一种多层板全自动双机生产线的制作方法

[0001]
本实用新型属于板材生产技术领域，特别涉及一种多层板全自动双机生产线。


背景技术：

[0002]
目前，多层板生产线多数针对整张单板设计的，对原材料要求极高，因此多年来，多层板生产工艺一直采用传统的人工铺装工艺，特别是国内的单板原材料都是有小径材，速生材旋切而成的小张单板，容易出现以下问题：1)单板的空洞、巴结、色差等问题繁多； 2)需要经过分拣、整理后才能组坯生产，因此多年来国内的胶合板生产，一直以来基本都是有人工铺装，生产效率低，且质量不稳定；3)在单板生产中需增加中间的运输环节，减缓了工作效率，不能很好的满足组坯的速度要求。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种多层板全自动双机生产线，根据我国的原材料特性和传统胶合板生产工艺为基础，把木皮修剪，拼接整张化，自动涂胶，自动组坯，自动码垛等多项工艺，进行自动化组合，增加了视角检测，从原材料到组坯码垛进压机，完全实现自动化流水线生产。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
[0005]
一种多层板全自动双机生产线，包括单板ⅰ竖向拼接横拼机构、成品视角检测机构、单板ⅰ次品分离机构、90
°
转向机构ⅰ、单板ⅱ竖向拼接机构、单板ⅱ横向拼接机构、90
°
转向机构ⅱ、单板ⅱ次品分离机构、单板自动涂胶机构、胶板组坯机构、码垛机构、自动运输机构、全自动冷压机构；
[0006]
所述单板ⅰ竖向拼接横拼机构一侧设有90
°
转向机构ⅰ，单板ⅰ竖向拼接横拼机构和 90
°
转向机构ⅰ之间设有成品视角检测机构，90
°
转向机构ⅰ一侧设有单板ⅱ竖向拼接机构，90
°
转向机构ⅰ另一侧设有单板ⅰ次品分离机构，所述单板ⅱ竖向拼接机构一侧设有胶板组坯机构；单板ⅱ横向拼接机构一侧设有90
°
转向机构ⅱ，单板ⅱ横向拼接机构和90
°
转向机构ⅱ之间设有成品视角检测机构，90
°
转向机构ⅱ一侧设有单板自动涂胶机构，90
°
转向机构ⅱ另一侧设有单板ⅱ次品分离机构，所述单板自动涂胶机构通过传送带连接胶板组坯机构，胶板组坯机构一侧设有码垛机构，码垛机构一侧设有自动运输机构，自动运输机构一侧设有全自动冷压机构。
[0007]
优选的，所述胶板组坯机构一侧设有竖向单板补充机构，竖向单板补充机构可以为组坯机构补给单板ⅱ竖向单板。
[0008]
优选的，所述90
°
转向机构ⅱ一侧设有横向单板补充机构，横向单板补充机构可以为组坯机构补给单板ⅱ横向单板。
[0009]
一种多层板全自动双机生产线，工艺如下：
[0010]
1)单板ⅰ横向拼接，把不规则的单板通过单板ⅰ竖向拼接横拼机构进行横向拼接，对单板进行齐边后，利用热熔胶线一次拼接成单板ⅰ标准尺寸；
[0011]
2)单板ⅰ检测，经过成品视角检测机构，把不合格的单板ⅰ经过单板ⅰ次品分离机构分离出去；
[0012]
3)单板ⅰ成品板90
°
转向，合格的单板ⅰ通过90
°
转向机构ⅰ进入单板ⅱ竖向拼接机构；
[0013]
4)单板ⅱ竖向拼接，单板ⅰ成品板经90
°
转向后进入单板ⅱ竖向拼接机构，竖向拼接成单板ⅱ标准尺寸，竖向拼接后的单板ⅱ通过传送带进入胶板组坯机构等待胶板组坯；
