了切割性能。并且，考虑到单手操作的便利性和轻型链锯较小的切割量，交流链锯最大功率不超过600w，直流链锯最大功率不超过450w，电池的工作保护电流最大值为35，当链条的外形尺寸（即平均节距、最大高度、最大厚度的乘积）达到或大于488.95mm³时，负载功率远远超过电机最大功率，表现为使用者稍加压力，链锯立即停止运转，使用效果较差。如加大电机功率将导致整机尺寸和重量都会增加，使用者将不能单手操作，而且，因为切割量大，在没有润滑油干切的工况下，链条因摩擦发热，温升过高，降低链条的硬度和寿命。长期以来现有技术中关于链条的外形尺寸的数值在450mm³以下，经测试，当链条的外形尺寸小于488.95mm³时，也可以基本满足切割要求，由此突破了惯性思维。

作为改进，所述平均节距、最大高度、最大厚度的乘积大于450mm³，小于488.95mm³。当链条的外形尺寸小于等于450mm³时，切割产生的废屑较细，链条排屑困难，工作效率较低，散热效果较差，在没有润滑油干切的工况下，导致链条因摩擦产生的热量无法有效排出，导致链条温升过高，降低链条的硬度和寿命。因此，外形尺寸在设定的450-488.95mm³之间的范围内，链条的负载、切削效率、排屑、散热效果达到最佳的平衡，可以让该链条在没有润滑油和小功率的电机驱动下正常工作。

作为改进，所述平均节距为6.35mm，所述最大高度在11.3mm至13.9mm之间，所述最大厚度在4.7mm至5.7mm之间。

作为改进，所述最大高度为13.75mm，所述最大厚度为5.4mm。

作为改进，所述传动片的厚度为1.1mm，所述连接片的厚度为0.9mm，所述切割片的竖直开孔部的厚度为0.9mm；所述传动片左右斜面间所成夹角为80°。

作为改进，所述切割片的轴孔至上端竖直距离为8mm，所述传动片的轴孔圆心与下端之间的高度为5.8mm。

作为改进，所述切割片的竖直开孔部外侧面与深度限制部外端间的厚度为1.25mm；所述切割片的厚度方向的最大尺寸为3.25mm。

作为改进，所述切割片的深度限制部高出切割部0.5mm；所述深度限制部朝向切割部的一面与切割部相对深度限制部的一面所成的夹角为8.7°；所述深度限制部的厚度方向的上表面和下表面所成的夹角为5.3°。

作为改进，所述传动片、连接片和切割片上的轴孔的孔径为1.8mm，所述销轴具有中间大径段、左右小径段和两端圆台段，所述销轴的中间大径段的直径为2.9mm，长度为1.13mm，所述左右小径段的直径为1.7mm，所述销轴在装配为链条前的长度为5.15mm。

作为改进，所述传动片、连接片和切割片表面平整，除轴孔外没有油槽或储油孔。市场上主流品牌链条都有油槽或储油孔。将表面改为平整，没有加工油槽或储油孔，平整的表面减小了切割阻力并更利于排屑，可适用于无油切割，工作时不需要加润滑油。经实际测试，可满足切割速度达到25m/s时的行业标准。

作为改进，所述切割片分为对称的第一切割片和第二切割片，所述第一切割片和第二切割片交错分布，所述第一切割片和第二切割片间间隔两个传动片；所述传动片厚度方向两侧均设有连接片；沿链条转动方向所述切割部位于深度限制部的前方。第一切割片和第二切割片间间隔两个传动片，是指与第一切割片和第二切割片直接相连的两个传动片相邻。

本实用新型的电动链锯链条的有益效果是：当平均节距、最大高度、最大厚度的乘积小于488.95mm³，可以显著改善切割性能，满足使用要求。进一步地，通过对平均节距、最大高度、最大厚度这三个参数以及其它参数的优化，使得链条可无油切割。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的电动链锯链条的转动方向的正视图（截取部分）。

图2是本实用新型实施例一的电动链锯链条的厚度方向的正视图（截取部分）。

图3是本实用新型实施例一的电动链锯链条的传动片的转动方向的主视图。

图4是本实用新型实施例一的电动链锯链条的第一连接片2-1的转动方向的主视图。

图5是本实用新型实施例一的电动链锯链条的第二连接片的转动方向的主视图。

图6是本实用新型实施例一的电动链锯链条的第一传动片的转动方向的主视图。

图7是本实用新型实施例一的电动链锯链条的第一传动片的厚度方向的正视图。

图8是本实用新型实施例一的电动链锯链条的第二传动片的转动方向的主视图。

图9是本实用新型实施例一的电动链锯链条的第二传动片的厚度方向的正视图。

图10是本实用新型实施例一的电动链锯链条的销轴装配前的厚度方向的正视图。

图中实心箭头表示链条运动方向。

图中，1、传动片；11、传动凸部；

2、连接片；2-1、第一连接片2-1；2-2、第二连接片；

3、切割片；3-1、第一切割片；3-2、第二切割片；31、竖直开孔部，32、切割部；33、深度限制部；

4、销轴；41、中间大径段；42、左右小径段；43、圆台段;

a、平均节距；

b、最大高度；

c、最大厚度。

具体实施方式

下面结合本发明创造实施例的附图，对本发明创造实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明创造的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本发明创造的保护范围。

