油桶吊装装置制造方法
【专利摘要】本发明提出一种油桶吊装装置，用于吊装具有桶盖和桶体的油缸，所述桶盖具有内凹部，所述内凹部的侧面具有凸边，所述油桶吊装装置包括弯臂、L形件、抵顶件和起吊件，所述弯臂和所述L形件相互固定，所述弯臂具有相互连接并夹一锐角的第一臂部和第二臂部，所述抵顶件设置在所述第一臂部的一端并能够抵接所述桶体的侧壁，所述弯臂还具有位于所述第二臂部一端的第一扣接部，所述第一扣接部能够扣住所述桶盖的所述内凹部的凸边，所述L形件具有相互连接的第三臂部和第四臂部，所述起吊件固定连接于所述第四臂部的一端，所述L形件还包括位于所述第三臂部的一端的第二扣接部，所述第二扣接部能够扣住所述桶体上部的侧表面。
【专利说明】油桶吊装装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种油桶吊装装置，尤其涉及一种大容量油桶的吊装装置。
【背景技术】
[0002]对于容量大于200L的大容量油桶，现有的油桶吊装方法是采用绳或者链对油桶进行捆绑后再吊装，传统的这一种吊装方式的安全性差，且一旦滑落后，如果高度比较高且固定不紧，油桶容易从高处摔下后摔坏，油桶中的油液会洒出，严重威胁工人的人生安全，并对环境产生不可短期恢复的危害。
[0003]现今有很多场合中需要的油品的量比较大，因而油桶的用量也较大。例如经常使用润滑油、润滑脂、其他油品的地方，对于这种油桶用量较大的场合，现有的油桶吊装装置逐渐显示出其操作繁琐、不安全、不科学的一面，不仅操作人员无法轻易地实现油桶的起吊，而且在油桶吊起以后也容易导致摔落，导致油桶的浪费和破坏。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提出一种新的油桶吊装装置，以解决现有技术存在的油桶起吊步骤繁琐、起吊后容易摔落的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提出一种油桶吊装装置，用于吊装具有桶盖和桶体的油缸，所述桶盖具有内凹部，所述内凹部的侧面具有凸边，所述油桶吊装装置包括弯臂、L形件、抵顶件和起吊件，所述弯臂和所述L形件相互固定，所述弯臂具有相互连接并夹一锐角的第一臂部和第二臂部，所述抵顶件设置在所述第一臂部的一端并能够抵接所述桶体的侧壁，所述弯臂还具有位于所述第二臂部一端的第一扣接部，所述第一扣接部能够扣住所述桶盖的所述内凹部的凸边，所述L形件具有相互连接的第三臂部和第四臂部，所述起吊件固定连接于所述第四臂部的一端，所述L形件还包括位于所述第三臂部的一端的第二扣接部，所述第二扣接部能够扣住所述桶体上部的侧表面。
[0006]在本发明油桶吊装装置的一实施例中，所述抵顶件具有适配于所述桶体的侧壁的弧度。
[0007]在本发明油桶吊装装置的一实施例中，所述第一扣接部具有能够扣住所述桶盖的所述内凹部的凸边的尖端。
[0008]在本发明油桶吊装装置的一实施例中，所述弯臂具有第一螺栓孔，所述L形件具有第二螺栓孔，所述弯臂和所述L形件通过螺栓相互固定，且使所述弯臂和所述L形件之间没有相对转动。
[0009]在本发明油桶吊装装置的一实施例中，所述第一螺栓孔位于所述第一臂部和所述第二臂部的交汇处，所述第二螺栓孔位于所述第三臂部和所述第四臂部的交汇处。
[0010]在本发明油桶吊装装置的一实施例中，所述第三臂部和所述第四臂部之间夹角为直角，所述第三臂部在所述油桶起吊时呈竖直状态。
[0011]在本发明油桶吊装装置的一实施例中，所述起吊件为吊环。[0012]在本发明油桶吊装装置的一实施例中，所述L形件包括两个相同的L形部件，所述弯臂夹持在所述两个L形部件之间。
[0013]在本发明油桶吊装装置的一实施例中，每一个所述L形件的所述第三臂部的一端均具有所述第二扣接部。
[0014]本发明一实施例采用第一扣接部和第二扣接部在起吊油桶过程中扣合油桶的不同部位，并利用抵顶件在起吊过程中使油桶保持竖直，油桶自身重力作用下自动将油桶的边缘夹紧，从而保证油桶在吊装过程中不会掉落和滑脱。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1A显示本发明一实施例的油桶吊装装置的示意图。
