一种基于传动辊输送的锯边机的制作方法

1.本实用新型涉及锯边机技术领域，具体涉及一种基于传动辊输送的锯边机。


背景技术：

2.板材在生活中应用十分广泛，目前社会上生产制作板材的机器多样，但是对板材的加工效果不尽人意，例如现有的板材锯边机对板材加工时，多采用加压固定板材，可是在切割板材时，板材会左右滑动，导致板材切割的直线度不高，且现有的锯边机，没有对切割时产生的木屑没有经过统一收集，会使得木屑横飞，影响工作环境的卫生。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种提高切割精度的、防止木屑飞溅的基于传动辊输送的锯边机。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种基于传动辊输送的锯边机，包括上料台，设置在上料台一侧的传动辊输料机构，设置在所述传动辊输料机构远离上料台一侧的锯切机构，设置在锯切机构远离传动辊输料机构一侧的传动辊出料机构，设置在所述传动辊出料机构远离锯切机构一侧的存料箱，设置在所述锯切机构上方的挡屑机构；所述挡屑机构包括挡屑罩，设置在所述挡屑罩顶部的连接柱，设置在所述挡屑罩上方的固定台，所述挡屑罩通过连接柱与固定台固定连接，所述挡屑罩的下端边沿处粘贴固定有软毛刷。
5.作为优选，所述连接柱的上端设置有外螺纹，所述连接柱通过外螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓位于所述固定台上方；通过在所述连接柱上设置外螺纹，并与第一螺栓螺纹配合，可以通过调节第一螺栓旋入连接柱的深度，调节挡屑罩的高度，适应不同厚度的板材。
6.作为优选，所述传动辊输料机构包括第一机架，设置在第一机架上的第一传动辊，设置在所述第一机架上的、位于所述第一传动辊上方的上压辊；所述固定台的与第一机架固定连接。
7.作为优选，所述第一传动辊设置有一个以上；所述上压辊的数量与第一传动辊的数量一致，且所述上压辊与第一传动辊为相对设置。
8.作为优选，所述第一传动辊的一端固定安装有第一传动齿轮，相邻的两个所述第一传动辊通过第一链条传动连接，所述第一链条与第一传动齿轮为啮合设置。
9.作为优选，位于多个所述第一传动辊边侧的其中一个所述第一传动辊由第一驱动电机驱动进行转动。
10.作为优选，所述上压辊的上表面固定连接有导向柱，所述导向柱的上端螺纹固定有第二螺栓，所述导向柱上固定安装有位于所述上压辊和第二螺栓之间的伸缩弹簧，所述导向柱从下到上贯穿第一机架的顶部，所述第二螺栓位于第一机架顶部的上方，所述伸缩弹簧位于第一机架顶部的下方。
11.作为优选，所述锯切机构包括位于所述挡屑罩下方的集屑箱，设置在所述集屑箱内的锯刀，所述锯刀的上部刀刃伸出集屑箱，所述锯刀由第二驱动电机驱动，所述第二驱动电机的输出端贯穿集屑箱的侧壁与锯刀固定连接。
12.作为优选，所述传动辊出料机构包括第二机架，以及设置在第二机架上的第二传动辊，所述第二传动辊设置有一个以上，所述第二传动辊的一端固定安装有第二传动齿轮，相邻的两个所述第二传动辊通过第二链条传动连接，所述第二链条与第二传动齿轮为啮合设置。
13.作为优选，位于多个所述第二传动辊边侧的其中一个所述第二传动辊由第三驱动电机驱动进行转动。
14.本实用新型技术效果主要体现：通过传动辊输料集合和传动辊出料机构把与板材的接触改面接触为线接触，使得传动辊与板材咬合的更紧，板材受力更均匀，避免了传输过程中的误差，提高了切割精度，在挡屑罩和软毛刷的协同配合下，能挡住切割过程中产生的废屑，且软毛刷还能清扫板料表面上的锯末，保证板材表面的清洁卫生。
附图说明
15.图1为本实用新型一种基于传动辊输送的锯边机的整体结构示意图；
16.图2为图1的忽略第一传动辊之后的俯视示意图；
17.图3为图1的传动辊输料机构在忽略上压辊之后的俯视示意图；
18.图4为图1的锯切机构的俯视示意图；
19.图5为图1的挡屑机构在忽略固定台之后的结构示意图。
具体实施方式
20.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
21.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
23.一种基于传动辊输送的锯边机，如图1
‑
