专利名称：自动割管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢管生产设备中的自动割管装置。
技术背景
现有的割管机包括机架、汽缸、滑杆、刀轮、等离子切割机割嘴画定 架等，工作时汽缸活塞杆直接顶在滑杆上，使滑杆上的刀轮紧贴在要切削 的工件钢管外MJ:，钢管带动割管机同步运动。缺点是汽缸体积大，刀 轮行走轨迹不精确，管口切削不整齐，定尺精度低。 发明内容-
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种汽缸小，设备体积小，定 尺精度高的自动割管机。
上述目的是这样实现的它包括机架，机架上装有等离子切割机割嘴 画定架、滑杆，滑杆上端装有刀轮，汽缸装在机架的一侧，滑杆下端通过 小轴4与第一连杆的上端连接，第一连杆的下端向汽条I一侧偏斜，其端部 有小轴与汽缸活塞杆的端部连接，第二连杆倾斜设置，其较高的一端与第
一连杆中部的小轴连接，较低的一端通过小轴与机架连接。
本实用新型的优点是由于采用连杆机构，连杆机构对汽缸的力有放
大作用，所以使用的汽紅小，设备体积小，重量轻，顶起刀轮的力量大，
而且刀轮行走轨迹精确，管口切削整齐，定尺精度高。
鲋图说明
衝1是本实用新型的结抅示意图。
图2是本实用新型的割嘴固定架8已固定好切割机割嘴9，刀轮7紧
贴在钢管,o外壁上的工作状态示意图。
具体实施方式
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参照
图1 ，它包括机架6，机架6上装有等离子切割机割嘴画定架8、 滑杆5，滑杆上端装有刀轮7，汽缸1装在机架的一侧，滑杆下端通过小 轴4与第一连杆3的上端连接，第一连杆3的下端向汽缸一侧偏斜，其端 部有小轴与汽缸活塞杆的端部连接，第二连杆2倾斜设置，其较高的一端 与第一连杆3中部的小轴连接，较低的一端通过小轴与机架6连接。参照图2，工作时，将等离子切割机的割嘴固定在等离子切割机割嘴 固定架8上，汽缸活塞杆推动第一连杆3的下端，在第二连杆2的作用下 使第一连杆3向上运动，推动滑杆5上升，使刀轮7紧贴在要切割的工件 钢管10外壁上，由于钢管既做圆周运动又向前做直线运动，钢管带动机 架行走的同时带动刀轮转动，实现钢管与本实用新型的同步运动。
权利要求1、自动割管机，包括机架(6)，机架(6)上装有等离子切割机割嘴固定架(8)、滑杆(5)，滑杆上端装有刀轮(7)，其特征是汽缸(1)装在机架的一侧，滑杆(5)的下端通过小轴(4)与第一连杆(3)的上端连接，第一连杆(3)的下端向汽缸一侧偏斜，其端部有小轴与汽缸活塞杆的端部连接，第二连杆(2)倾斜设置，其较高的一端与第一连杆(3)中部的小轴连接，较低的一端通过小轴与机架(6)连接。
专利摘要自动割管机涉及一种钢管生产设备中的自动割管装置。主要是为解决现有的自动割管机汽缸体积大，刀轮行走轨迹不精确，管口切削不整齐，定尺精度低的问题而设计的。它包括机架，机架上装有等离子切割机割嘴固定架、滑杆，滑杆上端装有刀轮，汽缸装在机架的一侧，滑杆下端通过小轴与第一连杆的上端连接，第一连杆的下端向汽缸一侧偏斜，其端部有小轴与汽缸活塞杆的端部连接，第二连杆倾斜设置，其较高的一端与第一连杆中部的小轴连接，较低的一端通过小轴与机架连接。优点是汽缸小，设备体积小，重量轻，而且刀轮行走轨迹精确，管口切削整齐，定尺精度高。
文档编号B23K37/00GK201295818SQ20082021910
公开日2009年8月26日 申请日期2008年11月12日 优先权日2008年11月12日
发明者李树江 申请人:辽宁大型钢管有限公司