专利名称：一种铜质h型滑触线的制造模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滑触线的制造模具，尤其涉及一种铜质H型滑触线的制造模具。
背景技术：
随着我国工业的发展，在起重机行业，对起重机供电系统提出了更高的要求。原来铝质的H型滑触线，虽然比更早的角铁滑触线要好，但在耐高温、抗氧化等性能方面存在很大的问题。尤其在工作中，铝质H型滑触线中的不锈钢镶条(增加耐磨性)随着空间温度的变化经常跳出，因此极大程度上影响了正常的工作，甚至会因此造成较严重的事故。虽然铝质滑触线目前仍有使用，但是紫铜(T2 ) H型滑触线在使用性能的技术指标优势上较铝质制品是显著的。铜质H型滑触线与铝质H型滑触线形状相近，但因材质加工温度不同致使加工工艺，模具材质和结构截然不同。铜材热挤压温度为850°C左右。国产热模钢工作温度在600°C不能满足铜质H型滑触线的制造工艺要求。有鉴于此，如何设计一种铜质H型滑触线的制造模具，以满足制造铜质H型滑触线的工艺要求，是业内人士亟需解决的问题。
实用新型内容针对现有技术中，国产热模钢工作温度不能满足铜质H型滑触线的制造工艺要求这一缺陷，本实用新型提供了一种铜质H型滑触线的制造模具。根据本实用新型，提供了一种铜质H型滑触线的制造模具，其中，包括:热挤压模，包括:热挤压底模，具有第一容置空间；以及由合金钢制成的模芯，嵌合于所述第一容置空间内，所述模芯具有不规则H型型腔，所述不规则H型型腔包括:中间具有开口朝上的连接臂，所述开口具有第一夹角；分别连接于所述连接臂两侧上端的两上臂，两所述上臂之间具有第二夹角，且两所述上臂的上端具有相向设置的第一凸台；以及分别连接于所述连接臂两侧下端的两下臂，所述两下臂之间具有第三夹角，且两所述下臂的下端具有相向设置的第二凸台，所述下臂的长度大于所述上臂的长度；以及冷拉模，包括:冷拉底模，具有第二容置空间；嵌合于所述第二容置空间上部的凸衬芯；以及嵌合于所述第二容置空间下部的凹衬芯，并且与所述凸衬芯相匹配，所述凸衬芯与所述凹衬芯之间具有间距；其中，所述凸衬芯下部的外侧、所述凹衬芯上部的外侧与所述冷拉底模的内侧之间也具有间距以围成所述不规则H型型腔。[0018]优选的，所热挤压底模由合金钢制成。优选的，所述合金钢的耐温范围为800 1000°C。优选的，所述模芯通过铆钉销固定于所述热挤压底模上。优选的，所述第一夹角的范围为120 150°。优选的，所述第一夹角为125°。优选的，所述第二夹角的范围为10 15°。优选的，所述第二夹角为12°。优选的，所述第三夹角的范围为25 35°。优选的，所述第三夹角为30°。本实用新型的优点是:利用合金钢制成耐高温的热挤压模，以对铜质H型滑触线毛坯进行热挤压，提高了模具的耐高温性能，从而能够满足制造铜质H型滑触线热挤压时的温度需求，并且设计合理的挤压工艺形状，以提高热挤压模具的使用寿命。并采用独特的无芯棒冷拉模具和通过设置凸衬芯和凹衬芯两个衬芯以避免拉伸过程中铜质H型滑触线发生扭曲。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了依据本实用新型的铜质H型滑触线的热挤压模的结构示意图。图2示出了图1中不规则H型型腔的截面图。图3示出了依据本实用新型的铜质H型滑触线的冷拉模的结构示意图。图4示出了图3中第二容置空间的截面图。图5示出了图3中凸衬芯及凹衬芯的截面图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。图1示出了依据本实用新型的铜质H型滑触线的热挤压模的结构示意图。铜质H型滑触线的制造模具包括热挤压过程中的热挤压模I和冷拉过程中的冷拉模2 (见图3所示)。参照图1，热挤压模I包括:热挤压底模10、模芯11。其中，热挤压底模10具有第一容置空间(未标不)。模芯11由合金钢制成，本实施例中，合金钢的耐温范围为800 1000°C,更具体的，例如850°C。另外，合金钢可以由TJM特种钢与3Cr2W8V热模钢混合制成，因此，可以满足在制造铜质H型滑触线时的温度需求。模芯11嵌合于第一容置空间内，并且通过铆钉销111固定于热挤压底模10上。模芯11具有不规则H型型腔12。图2示出了图1中不规则H型型腔的截面图。参照图2，不规则H型型腔12包括连接臂121、两个上臂122及两个下臂123。其中，连接臂121的中间具有朝上的开口 124，并且开口 124具有第一夹角α，第一夹角α的范围可以为120 150° ,具体的,本实施例中，第一夹角α为125°。两个上臂122分别连接于连接臂121两侧的上端，并且两个上臂122之间具有第二夹角β，第二夹角β的范围可以为10 15°，具体的，本实施例中，第二夹角β为12°。另外，两个上臂122的上端具有相向设置的第一凸台125。两个下臂123分别连接于连接臂121两侧的下端，并且两各下臂之间具有第三夹角Υ，第三夹角Υ的范围可以为25 35°，具体的，本实施例中，第三夹角Y为30°。两个上臂122之间设置有第二夹角β及两个下臂123之间设置有第三夹角Y，可以增加铜质H型滑触线的制造模具的强度。另外，两个下臂123的下端具有相向设置的第二凸台126，每一下臂123的长度大于每一上臂122的长度。