[0014]
5)单板ⅱ横向拼接，把不规则的单板通过单板ⅱ横向拼接机构进行横向拼接，对单板进行齐边后，利用热熔胶线一次拼接成单板ⅱ标准尺寸；
[0015]
6)单板ⅱ检测，经过成品视角检测机构，把不合格的单板ⅱ经过单板ⅱ次品分离机构分离出去；
[0016]
7)单板ⅱ成品板90
°
转向，合格的单板ⅱ，通过90
°
转向机构ⅱ进入单板自动涂胶机构；
[0017]
8)单板ⅱ涂胶，横向拼接后的单板ⅱ进入单板自动涂胶机构，进行双面涂胶；
[0018]
9)单板组坯，涂胶后的横向拼接单板ⅱ落入竖向拼接单板ⅱ(干板)，然后涂胶后的横向拼接单板ⅱ上面落入竖向拼接单板ⅱ(干板)，由胶板组坯机构完成多层板组坯；
[0019]
10)自动码垛，组坯后的多层板，通过码垛机构进行自动码垛；
[0020]
11)自动运出，码垛完成后自动运输机构自动运出；
[0021]
12)全自动冷压机构，对自动运输的多层板进行冷压压合；竖向单板补充机构和横向单板补充机构在横、竖拼板主机停机时对多层板组坯时进行单板ⅱ补充。
[0022]
进一步，所述单板ⅰ竖向拼接横拼机构一侧设有90
°
转向机构ⅰ，单板ⅰ竖向拼接横拼机构和90
°
转向机构ⅰ之间设有成品视角检测机构，90
°
转向机构ⅰ一侧设有单板ⅱ竖向拼接机构，90
°
转向机构ⅰ另一侧设有单板ⅰ次品分离机构，所述单板ⅱ竖向拼接机构一侧设有单板自动涂胶机构，单板自动涂胶机构一侧设有胶板组坯机构；单板ⅱ横向拼接机构一侧设有90
°
转向机构ⅱ，单板ⅱ横向拼接机构和90
°
转向机构ⅱ之间设有成品视角检测机构，90
°
转向机构ⅱ一侧通过传送带连接胶板组坯机构，90
°
转向机构ⅱ另一侧设有单板ⅱ次品分离机构，所述胶板组坯机构一侧设有码垛机构，码垛机构一侧设有自动运输机构，自动运输机构一侧设有全自动冷压机构。
[0023]
一种多层板全自动双机生产线，工艺如下：
[0024]
1)单板ⅱ横向拼接，把不规则的单板通过单板ⅱ横向拼接机构进行横向拼接，对单板进行齐边后，利用热熔胶线一次拼接成单板ⅱ标准尺寸；
[0025]
2)单板ⅱ检测，经过成品视角检测机构，把不合格的单板ⅱ经过单板ⅱ次品分离机构分离出去；
[0026]
3)单板ⅱ成品板90
°
转向，合格的横向拼接后的单板ⅱ，通过90
°
转向机构ⅱ，进入胶板组坯机构等待胶板组坯；
[0027]
4)单板ⅰ横向拼接，把不规则的单板通过单板ⅰ竖向拼接横拼机构进行横向拼接，对单板进行齐边后，利用热熔胶线一次拼接成单板ⅰ标准尺寸；
[0028]
5)单板ⅰ检测，经过成品视角检测机构，把不合格的单板ⅰ经过单板ⅰ次品分离机构分离出去；
[0029]
6)单板ⅰ成品板90
°
转向，合格的单板ⅰ通过90
°
转向机构ⅰ进入单板ⅱ竖向拼接机
构；
[0030]
7)单板ⅱ竖向拼接，单板ⅰ成品板经90
°
转向后进入单板ⅱ竖向拼接机构，竖向拼接成单板ⅱ标准尺寸；
[0031]
8)单板ⅱ涂胶，竖向拼接后的单板ⅱ进入单板自动涂胶机构，进行双面涂胶；
[0032]
9)单板组坯，涂胶后的竖向拼接单板ⅱ落入横向拼接单板ⅱ(干板)，然后涂胶后的竖向拼接单板ⅱ上面落入横向拼接单板ⅱ(干板)，由胶板组坯机构完成多层板组坯；
[0033]