[0016]图1B显示图1A中P处的放大示意图。
[0017]图2A至图2C分别显示图1中的弯臂I的主视图、左视图和俯视图。
[0018]图3A至图3C分别显示显示图1中的抵顶件3的主视图、左视图和俯视图。
[0019]图4A至图4C分别显示图1中的L形件2的主视图、左视图和俯视图。
【具体实施方式】
[0020]图1A显示本发明一实施例的油桶吊装装置的示意图，图1B显示图1A中P处的放大示意图。如图1A和图1B所示，本发明一实施例提供一种新型的油桶吊装装置，用于吊装具有桶盖10和桶体20的油桶，其中，油桶的桶体20为常规的回转体，例如圆柱形的中空桶体，桶盖10的中间具有内凹部101，内凹部101的顶端具有向桶盖10内部突起的一圈凸边(图未示)。桶盖10的周围具有向外翻出的卷边102。
[0021]油桶吊装装置包括弯臂1、L形件2、抵顶件3和起吊件4。弯臂I和L形件2通过例如螺母和螺栓的方式锁固在一起，二者之间没有相对转动。弯臂I具有相互连接并具有一定夹角A的第一臂部11和第二臂部12。抵顶件3连接设置在第一臂部11的一端并能够在起吊时抵顶桶体20的侧壁,使桶体20保持竖直。此外,如图1B所示,弯臂I还包括位于第二臂部12 —端的第一扣接部14，第一扣接部14具有尖端，其能够伸入桶盖10的内凹部101，并扣接在内凹部101的侧面突起的凸边下方。L形件2具有相互连接并呈直角的第三臂部21和第四臂部22，起吊件4固定连接于第四臂部22的一端，L形件2还包括位于第三臂部21的一端的第二扣接部23，第二扣接部23能够扣住桶体20上部的侧表面，通过弯臂I和L形件2的夹持，使油桶起吊时保持竖直。以下结合相关附图具体进行说明。
[0022]图2A至图2C分别显示图1中的弯臂I的主视图、左视图和俯视图。如图2A、图2B和图2C所示，该弯臂I具有第一臂部11和第二臂部12，第一臂部11和第二臂部12相交具有小于90度的第一夹角A。第一臂部11和第二臂部12的交汇处具有供螺栓5 (见图1B)穿过并旋合的第一螺栓孔13。
[0023]第一扣接部14设置在弯臂I的第二臂部12的一端，第一扣接部14具有尖端，其能够伸入桶盖10的内凹部101，并扣接在内凹部101的侧面突起的凸边下方。如图2B和图2C所示，弯臂I的第一臂部11和第二臂部12由片状金属材料经过例如冲压、切割等方式制成，第一扣接部14同样由片状金属材料加工成型，且其宽度宽于第一臂部11和第二臂部12，见图2B。[0024]抵顶件3连接于弯臂I的第一臂部11的一端，图3A至图3C显示抵顶件3的主视图、左视图和俯视图。如图3A、图3B和图3C所示，抵顶件3为具有一定厚度的弧形元件，可以看作是由扁钢弯折形成的弧形元件，抵顶件3的弧度与油桶的桶体20适配。抵顶件3固定在第一臂部11的一端，当第一扣接部14的尖端扣合在桶盖10的内凹部101的侧面突起的凸边下方时，第一臂部11呈竖直状态，抵顶件3抵顶于桶体20的侧壁，用于使桶体20保持竖直。
[0025]图4A至图4C显示L形件2的主视图、左视图和俯视图。如图4A、图4B和图4C所示，L形件2具有第三臂部21和第四臂部22。第三臂部21和第四臂部22连接并且二者的夹角优选为90度，第三臂部21和第四臂部22的交汇处具有供螺栓5穿过并锁合的第二螺栓孔24。第四臂部22的一端具有用于连接起吊件4的开孔，起吊件4可以通过螺栓连接等方式固定在第四臂部22的一端。另外，第三臂部21的一端具有第二扣接部23，在操作者对起吊件4施加向上的力时，第三臂部21呈竖直状态，第二扣接部23能够扣住桶体20上部的侧表面，通过第一扣接部14与桶盖10的扣合以及第二扣接部23与桶体20的扣合，并通过抵顶件3的抵顶和竖直的导向作用，使得油桶在平稳起吊后桶体20保持竖直。
[0026]另外，如图4C所示，本实施例中，L形件2可以是由两个相互重叠的片状L形部件2a、2b组成，弯臂I可以夹设在两个L形部件2a、2b之间，第二扣合部23也为两个，并且分别设置在每一个L形部件2a或2b的一端，第二扣合部23为块状，其宽度大于L形部件，如图4B所示。起吊件4可能为吊环，或是其他用于起吊的部件，本发明并不以此为限。
[0027]根据上述实施例公开的结构，本发明的吊装装置的操作过程如下:
