回转支承内外圈回火炉吊装工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及吊装工具技术领域，具体地说是一种用于回转支承内外圈吊装的回转支承内外圈回火炉吊装工具。
【背景技术】
[0002]回转支承的主体部分主要包括内圈和外圈，在回转支承制造过程中，内圈和外圈要进行回火处理。目前，制造车间的吊装设备主要为行车，在进行工件吊装时，通常是将工件放在托盘或者铁筐中，然后再通过行车利用锁链将托盘或者铁筐吊起放入回火炉。但是，利用托盘或者铁筐对内圈和外圈进行吊装时，由于托盘或者铁筐上通常设置多个吊钩，当工件放置不标准时很容易吊偏导致托盘倾斜而造成工件磕碰；这样，不仅存在较大的安全隐患，而且将托盘放入回火炉后，锁链不易取下，给操作员工带来许多不便。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中，用托盘或者铁筐吊装回转支承内圈和外圈时，容易吊偏且放入回火炉后吊装锁链不易拆卸的问题，本实用新型的目的在于提供一种回转支承内外圈回火炉吊装工具，它结构简单，操作方便，在操作中不易吊偏，而且吊装锁链部分与托盘分离方便。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种回转支承内外圈回火炉吊装工具，其特征在于，包括吊杆和底座，
[0005]所述吊杆包括第一立柱和与所述第一立柱下端固定连接的第二立柱，所述第二立柱的直径大于所述第一立柱的直径，在所述第一立柱顶端设有一吊环，在所述第二立柱下端设有花板，所述花板为沿所述第二立柱外圆周均匀分布的若干个扇形板，每片所述扇形板在同一侧与扇形板垂直设有一定位板；
[0006]所述底座包括处在中心位置的连接部和以所述连接部中心为圆心，向外延伸的横梁，所述连接部中心设有供所述第二立柱及所述花板插入的花槽，所述花槽由与所述扇形板数量相等的扇形孔和供所述第二立柱插入的圆孔共同组成；
[0007]所述吊杆插入所述底座并旋转，至所述定位板与所述扇形孔一侧贴紧，所述吊杆与所述底座组成一体。
[0008]进一步地，所述横梁由内向外设有依次增高的阶梯平台，并在最外侧所述阶梯平台外端设有挡体。
[0009]进一步地，所述横梁为均匀分布的三根或者四根。
[0010]进一步地，所述所述横梁之间设有加强筋。
[0011]进一步地，所述扇形板的数量为两片或者三片。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]1、它结构简单，成本低廉，适合制造车间大批量制作使用；
[0014]2、吊杆上设置的花板与底座上设置的花槽可快速配合、快速安装，操作方便；
[0015]3、底座各横梁上设有供各型号的回转支承内圈和外圈放置的台阶，各台阶由内向外依次怎增高，这不仅适合多种型号的内、外圈放置，而且各个台阶可使内、外圈沿底座中心固定放置，避免在底座上放偏而不易吊装。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型的轴视结构示意图；
[0018]图2为吊杆的轴视结构示意图；
[0019]图3为底座的轴视结构示意图；
[0020]图4为图1中沿A-A的剖视结构示意图；
[0021]图5为将内、外圈放置在本实用新型上的轴视结构示意图；
[0022]图中:1吊杆，11第一立柱，111吊环，12第二立柱，121花板，122定位板，2底座，21连接部，211花槽，2111扇形孔，2112圆孔22横梁，221阶梯平台，2211挡块，23加强筋。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型主要包括吊杆I和底座2，其中，利用吊杆I上设置的花板121与底座2上设置的花槽211可快速安装，将两者组成一个整体，并且两者之间分离便捷，操作十分方便。
[0024]同时，底座2上设有均匀分布的横梁22，该横梁22可供各型号的回转支承内圈3或外圈3沿底座2放置；而且在横梁22上设有阶梯平台221，各阶梯平台221可使内圈3或外圈3的中心与底座2的中心基本重合，避免在底座2上放偏而出现吊偏情况。
[0025]以上是本实用新型的技术方案的整体描述，下面将结合具体实施例及附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]如图2所示，所述吊杆I包括第一立柱11和与所述第一立柱11下端固定连接的第二立柱12，其中，所述第二立柱12的直径大于所述第一立柱11的直径。下述部分的花板121没有直接设置在第一立柱11下端，主要由于回转支承内、外圈重量较大，花板121部分受力很大，需要适当增大花板121的面积；如果将第一立柱11设置成直径较大的粗杆，则整个吊杆I显得过于笨重，因此，将吊杆I设置为上下两部分，可知第二立柱12主要起到结构加强作用。
[0027]如图2所示，在所述第一立柱11顶端设有一吊环111，在所述第二立柱12下端设有花板121，所述花板121为沿所述第二立柱12外圆周均匀分布的若干个扇形板，每片所述扇形板在同一侧与扇形板垂直设有一定位板122。
