专利名称：自动切管机的制作方法
技术领域：
本发明涉及切割装置技术领域，尤其是涉及一种自动切管机。
背景技术：
用于逐段切割不锈钢等钢管的切管机，包括机架，机架上设有夹料装置和切割装置。其中，夹料装置夹持钢管并能够带动钢管旋转；切割装置包括切割台，该切割台上设有内刀和外刀。这样，钢管在夹料装置作用下，伸至外刀和内刀之间的合适位置，之后夹料装置带动钢管进行旋转，即可将钢管切割为较短的长度。当然，切割的过程中，内刀位于钢管内部、外刀位于钢管的外部。其缺陷在于:1、夹具带动钢管旋转时，夹具和钢管之间具有相对旋转趋势，从而夹具会磨损钢管的表面，影响到切好的钢管的表面美观。2、钢管接受切割时，一般长度较长(5m左右)，易于变形。3、自动化程度低，生产效率低且工人劳动强度大。因此有必要予以改进。
发明内容针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种自动切管机，它具有能够保持钢管表面美观且钢管不易变形的特点。进一步，它具有自动化程度较高，易于操作的特点。为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:自动切管机，用于逐段切割钢管，该切割机包括机架，机架上设有夹料装置和切割装置，其中，夹料装置夹持钢管，切割装置包括切割台，该切割台上设有内刀和外刀，所述切割台上固定有定位轴、枢接有旋转盘，其中，定位轴和钢管相配，且该内刀固定于定位轴上，该外刀位于旋转盘上，同时，该旋转盘连接有动力装置。所述旋转盘上设有割刀推进气缸，该割刀推进气缸和外刀相配，同时，该旋转盘上设有靠山轮，该靠山轮和外刀之间通过同步装置联动。所述靠山轮和外刀之间的同步装置包括靠山轮和外刀分别连接有I个同步摇杆，该2个同步摇杆通过同步连杆均连接至I个同步旋转套，该同步旋转套同轴枢接在旋转盘上。所述切割台上设有卸料气缸，该卸料气缸和定位轴相配。所述旋转盘通过涡轮减速箱连接至动力装置。所述夹料装置包括夹料台，该夹料台上设有至少2个送料轮，钢管夹在送料轮之间，且送料轮连接有步进机构。所述夹料台连接有推出气缸。所述夹料台连接有夹具旋转装置。所述夹具旋转装置包括有齿轮，该齿轮通过齿条连接有旋转气缸。所述自动切管机包括有PLC。采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是:1、能够保持钢管表面的美观且钢管不易变形。本发明的自动切管机在使用时，采用外刀在钢管的表面进行旋转的方式对钢管进行切割，避免了钢管的旋转，消除了夹具和钢管之间产生相对旋转的趋势，从而减小了钢管表面的磨损。同时，由于钢管无需旋转，且接受切割时套在定位轴上，从而不易发生变形。2、自动化程度较高，易于操作。本发明的自动切管机在使用时，待切割的钢管能够逐段自行向前推进；当待切割的钢管较短时，夹料台能够180°旋转，对待切割钢管的另一端进行切割，便于钢管的充分切割；切割完成的钢管能够被自行推出。这些措施，均降低了操作者的操作难度，极为方便。同时，本自动切管机的各个动作步骤的完成均通过气缸等部件驱动，且气缸等部件连接至PLC，进而通过为PLC设定程序，即可实现自动化控制，进一步降低了工人的劳动强度和提高了生产效率。
以下结合附图和实施例对本发明进一步说明:
图1是本发明的实施例的立体结构示意图；图2是本发明的旋转盘及位于其上的部分部件的左视图。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。实施例，见
