一种胶合板生产用压制设备的加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板生产技术领域，具体为一种胶合板生产用压制设备的加热装置。


背景技术：

2.胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。胶合板在生产加工过程中需要对其进行压制处理，以便将多层板材粘合在一起。
3.胶合板板材在进行压制处理之前，其表面往往含有少量的水分，如果不及时对其进行加热干燥的话，很容易影响压制处理后的胶合板成品质量，因此急需设计一种压制设备用的加热装置。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的胶合板压制板材容易残留水分，影响成品质量的缺陷，提供一种胶合板生产用压制设备的加热装置。所述一种胶合板生产用压制设备的加热装置具有结构设计合理，加热效果好，效率高等特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板生产用压制设备的加热装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有若干根支撑腿，其顶部两侧均固定连接有侧板，且所述底板上开设有导热口，所述导热口的正上方设置有压制台，所述压制台的底部两侧均固定连接有支架，所述支架固定连接在底板上，所述压制台的表面开设有若干个加热孔，其正下方设置有第一加热机构，所述侧板的侧壁固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴末端固定连接有夹板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板上固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴底端固定连接有升降架，所述升降架的底部两侧均固定连接有固定架，所述固定架的末端固定连接有压制板，所述压制板的上方设置有第二加热机构。
6.优选的，所述第一加热机构包括安装架和一对供电座，所述安装架固定连接在底板的底部，其内部安装有风扇，一对所述供电座分别固定安装在两个支架的内壁，且两个所述供电座之间电性连接有电热丝，所述电热丝位于风扇的正上方。
7.优选的，所述夹板的底部与压制台的表面相平齐，其侧壁表面均匀分布有若干个半球形橡胶块。
8.优选的，所述第二加热机构包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器固定安装在升降架的底部，其两侧均固定安装有进水管，且所述蒸汽发生器的底部固定安装有若干根加热管，所述加热管的数量不少于三根，其末端管口为喇叭形。
9.优选的，所述固定架为l形，其外壁固定连接有轮架，所述轮架的末端安装有滚轮，所述侧板的内壁表面开设有与滚轮相配合的导槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、结构设计合理，稳定性高，通过驱动第一液压缸使其带动夹板运动，直至夹板紧紧抵在板材的侧壁，以便将板材固定在压制台上，夹板的侧壁表面均匀分布有若干个半球形橡胶块，可起到缓冲保护的效果，以避免夹板的夹持力度过大而损坏板材；
12.2、加热效果好，效率高，通过第一加热机构和第二加热机构可分别对胶合板板材的表面和底部进行充分的加热和干燥，使得板材内的水分得到及时的蒸发，以便有效提高胶合板的成品质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为图1的a处放大图。
15.图3为图1的b处放大图。
16.图中标号：1、底板；2、支撑腿；3、侧板；4、导热口；5、压制台；6、支架；7、加热孔；8、第一液压缸；9、夹板；10、顶板；11、第二液压缸；12、升降架；13、固定架；14、压制板；15、安装架；16、供电座；17、风扇；18、电热丝；19、蒸汽发生器；20、进水管；21、加热管；22、轮架；23、滚轮；24、导槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种胶合板生产用压制设备的加热装置，包括底板1，底板1的底部固定连接有若干根支撑腿2，其顶部两侧均固定连接有侧板3，且底板1上开设有导热口4，导热口4的正上方设置有压制台5，压制台5的底部两侧均固定连接有支架6，支架6固定连接在底板1上，压制台5的表面开设有若干个加热孔7，其正下方设置有第一加热机构，第一加热机构包括安装架15和一对供电座16，安装架15固定连接在底板1的底部，其内部安装有风扇17，风扇17的型号选用bfag，并通过导线外接电源，一对供电座16分别固定安装在两个支架6的内壁，且两个供电座16之间电性连接有电热丝18，电热丝18位于风扇17的正上方，电热丝18为铜丝材质，具有很强的导热性能，通过供电座16可对电热丝18进行通电，使其产生热量，侧板3的侧壁固定安装有第一液压缸8，第一液压缸8的输出轴末端固定连接有夹板9，夹板9的底部与压制台5的表面相平齐，其侧壁表面均匀分布有若干个半球形橡胶块，通过驱动第一液压缸8可将夹板9抵在胶合板板材侧壁，橡胶块具有弹性，当受到挤压时会发生弹性变形，从而可起到缓冲保护的效果，以避免夹板9的夹持力度过大而损坏板材，侧板3的顶部固定连接有顶板10，顶板10上固定安装有第二液压缸11，第二液压缸11和第一液压缸8的型号均选用cx-sd la chtb/isd/job32，并通过导线外接电源，第二液压缸11的输出轴底端固定连接有升降架12，通过驱动第二液压缸11可带动升降架12上下运动，升降架12的底部两侧均固定连接有固定架13，固定架13为l形，其外壁固定连接有轮架22，轮架22的末端安装有滚轮23，侧板3的内壁表面开设有与滚轮23相配合的导槽24，当升降架12上下运动时可带动滚轮23沿着导槽24滚动，利用滚轮23的滚动作用
可提高升降架12的稳定性，以防止其在上下运动的过程中发生晃动和倾斜，固定架13的末端固定连接有压制板14，压制板14的上方设置有第二加热机构，第二加热机构包括蒸汽发生器19，蒸汽发生器19固定安装在升降架12的底部，其型号选用sl-dzqj，并通过导线外接电源，且蒸汽发生器19的两侧均固定安装有进水管20，通过进水管20可向蒸汽发生器19内加水，利用蒸汽发生器19可对水进行加热并生成热水蒸气，蒸汽发生器19的底部固定安装有若干根加热管21，利用加热管21可将生成的热蒸汽导出并扩散至压制板14，加热管21的数量不少于三根，其末端管口为喇叭形，可扩大热蒸汽的扩散范围和速度，以便提高对压制板14的加热效率。
19.工作原理：本实用新型在使用时，首先将该装置中的电器元件均通过导线外接控制开关和电源，然后将待压制的胶合板板材放置于压制台5上，并驱动第一液压缸8使其带动夹板9运动，直至夹板9紧紧抵在板材的侧壁，以便将板材固定在压制台5上，接着再驱动第二液压缸11使其带动升降架12连同压制板14向下运动，当压制板14与板材相接触时可对其进行压制处理，从而将多层板材粘合在一起，以便得到所需的胶合板成品，压制过程中可通过供电座16对电热丝18进行加热，并驱动风扇17旋转，利用风扇17的鼓风可将电热丝18所产生的热量透过加热孔7扩散至板材的底部，与此同时通过加热管21可将蒸汽发生器19所产生的热蒸汽扩散至板材的顶部，从而可对板材进行充分的加热和干燥，使得板材内的水分得到及时的蒸发，以便有效提高胶合板的成品质量。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。