参见图1至图10，本实用新型的电动链锯链条，所述电动链锯链条包括：

多个传动片，所述传动片具有传动凸部；

多个连接片；

多个切割片，所述切割片外侧具有竖直开孔部、切割部和深度限制部；

多根销轴，所述传动片、连接片和切割片通过销轴铰接；

其中，彼此相邻的销轴间的平均距离确定平均节距，所述传动凸部和深度限制部确定最大高度，所述切割片确定最大厚度，所述平均节距、最大高度、最大厚度的乘积小于488.95mm³。传动凸部用于与链轮间的传动连接。

想要在低驱动力下获得较好的切割性能，仅仅减小链条的大小以是不够的，在其它参数不变时，链条的平均节距、最大高度、最大厚度这三个参数综合作用较大程度上决定了切割性能。考虑到单手操作的便利性和轻型链锯较小的切割量，交流链锯最大功率不超过600w，直流链锯最大功率不超过450w，电池的工作保护电流最大值为35，当链条的外形尺寸达到或大于488.95mm³时，负载功率远远超过电机最大功率，表现为使用者稍加压力，链锯立即停止运转，使用效果较差。如加大电机功率将导致整机尺寸和重量都会增加，使用者将不能单手操作，而且，因为切割量大，在没有润滑油干切的工况下，链条因摩擦发热，温升过高，降低链条的硬度和寿命。当链条的外形尺寸小于488.95mm³时，经测试可以基本满足切割要求。

实施例一

参见图1至图10，本实用新型实施例一的电动链锯链条，所述电动链锯链条包括：

多个传动片1，所述传动片1具有传动凸部11；

多个连接片2；

多个切割片3，所述切割片3外侧具有竖直开孔部31、切割部32和深度限制部33；

多根销轴4，所述传动片1、连接片2和切割片3通过销轴4铰接；

其中，彼此相邻的销轴4间的平均距离确定平均节距a，所述传动凸部11和深度限制部33确定最大高度b，所述切割片3确定最大厚度c，所述平均节距a、最大高度b、最大厚度c的乘积小于488.95mm³。传动片1的两个轴孔间的节距为a1，连接片2的两个轴孔间的节距为a2，切割片3的两个轴孔间的节距为a3，平均节距a由a1、a2、a3的尺寸及个数决定。本实施例中，a1和a3相等。

作为改进，所述平均节距a、最大高度b、最大厚度c的乘积大于450mm³，小于488.95mm³。当链条的外形尺寸小于等于450mm³时，切割产生的废屑较细，链条排屑困难，工作效率较低，散热效果较差，在没有润滑油干切的工况下，导致链条因摩擦产生的热量无法有效排出，导致链条温升过高，降低链条的硬度和寿命。因此，将链条的外形尺寸设计为大于450mm³，以使可应用于无油切割。

作为改进，所述平均节距a为6.35mm，所述最大高度b在11.3mm至13.9mm之间，所述最大厚度c在4.7mm至5.7mm之间。6.35mm为链条的一个标准节距。

作为改进，所述最大高度为13.75mm，所述最大厚度为5.4mm。

作为改进，所述传动片1的厚度为1.1mm，所述连接片2的厚度为0.9mm，所述切割片3的竖直开孔部31的厚度为0.9mm；所述传动片1左右斜面间所成夹角α为80°；所述传动片1的轴孔圆心与下端之间的高度b1为5.8mm。

作为改进，所述切割片3的竖直开孔部31外侧面与深度限制部33外端间的厚度t1为1.25mm；所述切割片3的厚度方向的最大尺寸t2为3.25mm。

作为改进，所述切割片3的轴孔至上端竖直距离b2为8mm，所述切割片3的深度限制部33高出切割部32的高度h为0.5mm；所述深度限制部33朝向切割部32的一面与切割部32相对深度限制部33的一面所成的夹角β为8.7°；所述深度限制部33的厚度方向的上表面和下表面所成的夹角γ为5.3°。

作为改进，所述传动片1、连接片2和切割片3上的轴孔的孔径为1.8mm，所述销轴4具有中间大径段41、左右小径段42和两端圆台段43，所述销轴4的中间大径段41的直径为2.9mm，长度为1.13mm，所述左右小径段42的直径为1.7mm，所述销轴4在装配为链条前的长度为5.15mm。

作为改进，所述传动片1、连接片2和切割片3表面平整，除轴孔外没有油槽或储油孔。市场上主流品牌链条都有油槽或储油孔。将表面改为平整，没有加工油槽或储油孔，平整的表面减小了切割阻力并更利于排屑，可适用于无油切割，工作时不需要加润滑油。经实际测试，可满足切割速度达到25m/s时的行业标准。

作为改进，所述切割片3分为对称的第一切割片3-1和第二切割片3-2，所述第一切割片3-1和第二切割片3-2交错分布，所述第一切割片3-1和第二切割片3-2间间隔两个传动片1；所述传动片1厚度方向两侧均设有连接片2；沿链条转动方向所述切割部32位于深度限制部33的前方。连接片2也分为设置在传动片1两侧的对称的第一连接片2-1和第二连接片2-2。

本实用新型实施例一的电动链锯链条的有益效果是：当平均节距a、最大高度b、最大厚度c的乘积在450mm³至488.95mm³之间，既不会由于太大而使链锯容易超载停止工作，也不会由于太小而导致排屑困难、工作效率低、散热差，外形尺寸在设定的450mm³至488.95mm³之间的范围内，链条的负载、切削效率、排屑、散热效果达到最佳的平衡，可以让该链条在没有润滑油和小功率的电机驱动下正常工作；通过对其它尺寸参数的优化，进一步提升提升切割性能。

以上所述，仅为本发明创造的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明创造包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明创造的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。