图1和图2所示:自动切管机，用于将较长长度的钢管100逐段进行切割成为较短的钢管100。该切割机包括机架10，机架10上设有用于夹持待切割的钢管100的夹料装置20以及用于切割钢管100的切割装置30。其中，切割装置30包括切割台31，该切割台31上设有内刀351和外刀34。具体的，切割台31上固定有定位轴35、枢接有旋转盘33。S卩，定位轴35保持不动，而旋转盘33连接有动力装置，从而在动力装置的带动下能够旋转。该定位轴35和钢管100相配。即，待切割的钢管100在夹料装置20的带动下能够套在定位轴35上。此时，该内刀351固定于定位轴35上，该外刀34位于旋转盘33上。这样，夹料装置20将待切割的钢管100向前推进且钢管100套在定位轴35上，使内刀351位于钢管100的内部、外刀34位于钢管100的外部。接着，旋转盘33旋转，外刀34随之在钢管100外表面上进行旋转，即可对钢管100进行切割。当然，外刀34连接有能够压紧钢管100的外表面的装置。采取这样的措施之后，避免了待切割的钢管100和夹具之间具有相对旋转的趋势，且钢管100套在定位轴35上接受切割，从而降低了钢管100表面受到损伤和钢管100发生变形的几率。优化的:旋转盘33上设有割刀推进气缸32，该割刀推进气缸32和外刀34相配。S卩，割刀推进气缸32能够带动外刀34位移:当外刀34对钢管100进行切割时，外刀34向旋转盘33的心部位移而压紧钢管100的外表面；当钢管100进料至外刀34和内刀351之间以及切割完成后，外刀34向旋转盘33的外缘位移，便于钢管100的进料和切割完成的钢管100的掉落。同时，旋转盘33上设有靠山轮36，该靠山轮36和外刀34通过同步装置联动。S卩，靠山轮36可以位于旋转盘33上和外刀34相对的一侧，从而能够避免钢管100的偏心。所用靠山轮36和外刀34之间的同步装置可以是常见的同步装置，其作用在于使靠山轮36和外刀34能够同时产生位移。优化的，该同步装置包括靠山轮36和外刀34分别连接有I个同步摇杆321，该2个同步摇杆321通过同步连杆322均连接至I个同步旋转套323，该同步旋转套323同轴枢接在旋转盘33上。即，只要靠山轮36和外刀34中的一个发生位移，则其连接的同步摇杆321即会发生位移，进而其连接的同步连杆322带动同步旋转套323发生旋转，致使和该同步旋转套323连接的另一个同步连杆322动作，最终通过另一个同步摇杆321带动靠山轮36和外刀34中的另一个发生同步位移。显然，这样的同步装置动作较为可靠。需要说明的是，割刀推进气缸32所连接的气管可以采取通过旋转盘33中间的通孔等方式，来避免气管发生缠绕。切割台31上设有卸料气缸40，该卸料气缸40和定位轴35相配。S卩，卸料气缸40和定位轴35平行且其伸缩端贴近定位轴35，从而切割完成的钢管100套在定位轴35上，卸料气缸40启动后，将切割完成的钢管100从定位轴35上推出而落下，从而便于取料。旋转盘33通过涡轮减速箱311连接至动力装置。这样，能够保持外刀34具有合适且较为稳定的角速度。进一步:夹料装置20包括夹料台211。该夹料台211上设有至少2个送料轮212，钢管100夹在送料轮212之间，且送料轮212连接有步进机构。当然，送料轮212的外缘上可以设有“V”形或“U”形槽。这样，送料轮212将待切割的钢管100夹紧，且在步进机构的作用下，每切割完成一段，则送料轮212旋转一定的角度，将待切割的钢管100逐段送至外刀34和内刀351之间。显然，这样的装置提高了送料的自动化程度。夹料台211连接有推出气缸22。即，推出气缸22能够带动夹料台211前后滑动。这样，每切割完成一段后，推出气缸22带动夹料台211向远离切割装置30的方向位移，从而便于切割完成的钢管100从定位轴35上脱落。显然，此时的夹料台211下部设有滑动装置。夹料台211连接有夹具旋转装置23。即，夹具旋转装置23能够带动夹料台211进行180°旋转。这样，当待切割的钢管100被切割的一端较短而增加了钢管100被切割的难度时，夹料台211旋转，使待切割的钢管100的另一端接受切割，从而保持钢管100较长的一端接受切割，使切割的难度较低。其中，夹具旋转装置23可以采取多种常见的方式。优化的，该夹具旋转装置23包括有齿轮233，该齿轮233通过齿条232连接有旋转气缸231。即，旋转气缸231动作后，齿条232带动齿轮233旋转，从而夹料台211产生旋转。综上所述，本发明的自动切管机的各个动作均通过气缸带动完成，为该自动切管机的自动化提供了可能。从而，该自动切管机包括有PLC (图上未示出)，通过为PLC输入设定的程序，即可实现自动切管机的自动化操作。此时，包括旋转气缸、割刀推进气缸、卸料气缸等各个气缸以及其他动力装置均连接可至该PLC。