10)自动码垛，组坯后的多层板，通过码垛机构进行自动码垛；
[0034]
11)自动运出，码垛完成后自动运输机构自动运出；
[0035]
12)全自动冷压机构，对自动运输的多层板进行冷压压合；竖向单板补充机构和横向单板补充机构在横、竖拼板主机停机时对多层板组坯时进行单板ⅱ补充。
[0036]
本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：
[0037]
1)实现了从单板整理，到组坯冷压实现流水线生产，大量的简化了多层板传统生产工艺流程，减少了中间环节，减少了人工铺装的工作，降低了工人的劳动强度，减少了生产所需的用工量；
[0038]
2)实现流水化作业生产，提高了生产单板的产品质量，解决了单板生产存在的空洞、巴结、色差等问题；
[0039]
3)可以满足组坯速度的需要，避免了补充机构的补充量，更大减少了中间的运输环节，提高了工作效率；
[0040]
4)生产线通过两种单板涂胶方式的布局，可以满足不同生产的需求，在生产加工时能够得到更多优化调整的方式。
附图说明
[0041]
附图1是本实用新型一种多层板全自动双机生产线机构布局示意图；
[0042]
附图2是本实用新型一种多层板全自动双机生产线机构另一种布局示意图；
[0043]
图中：1、单板ⅰ竖向拼接横拼机构；2、成品视角检测机构；3、单板ⅰ次品分离机构；4、90
°
转向机构ⅰ；5、单板ⅱ竖向拼接机构；7、竖向单板补充机构；8、单板ⅱ横向拼接机构；9、90
°
转向机构ⅱ；10、横向单板补充机构；11、单板ⅱ次品分离机构；12、单板自动涂胶机构；13、胶板组坯机构；14、码垛机构；15、自动运输机构；16、全自动冷压机构。
具体实施方式
[0044]
为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-2，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。
[0045]
实施方式1，如附图1进行具体说明：
[0046]
一种多层板全自动双机生产线，包括单板ⅰ竖向拼接横拼机构1、成品视角检测机构2、单板ⅰ次品分离机构3、90
°
转向机构ⅰ4、单板ⅱ竖向拼接机构5、单板ⅱ横向拼接机构8、 90
°
转向机构ⅱ9、单板ⅱ次品分离机构11、单板自动涂胶机构12、胶板组坯机构13、码垛机构14、自动运输机构15、全自动冷压机构16；
[0047]
所述单板ⅰ竖向拼接横拼机构1一侧设有90
°
转向机构ⅰ4，单板ⅰ竖向拼接横拼机构 1和90
°
转向机构ⅰ4之间设有成品视角检测机构2，成品视角检测机构为现有技术中的机构，
具体为采用面阵ccd摄像机为图像采集设备，并且用频闪氮灯为照明设备，对产品的表面进行检测；90
°
转向机构ⅰ4一侧设有单板ⅱ竖向拼接机构5，90
°
转向机构ⅰ4另一侧设有单板ⅰ次品分离机构3，所述单板ⅱ竖向拼接机构5一侧设有胶板组坯机构13；单板ⅱ横向拼接机构8一侧设有90
°
转向机构ⅱ9，单板ⅱ横向拼接机构8和90
°
转向机构ⅱ9之间设有成品视角检测机构2，90
°
转向机构ⅱ9一侧设有单板自动涂胶机构12，90
°