5所示，包括上料台1，设置在上料台1一侧的传动辊输料机构2，设置在所述传动辊输料机构2远离上料台1一侧的锯切机构3，设置在锯切机构3远离传动辊输料机构2一侧的传动辊出料机构4，设置在所述传动辊出料机构4 远离锯切机构一侧的存料箱5，设置在所述锯切机构3上方的挡屑机构6。
24.所述传动辊输料机构包2括第一机架21，设置在第一机架21上的第一传动辊22，设置在所述第一机架21上的、位于所述第一传动辊22 上方的上压辊23；所述第一传动辊22设置有一个以上；所述上压辊 23的数量与第一传动辊22的数量一致，且所述上压辊23与第一传动辊22为相对设置。所述第一传动辊22的一端固定安装有第一传动齿轮221，相邻的两个
所述第一传动辊22通过第一链条222传动连接，所述第一链条222与第一传动齿轮221为啮合设置。位于多个所述第一传动辊22边侧的其中一个所述第一传动辊22由第一驱动电机 223驱动进行转动。所述上压辊23的上表面固定连接有导向柱231，所述导向柱231的上端螺纹固定有第二螺栓232，所述导向柱231上固定安装有位于所述上压辊23和第二螺栓232之间的伸缩弹簧233，所述导向柱231从下到上贯穿第一机架21的顶部，所述第二螺栓232 位于第一机架21顶部的上方，所述伸缩弹簧233位于第一机架21顶部的下方。通过设置伸缩弹簧233，可以对板材在实际运送中产生的各种误差如板材厚薄不均、设备本身的误差等原因进行修正，提高锯出板材的直线度和精确度。
25.所述锯切机构3包括位于所述挡屑罩61下方的集屑箱31，设置在所述集屑箱31内的锯刀32，所述锯刀32的上部刀刃伸出集屑箱 31，所述锯刀32由第二驱动电机33驱动，所述第二驱动电机33的输出端贯穿集屑箱61的侧壁与锯刀32固定连接。
26.所述传动辊出料机构4包括第二机架41，以及设置在第二机架上的第二传动辊42，所述第二传动辊42设置有一个以上，所述第二传动辊42的一端固定安装有第二传动齿轮421，相邻的两个所述第二传动辊42通过第二链条422传动连接，所述第二链条422与第二传动齿轮421为啮合设置。位于多个所述第二传动辊42边侧的其中一个所述第二传动辊42由第三驱动电机423驱动进行转动。
27.所述挡屑机构6包括挡屑罩61，设置在所述挡屑罩61顶部的连接柱62，设置在所述挡屑罩61上方的固定台63，所述挡屑罩61通过连接柱62与固定台63固定连接，所述挡屑罩61的下端边沿处粘贴固定有软毛刷64。所述固定台63的与第一机架21固定连接。所述连接柱62的上端设置有外螺纹621，所述连接柱62通过外螺纹621 连接有第一螺栓622，所述第一螺栓622位于所述固定台63上方；通过在所述连接柱62上设置外螺纹621，并与第一螺栓622螺纹配合，可以通过调节第一螺622栓旋入连接柱62的深度，调节挡屑罩 61的高度，适应不同厚度的板材。
28.在本实施例中，所述第一驱动电机232和第三驱动电机423为型号bmrs100的伺服电机，所述第三驱动33电机为型号90st
‑
m04025 的伺服电机。
29.工作原理：步骤一，把板料放到上料台1上，然后根据需要锯边的要求，在上料台1上调节好板料。
30.步骤二，启动第一驱动电机232、第二驱动电机33和第三驱动电机423，把板料送进传动辊输料机构2内，第一传动辊22的转动和上压辊23的挤压下，板料传送到锯切机构3。
31.步骤三，锯刀32在第二驱动电机33的带动下，对板料进行锯边，锯刀高速旋转下切割出来的废屑被挡屑罩61和软毛刷64挡住，部分落在板料上表面，部分掉落至集屑箱31。
32.步骤四，板料锯切好的一端从锯切机构3上方离开时，软毛刷 64对板料上表面的锯末进行清扫，当板料全部从锯切机构3上方离开时，板料上锯末被软毛刷64扫落至集屑箱31内。
33.步骤五，板料全部落至传动辊出料机构4上，在第二传动辊42 的传动下，板料被输送至收料箱5。
34.本实用新型技术效果主要体现：通过传动辊输料集合和传动辊出料机构把与板材的接触改面接触为线接触，使得传动辊与板材咬合的更紧，板材受力更均匀，避免了传输过程中的误差，提高了切割精度，在挡屑罩和软毛刷的协同配合下，能挡住切割过程中产生的
废屑，且软毛刷还能清扫板料表面上的锯末，保证板材表面的清洁卫生。当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。