从图2中，可以看出，不规则H型型腔12是以线a为对称轴的轴对称图形。图3示出了依据本实用新型的铜质H型滑触线的冷拉模的结构示意图。参照图3，冷拉模2包括:冷拉底模20、凸衬芯21及凹衬芯22。其中，冷拉底模20具有第二容置空间23 (见图4所示)。凸衬芯21嵌合于第二容置空间23的上部，凹衬芯22则嵌合于第二容置空间23的下部，并且凸衬芯21与凹衬芯22相匹配，凸衬芯21与凹衬芯22之间相隔一距离，另外，凸衬芯21下部的外侧与冷拉底模20的内侧之间具有间距，凹衬芯22上部的外侧与冷拉底模20的内侧之间也具有间距，因此，凸衬芯21下部的外侧、凹衬芯22上部的外侧与冷拉底模20的内侧之间也围成一个不规则H型型腔12 (见图2所示)。图4示出了图3中第二容置空间的截面图。参照图4，第二容置空间23由边311、边 312、边 313、边 314、边 315、边 316、边 317、边 318、边 319、边 320、边 321、边 322、边 323、边324及边325构成，并且第二容置空间是以线b为对称轴的轴对称图形。图5不出了图3中凸衬芯及凹衬芯的截面图。参照图5,凸衬芯21的横截面由边211、边212、边213、边214、边215、边216、边217、边218及边219构成。继续参照图5，凹衬芯22的横截面由边221、边222、边223、边224、边225、边226、边227、边228及边229构成，并且凸衬芯21与凹衬芯22的横截面都是以线c为对称轴的轴对称图形。在制造铜质H型滑触线的冷拉工艺中，凸衬芯21与凹衬芯22相互配合并随着铜质H型滑触线运动，铜质H型滑触线定型于凸衬芯21与凹衬芯22之间的不规则H型型腔内，因此可以避免使用芯棒，并且铜质H型滑触线在冷拉过程中不会因其过长而产生扭曲。本实用新型的优点是:利用合金钢制成耐高温的热挤压模，以对铜质H型滑触线毛坯进行热挤压，提高了模具的耐高温性能，从而能够满足制造铜质H型滑触线热挤压时的温度需求，并且设计合理的挤压工艺形状，以提高热挤压模具的使用寿命。并采用独特的无芯棒冷拉模具和通过设置凸衬芯和凹衬芯两个衬芯以避免拉伸过程中铜质H型滑触线发生扭曲。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1.一种铜质H型滑触线的制造模具，其特征在于，包括: 热挤压模，包括: 热挤压底模，具有第一容置空间；以及 由合金钢制成的模芯，嵌合于所述第一容置空间内，所述模芯具有不规则H型型腔，所述不规则H型型腔包括: 中间具有开口朝上的连接臂，所述开口具有第一夹角； 分别连接于所述连接臂两侧上端的两上臂，两所述上臂之间具有第二夹角，且两所述上臂的上端具有相向设置的第一凸台；以及 分别连接于所述连接臂两侧下端的两下臂，所述两下臂之间具有第三夹角，且两所述下臂的下端具有相向设置的第二凸台，所述下臂的长度大于所述上臂的长度；以及 冷拉模，包括: 冷拉底模，具有第二容置空间； 嵌合于所述第二容置空间上部的凸衬芯；以及 嵌合于所述第二容置空间下部的凹衬芯，并且与所述凸衬芯相匹配，所述凸衬芯与所述凹衬芯之间具有间距； 其中，所述凸衬芯下部的外侧、所述凹衬芯上部的外侧与所述冷拉底模的内侧之间也具有间距以围成所述不规则H型型腔。
2.如权利要求1所述的铜质H型滑触线的制造模具，其特征在于，所热挤压底模由合金钢制成。
3.如权利要求1所述的铜质H型滑触线的制造模具，其特征在于，所述合金钢的耐温范围为 800 1000 °C。
4.如权利要求1所述的铜质H型滑触线的制造模具，其特征在于，所述模芯通过铆钉销固定于所述热挤压底模上。
5.如权利要求1所述的铜质H型滑触线的制造模具，其特征在于，所述第一夹角的范围为 120 150。。
6.如权利要求5所述的铜质H型滑触线的制造模具，其特征在于，所述第一夹角为125。。
7.如权利要求1至6任一项所述的铜质H型滑触线的制造模具，其特征在于，所述第二夹角的范围为10 15°。
8.如权利要求1至6任一项所述的铜质H型滑触线的制造模具，其特征在于，所述第三夹角的范围为25 35°。
9.如权利要求8所述的铜质H型滑触线的制造模具，其特征在于，所述第三夹角的范围为 30。。
专利摘要本实用新型提出一种铜质H型滑触线的制造模具，包括热挤压模及冷拉模。热挤压模包括具有第一容置空间的热挤压底模及由合金钢制成的模芯，嵌合于第一容置空间，模芯具有不规则H型型腔，包括具有开口朝上的连接臂，开口具有第一夹角；连接于连接臂两侧上端的两上臂，两上臂之间具有第二夹角且上端具有相向设置的第一凸台；连接于连接臂两侧下端的两下臂，两下臂之间具有第三夹角且下端具有相向设置的第二凸台，下臂长于上臂。冷拉模包括具有第二容置空间的冷拉底模；嵌合于第二容置空间上部的凸衬芯；嵌合于第二容置空间下部的凹衬芯。凸衬芯、凹衬芯与冷拉底模形成不规则H型型腔。本实用新型可增加耐温性以获得性能较佳产品。
文档编号B21C25/02GK202984322SQ20122057241
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月1日 优先权日2012年11月1日
发明者施建平 申请人:上海智溢金属材料有限公司