权利要求1.动切管机，用于逐段切割钢管(100)，该切割机包括机架(10)，机架(10)上设有夹料装置(20)和切割装置(30)，其中，夹料装置(20)夹持钢管(100)，切割装置(30)包括切割台(31)，该切割台(31)上设有内刀(351)和外刀(34)，其特征在于:所述切割台(31)上固定有定位轴(35)、枢接有旋转盘(33)，其中，定位轴(35)和钢管(100)相配，且该内刀(351)固定于定位轴(35 )上，该外刀(34)位于旋转盘(33 )上，同时，该旋转盘(33 )连接有动力装置。
2.根据权利要求1所述的自动切管机，其特征在于:所述旋转盘(33)上设有割刀推进气缸(32)，该割刀推进气缸(32)和外刀(34)相配，同时，该旋转盘(33)上设有靠山轮(36)，该靠山轮(36)和外刀(34)之间通过同步装置联动。
3.根据权利要求2所述的自动切管机，其特征在于:所述靠山轮(36)和外刀(34)之间的同步装置包括靠山轮(36)和外刀(34)分别连接有I个同步摇杆(321)，该2个同步摇杆(321)通过同步连杆(322)均连接至I个同步旋转套(323)，该同步旋转套(323)同轴枢接在旋转盘(33)上。
4.根据权利要求1所述的自动切管机，其特征在于:所述切割台(31)上设有卸料气缸(40),该卸料气缸(40)和定位轴(35)相配。
5.根据权利要求1所述的自动切管机，其特征在于:所述旋转盘(33)通过涡轮减速箱(311)连接至动力装置。
6.根据权利要求1所述的自动切管机，其特征在于:所述夹料装置(20)包括夹料台(211)，该夹料台(211)上设有至少2个送料轮(212)，钢管(100)夹在送料轮(212)之间，且送料轮(212)连接有步进机构。
7.根据权利要求6所述的自动切管机，其特征在于:所述夹料台(211)连接有推出气缸(22)。
8.根据权利要求6所述的自动切管机，其特征在于:所述夹料台(211)连接有夹具旋转装置(23)。
9.根据权利要求8所述的自动切管机，其特征在于:所述夹具旋转装置(23)包括有齿轮(233)，该齿轮(233)通过齿条(232)连接有旋转气缸(231)。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的自动切管机，其特征在于:所述自动切管机包括有PLC。
专利摘要本实用新型公开了一种自动切管机，用于逐段切割钢管，该切割机包括机架，机架上设有夹料装置和切割装置，其中，夹料装置夹持钢管，切割装置包括切割台，该切割台上设有内刀和外刀，所述切割台上固定有定位轴、枢接有旋转盘，其中，定位轴和钢管相配，且该内刀固定于定位轴上，该外刀位于旋转盘上，同时，该旋转盘连接有动力装置。优化后，旋转盘上设有割刀推进气缸，该割刀推进气缸和外刀相配，同时，该旋转盘上设有靠山轮，该靠山轮和外刀之间通过同步装置联动；自动切管机包括有PLC。本实用新型所具有的优点是能够保持钢管表面的美观且钢管不易变形；自动化程度较高，易于操作。
文档编号B23D33/02GK202922015SQ201220572828
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月1日 优先权日2012年11月1日
发明者黄顺 申请人:黄顺