专利名称：全自动切管机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于管材切断机械。
目前铜、铝管材的短节切断，通常靠车床或手动切割机完成。效果都不理想。效率低、费力，批量大时更为明显。
本实用新型的目的在于研制一种全自动切管机，提高切管的效率和精度，实现切管的连续性和自动化。提高工效，降低电耗。满足批量用管的需要，为用户提供方便的、安全可靠的自动化小型机械。也可为现代化生产线配套使用。
本实用新型全自动切管机见
图1，主要由机身、自动进刀机构、摇动臂、主轴、刀盘、自动卡具、送料机构、定尺机构、冷却系统、电器控制系统及安全罩等所组成。机身由A3钢板或型钢制成，也可采用铸件。机身〔14〕上面装着自动卡具〔5〕，卡具左边是致子〔7〕，它装在定尺机构的导杆盘〔61〕上，并受手轮〔38〕，丝杠〔73〕控制，能稳定地前后移动。导杆盘〔61〕上，还安有标尺〔37〕与导套〔60〕上面的游标尺〔36〕组成精确的计量尺，其精度为0.02毫米。导套〔60〕侧面有锁紧耳子〔72〕用螺母〔42〕，紧固导杆盘〔60〕，导套〔60〕下面联有座，固定在机身床面上。卡具〔5〕对面是摇臂〔8〕上面的刀盘〔13〕对着卡具的开口部，这个部位为切削区。卡具〔5〕上安有冷却管〔46〕，切削时，冷却液喷在切削区。摇臂由支架座〔22〕固定在机身立面上，见图2，之间的夹空中装有接料斗〔74〕，它与底罩〔33〕联在一起，装在床面上。底罩〔33〕上面盖有封闭护罩，并分成前后两块，需要时可以打开。机身〔8〕右面是送料滚轮〔3〕它与板块〔51〕及减速箱、电机等构成送料机构。滚轮〔3〕间的间隙由搬手〔59〕控制。摇臂〔8〕的进刀传动机构见图〔2〕，机身〔14〕左面内侧安有偏心轮〔9〕和减速箱〔16〕，箱上有电机。偏心轮〔9〕与摇臂下端连有连杆〔20〕摇臂〔8〕，后座上有切削动力电机〔11〕它通过皮带轮〔23〕和〔24〕经皮带〔48〕传动，使主轴〔10〕转动。偏心轮〔9〕上面有行程开关〔17〕与偏心轮上的凸块〔15〕对应。利用它完成送料电机〔18〕指令动作。机身左侧还安装水箱〔39〕，上面有水泵〔40〕和接料盘〔68〕，机身〔14〕正面有电器控制箱〔71〕操作盘〔34〕。
使用接通电源后，主轴电机〔11〕转动。各部机构也随着工作。首先紧开送料调整母〔49〕，使滚料轮〔3〕间隙增大。料管〔1〕迅速穿进滚料轮〔3〕的滚槽内，穿过卡具〔5〕的孔，直顶在致子〔7〕上。此时时间仅为 1/4 秒，即摇臂〔8〕向前运动的前半周。当来自摇臂〔8〕的刀盘〔13〕随摇臂〔8〕继续向前运动时。它上面的压簧 〔12〕先压住卡板〔6〕，并卡紧料管〔1〕，时间仅为 1/8 秒。切完后摇臂又向后运动。后半周为退料半周。压簧〔12〕离开，卡管板〔6〕张开，切好的管在重力和水力的作用下迅速掉进料斗〔74〕，滑进接料盘〔68〕。在切割过程中的瞬间还要迅速松开送料调整母〔49〕，使滚料轮〔3〕在弹簧的作用下压紧滚料轮〔3〕并正常送料。当摇臂〔8〕摆动到后死点时，进刀机构见图2，偏心轮〔9〕上的凸块〔15〕顶开行程开关〔17〕并接通送料电机〔18〕的电源。送料滚轮〔3〕转动滚进料管〔1〕到位。时间 1/4 秒，以后行程开关〔17〕离开凸块〔15〕，电源切断，送料停止。然后进行下一周期切管过程。摇臂摆动往返一次为2秒。因此切管的过程送料——卡紧——切割——退料等四个过程。而送料长度靠顶到致子以后。联接轴〔27〕是个摩擦联接的结构，必然产生打滑，抵消电机的惯性多余转数，另一方面送料电机是直流电机，用可控硅调整控制该电机〔18〕的转速，用来控制进料长度。