[0028]其中，定位板122主要起限位作用，当将花板121插入花槽211后，定位板122与扇形槽一侧边紧贴，使得吊杆I只能沿单向旋转，此时将吊杆I向上提起，即可与底座2分离；而当吊杆I旋转至定位板122与扇形槽另一侧边紧贴时，花板121为连接部2上板阻挡，向上提拉吊杆I时可将底座2 —同提起。
[0029]其中，定位板122与扇形板垂直设置，可为长度小于扇形板一侧边长的一个或者多个小钢板块，当然，作为一种优选，具体实施例中，如图2所示，也可为与扇形板一侧边长等长的钢板。
[0030]所述扇形板的数量为两片或者三片，而作为一种优选实施方式，具体实施例中，如图2所示，所述扇形板为三片。
[0031]如图3所示，所述底座2包括处在中心位置的连接部21和沿所述连接部21外侧均匀分布的横梁22，所述连接部21上端设有供所述第二立柱12及所述花板121插入的花槽211，所述花槽211由与所述扇形板数量相等的扇形孔2111和供所述第二立柱12插入的圆孔2112共同组成。
[0032]具体实施例中，如图3所示，作为一种优选实施方式，所述扇形孔211为和图2中与所述扇形板数量相等的三个。
[0033]如图3所示，作为一种优选实施方式，所述横梁22由内向外设有依次增高的阶梯平台221，并在最外侧所述阶梯平台221外端设有挡体2211。
[0034]其中，所有横梁22上的同种阶梯平台221正好沿连接部2的中心围成供一种型号的内圈3或外圈3放入的空间，这样，各阶梯平台221可使内圈3或外圈3的中心与底座2的中心基本重合，避免在底座2上放偏而出现吊偏情况。
[0035]具体应用中，所述横梁22为均匀分布的三根或者四根，而作为一种优选实施方式，如图3所示，所述横梁22为均匀分布的四根，并在所述横梁22之间设有加强筋23。
[0036]如图1所示，所述吊杆I插入所述底座2并旋转，至所述定位板122与所述扇形孔2111 一侧贴紧，此时，所述吊杆I与所述底座2组成一体。
[0037]如图5所示，将回转支承的内圈3或外圈3放置在底座2各横梁22上，然后利用行车通过吊杆I上端设置的吊环111可将整个装置一同吊起，当回转支承的内圈3或外圈3连同本实用新型一起放入回火炉后，只需将吊杆I进行反向旋转并向上提起吊杆1，即可实现吊杆I与底座2的快速分离，使用非常方便。
[0038]此外，本实用新型并不局限于在回转支承内、外圈回火时使用，车间中工序之间的运转也可同样使用。
[0039]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
[0040]以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种回转支承内外圈回火炉吊装工具，其特征在于，包括吊杆⑴和底座⑵， 所述吊杆(I)包括第一立柱(11)和与所述第一立柱(11)下端固定连接的第二立柱(12)，所述第二立柱(12)的直径大于所述第一立柱(11)的直径，在所述第一立柱(11)顶端设有一吊环(111)，在所述第二立柱(12)下端设有花板(121)，所述花板(121)为沿所述第二立柱(12)外圆周均勾分布的若干个扇形板，每片所述扇形板在同一侧与扇形板垂直设有一定位板(122)； 所述底座(2)包括处在中心位置的连接部(21)和以所述连接部(21)中心为圆心，向外延伸的横梁(22)，所述连接部(21)中心设有供所述第二立柱(12)及所述花板(121)插入的花槽(211)，所述花槽(211)由与所述扇形板数量相等的扇形孔(2111)和供所述第二立柱(12)插入的圆孔(2112)共同组成; 所述吊杆(I)插入所述底座(2)并旋转，至所述定位板(122)与所述扇形孔(2111) —侧贴紧，所述吊杆(I)与所述底座(2)组成一体。
2.根据权利要求1所述的回转支承内外圈回火炉吊装工具，其特征在于，所述横梁(22)由内向外设有依次增高的阶梯平台(221)，并在最外侧所述阶梯平台(221)外端设有挡体(2211)。
3.根据权利要求2所述的回转支承内外圈回火炉吊装工具，其特征在于，所述横梁(22)为均匀分布的三根或者四根。
4.根据权利要求3所述的回转支承内外圈回火炉吊装工具，其特征在于，所述横梁(22)之间设有加强筋(23) ο
5.根据权利要求1至4中任一项所述的回转支承内外圈回火炉吊装工具，其特征在于，所述扇形板的数量为两片或者三片。
【专利摘要】本实用新型给出了一种回转支承内外圈回火炉吊装工具，主要解决现有技术中，回转支承内、外圈吊装不方便的问题。它包括吊杆和底座，其中，吊杆包括第一立柱和与第一立柱下端固定连接的第二立柱，在第一立柱顶端设有一吊环，在第二立柱下端设有花板，所述花板为沿第二立柱外圆周均匀分布的若干个扇形板，每片扇形板在同一侧直边处设有一定位板；底座包括连接部和横梁，连接部上端设有供第二立柱及花板插入的花槽，花槽由与扇形板数量相等的扇形孔和供第二立柱插入的圆孔共同组成；吊杆插入底座并旋转，至定位板与扇形孔一侧贴紧，此时吊杆与底座组成一体。本实用新型结构简单，制作低廉，操作方便。
【IPC分类】B66C1-22
【公开号】CN204529099
【申请号】CN201520231329
【发明人】王克友
【申请人】临沂晋安机械有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月16日