转向机构ⅱ9另一侧设有单板ⅱ次品分离机构11，所述单板自动涂胶机构12通过传送带连接胶板组坯机构13，胶板组坯机构13一侧设有码垛机构14，码垛机构14一侧设有自动运输机构15，自动运输机构15一侧设有全自动冷压机构16。
[0048]
所述胶板组坯机构13一侧设有竖向单板补充机构7，竖向单板补充机构7可以为组坯机构补给单板ⅱ竖向单板。
[0049]
所述90
°
转向机构ⅱ9一侧设有横向单板补充机构10，横向单板补充机构10可以为组坯机构补给单板ⅱ横向单板。
[0050]
一种多层板全自动双机生产线，工艺如下：
[0051]
1)单板ⅰ横向拼接，把不规则的单板通过单板ⅰ竖向拼接横拼机构进行横向拼接，对单板进行齐边后，利用热熔胶线一次拼接成单板ⅰ标准尺寸；
[0052]
2)单板ⅰ检测，经过成品视角检测机构，把不合格的单板ⅰ经过单板ⅰ次品分离机构分离出去；
[0053]
3)单板ⅰ成品板90
°
转向，合格的单板ⅰ通过90
°
转向机构ⅰ进入单板ⅱ竖向拼接机构；
[0054]
4)单板ⅱ竖向拼接，单板ⅰ成品板经90
°
转向后进入单板ⅱ竖向拼接机构，竖向拼接成单板ⅱ标准尺寸，竖向拼接后的单板ⅱ通过传送带进入胶板组坯机构等待胶板组坯；
[0055]
5)单板ⅱ横向拼接，把不规则的单板通过单板ⅱ横向拼接机构进行横向拼接，对单板进行齐边后，利用热熔胶线一次拼接成单板ⅱ标准尺寸；
[0056]
6)单板ⅱ检测，经过成品视角检测机构，把不合格的单板ⅱ经过单板ⅱ次品分离机构分离出去；
[0057]
7)单板ⅱ成品板90
°
转向，合格的单板ⅱ，通过90
°
转向机构ⅱ进入单板自动涂胶机构；
[0058]
8)单板ⅱ涂胶，横向拼接后的单板ⅱ进入单板自动涂胶机构，进行双面涂胶；
[0059]
9)单板组坯，涂胶后的横向拼接单板ⅱ落入竖向拼接单板ⅱ(干板)，然后涂胶后的横向拼接单板ⅱ上面落入竖向拼接单板ⅱ(干板)，由胶板组坯机构完成多层板组坯；
[0060]
10)自动码垛，组坯后的多层板，通过码垛机构进行自动码垛；
[0061]
11)自动运出，码垛完成后自动运输机构自动运出；
[0062]
12)全自动冷压机构，对自动运输的多层板进行冷压压合；竖向单板补充机构和横向单板补充机构在横、竖拼板主机停机时对多层板组坯时进行单板ⅱ补充；
[0063]
具体实施过程中，单板ⅰ和单板ⅱ对应的尺寸，包括但不限于下述表格中尺寸：
[0064][0065]
根据国标gb/t5849-2016细木工板的尺寸标准，毫米换算成英尺，换算对应下述表格：
[0066][0067]
实施方式2，如附图2进行具体说明：
[0068]
与实施例1所不同的是：一种多层板全自动双机生产线，包括单板ⅰ竖向拼接横拼机构1、成品视角检测机构2、单板ⅰ次品分离机构3、90
°
转向机构ⅰ4、单板ⅱ竖向拼接机构5、单板ⅱ横向拼接机构8、90
°
转向机构ⅱ9、单板ⅱ次品分离机构11、单板自动涂胶机构12、胶板组坯机构13、码垛机构14、自动运输机构15、全自动冷压机构16；
[0069]
所述单板ⅰ竖向拼接横拼机构1一侧设有90
°
转向机构ⅰ4，单板ⅰ竖向拼接横拼机构 1和90
°
转向机构ⅰ4之间设有成品视角检测机构2，成品视角检测机构为现有技术中的机构，具体为采用面阵ccd摄像机为图像采集设备，并且用频闪氮灯为照明设备，对产品的表面进行检测；90