本实用新型全自动切管机主要优点切管效率高、质量好，毛刺小，不用断长管，省事，能连续切削，达到自动化切削。充分冷却，提高了切刀盘的使用寿命，干净，成品易收积，飞溅少，安全，操作简便，使用方便。重量轻，体积小，变换尺寸十分方便。致子稳定，功率小，省电、整体性好。电气控制可靠耐用，易维修，切割不同管时只要变换卡具即可。除自动外，还可以手动进料使用。
电路原理见图3。接通电源后，继电器J动作，切割动力电机D1工作，电源变压器B接通。开关Z打开，进刀机构电机D2工作，整机运行，当偏心轮凸块〔15〕到位时，行程开关(y)打开，即〔17〕瞬间接通，继电器(X)动作，记数器开始记数一次，送料电机D3转动。图中设有简单的可控硅控制线路，用来控制直流电机D2、D3的转速。根据情况选择调整最佳速度。D2、D3电路还患有正反转开关，用来开反车，便于退刀和退料。
实施例1本实用新型，全自动切管机，其进刀机构和卡具等有多种形式。如进刀机构采用滑枕式结构，变成水平往返式进刀。其进刀动力由齿轮机构减速，通过齿条传给滑枕，滑枕上装电机和主轴，也能实现进退自动切。但结构比较复杂。工作部件增多，加工难度更大。
2、本实用新型其余部分不动，只变换卡具。改为气动或油动卡均能实现自动卡的目的。但体积结构复杂，难度大。
3、本实用新型，电器控制部分如不采用该机用电路，也可采用全电子控制电路。但控制部分元器件增多，会更为先进。
附图名细表1、料管29、料架57、垫块螺钉2、托料轮30、锁紧螺钉58、卡具螺钉3、滚料轮31、联接座59、搬手4、防护罩32、支垫块60、导套5、卡具33、底罩61、导杆盘6、卡管板34、操作盘62、卡板螺钉7、致子35、后罩63、架板8、摇臂36、游标尺64、掛簧板9、偏心轮37、标尺65、卡具垫板10、主轴38、手轮66、防削护罩11、电机39、水厢67、摇臂轴12、压簧40、水泵68、接料盘13、刀盘41、有机玻璃窥窗69、小轴14、机身42、锁紧母70、刀盘护罩15、凸块43、拉簧71、控制厢16、进刀减速齿轮厢44、合叶轴72、耳子17、行程开关45、计数器73、丝杠18、送料电机46、冷却管74、料斗19、前罩47、固定托料管20、联杆48、皮带(A型)21、螺轴49、送料调整母22、支承座50、联接螺栓23、电机皮带轮51、板块24、主轴皮带轮52、支架25、螺轴53、管卡26、减速厢54、螺母27、联轴器55、手柄28、活动托料管56、丝槓
权利要求1.全自动切管机有刀盘和自动卡具所组成其特征在于本全自动切管机由机身、摇臂、自动进刀机构、刀盘、主轴、自动卡具、定尺机构、进料机构、冷却系统、电器控制系统、电机及安全罩等所组成。
2.根据权利要求书1所述的全自动切管机其特征在于自动进刀机构由齿轮系和偏心轮连杆所构成。
3.根据权利要求书1所述的全自动切管机其特征在于自动卡具由带有半圆孔的摆动式卡具及弹簧所构成。
4.根据权利要求书1所述的全自动切管机其特征在于自动送料机构由槽型滚料轮，齿轮减速厢或蜗轮和蜗杆减速厢所构成。
专利摘要本实用新型全自动切管机采用封闭式结构，摇臂式进刀机构，及自动卡具。适用于切割铜铝管材。切割直径为Ф4-Ф18，长度为5-200毫米间，是做铜铝线鼻子，各种仪器的短铜铝垫管，铜制弯头，风口用铝管，膨胀螺钉管等切割较理想的自动化机械设备，它体积小重量轻、耗电省，切割速度快，30/每分钟～35/每分钟即适合大批量加工也能小批量灵活使用也可以为一些大型流水线配套使用。
文档编号B23D21/00GK2075564SQ9022296
公开日1991年4月24日 申请日期1990年11月8日 优先权日1990年11月8日
发明者张永信 申请人:北京市设备安装工程公司空调设备厂