[0028]首先，将吊装装置设置在油桶的斜上方，使位于L形件2的第二扣接部23接近桶体20上部的侧表面；
[0029]其次，使弯臂I的第一扣合件14的尖端从油桶上方扣住桶盖10的内凹部101的侧面突起的凸边下方；
[0030]再者，对L形件2的第四臂部22的一端所连接的起吊件4施加向上的力，使第二扣接部23扣住桶体20上部的侧表面，同时由于弯臂I和L形件2在螺栓5处相互固定，在起吊过程中位于弯臂I的第一臂部11的一端连接的抵顶件3能够抵顶桶体20，使油桶保持竖直状态。
[0031]从上述描述可知，本发明一实施例采用第一扣接部14和第二扣接部23在起吊油桶过程中扣合油桶的不同部位，通过油桶的自重夹紧油桶的边缘，并利用抵顶件3在起吊过程中使油桶保持竖直，从而保证油桶在吊装过程中保持竖直且不会掉落和滑脱。
[0032]另外，本发明一实施例提供的上述油桶吊装装置具有结构简单，操作方法简单，节省时间，节省人力，节省资金，免维护等优点，适用于各种需要吊装油桶的用户选用。
[0033]虽然已参照几个典型实施例描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离本发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在所附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为所附权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种油桶吊装装置，用于吊装具有桶盖(10)和桶体(20)的油缸，所述桶盖(10)具有内凹部(101)，所述内凹部(101)的侧面具有凸边，其特征在于，所述油桶吊装装置包括弯臂(1)、L形件(2)、抵顶件(3)和起吊件(4)，所述弯臂(I)和所述L形件(2)相互固定，所述弯臂(I)具有相互连接并夹一锐角的第一臂部(11)和第二臂部(12)，所述抵顶件(3)设置在所述第一臂部(11)的一端并能够抵接所述桶体(20)的侧壁，所述弯臂(I)还具有位于所述第二臂部(12) —端的第一扣接部(14)，所述第一扣接部(14)能够扣住所述桶盖(10)的所述内凹部(101)的凸边，所述L形件⑵具有相互连接的第三臂部(21)和第四臂部(22)，所述起吊件(4)固定连接于所述第四臂部(22)的一端，所述L形件⑵还包括位于所述第三臂部(21)的一端的第二扣接部(23)，所述第二扣接部(23)能够扣住所述桶体(20)上部的侧表面。
2.如权利要求1所述的油桶吊装装置，其特征在于，所述抵顶件(3)具有适配于所述桶体(20)的侧壁的弧度。
3.如权利要求1所述的油桶吊装装置，其特征在于，所述第一扣接部(14)具有能够扣住所述桶盖(10)的所述内凹部(101)的凸边的尖端。
4.如权利要求1所述的油桶吊装装置，其特征在于，所述弯臂(I)具有第一螺栓孔(13)，所述L形件(2)具有第二螺栓孔(14)，所述弯臂(I)和所述L形件(2)通过螺栓(5)相互固定，且使所述弯臂(I)和所述L形件(2)之间没有相对转动。
5.如权利要求4所述的油桶吊装装置，其特征在于，所述第一螺栓孔(13)位于所述第一臂部(11)和所述第二臂部(12)的交汇处，所述第二螺栓孔(14)位于所述第三臂部(21)和所述第四臂部(22)的交汇处。
6.如权利要求1所述的油桶吊装装置，其特征在于，所述第三臂部(21)和所述第四臂部(22)之间夹角为直角，所述第三臂部(21)在所述油桶起吊时呈竖直状态。
7.如权利要求1所述的油桶吊装装置，其特征在于，所述起吊件(4)为吊环。
8.如权利要求1所述的油桶吊装装置，其特征在于，所述L形件(2)包括两个相同的L形部件(2a、2b)，所述弯臂(I)夹持在所述两个L形部件(2a、2b)之间。
9.如权利要求8所述的油桶吊装装置，其特征在于，每一个所述L形件(4)的所述第三臂部(21)的一端均具有所述第二扣接部(23)。
【文档编号】B66C1/22GK103950823SQ201410190858
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】卢安卿 申请人:太原重工股份有限公司