°
转向机构ⅰ4一侧设有单板ⅱ竖向拼接机构5，90
°
转向机构ⅰ4另一侧设有单板ⅰ次品分离机构3，所述单板ⅱ竖向拼接机构5一侧设有单板自动涂胶机构12，单板自动涂胶机构12一侧设有胶板组坯机构13；单板ⅱ横向拼接机构8一侧设有90
°
转向机构ⅱ9，单板ⅱ横向拼接机构8和90
°
转向机构ⅱ9之间设有成品视角检测机构2，90
°
转向机构ⅱ9一侧通过传送带连接胶板组坯机构13，90
°
转向机构ⅱ9另一侧设有单板ⅱ次品分离机构11，所述胶板组坯机构13一侧设有码垛机构14，码垛机构14一侧设有自动运输机构15，自动运输机构15一侧设有全自动冷压机构16。
[0070]
所述胶板组坯机构13一侧设有竖向单板补充机构7，竖向单板补充机构7可以为组坯机构补给单板ⅱ竖向单板。
[0071]
所述90
°
转向机构ⅱ9一侧设有横向单板补充机构10，横向单板补充机构10可以为组坯机构补给单板ⅱ横向单板。
[0072]
一种多层板全自动双机生产线，工艺如下：
[0073]
1)单板ⅱ横向拼接，把不规则的单板通过单板ⅱ横向拼接机构进行横向拼接，对单板进行齐边后，利用热熔胶线一次拼接成单板ⅱ标准尺寸；
[0074]
2)单板ⅱ检测，经过成品视角检测机构，把不合格的单板ⅱ经过单板ⅱ次品分离机构分离出去；
[0075]
3)单板ⅱ成品板90
°
转向，合格的横向拼接后的单板ⅱ，通过90
°
转向机构ⅱ，进入胶板组坯机构等待胶板组坯；
[0076]
4)单板ⅰ横向拼接，把不规则的单板通过单板ⅰ竖向拼接横拼机构进行横向拼接，
对单板进行齐边后，利用热熔胶线一次拼接成单板ⅰ标准尺寸；
[0077]
5)单板ⅰ检测，经过成品视角检测机构，把不合格的单板ⅰ经过单板ⅰ次品分离机构分离出去；
[0078]
6)单板ⅰ成品板90
°
转向，合格的单板ⅰ通过90
°
转向机构ⅰ进入单板ⅱ竖向拼接机构；
[0079]
7)单板ⅱ竖向拼接，单板ⅰ成品板经90
°
转向后进入单板ⅱ竖向拼接机构，竖向拼接成单板ⅱ标准尺寸；
[0080]
8)单板ⅱ涂胶，竖向拼接后的单板ⅱ进入单板自动涂胶机构，进行双面涂胶；
[0081]
9)单板组坯，涂胶后的竖向拼接单板ⅱ落入横向拼接单板ⅱ(干板)，然后涂胶后的竖向拼接单板ⅱ上面落入横向拼接单板ⅱ(干板)，由胶板组坯机构完成多层板组坯；
[0082]
10)自动码垛，组坯后的多层板，通过码垛机构进行自动码垛；
[0083]
11)自动运出，码垛完成后自动运输机构自动运出；
[0084]
12)全自动冷压机构，对自动运输的多层板进行冷压压合；竖向单板补充机构和横向单板补充机构在横、竖拼板主机停机时对多层板组坯时进行单板ⅱ补充；
[0085]
具体实施过程中，单板ⅰ和单板ⅱ对应的尺寸，包括但不限于下述表格中尺寸：
[0086][0087]
根据国标gb/t5849-2016细木工板的尺寸标准，毫米换算成英尺，换算对应下述表格：
[0088][0089]
以上内容仅仅是对本实用新型的机构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的机构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。