一种木材加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工技术领域，特别是涉及一种木材加工用切割装置。


背景技术：

2.木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。木材含水率对切削加工也有影响，如单板制法与木片生产需湿材切削，大部加工件则需干材切削等。
3.现目前的木材加工用切割装置，木板在进行切割时，通常是人工将木板推送至切割轮的位置，操作过于麻烦，而且木板切割时需要进行装夹固定，但是装夹结构难以夹持厚度及宽度不一的木板，会影响适用范围，并且在夹持固定木板后，如果木板需要进行再次切割，就需要松动整个装夹结构，操作步骤繁琐，为此，我们提出一种木材加工用切割装置，以解决上述提出的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种木材加工用切割装置，以解决上述背景技术提出的木板切割操作麻烦，装夹结构难以装夹不同厚度及宽度的木板，且木板进行再次切割时，操作步骤繁琐等的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种木材加工用切割装置，包括机架：
7.所述机架上端后部固定连接有导轨，且所述机架内部右端并位于所述导轨的前端开有t形槽，所述t形槽内部中端固定连接有转动电机，且所述转动电机后端转动连接有切割轮，所述切割轮上端延伸出所述t形槽，且所述导轨右端滑动连接有电滑动器，所述电滑动器上端固定连接有支板，且所述支板上端左侧固定连接有固定板，所述固定板左端螺纹连接有螺纹推杆，且所述固定板右端设有滑动夹板，所述支板上端中间位置开有导槽，且所述滑动夹板与所述导槽滑动连接，所述滑动夹板右端固定连接有第一限位板，且所述支板上端右侧固定连接有定位夹板，所述定位夹板左端固定连接有第二限位板，且所述第一限位板上端中部螺纹连接有定位螺杆，所述定位螺杆下端转动连接有压板，且所述滑动夹板和所述定位夹板内侧下端均转动连接有若干根滚筒。
8.进一步，所述机架上端左侧刻有以厘米为单位的刻度值，且所述切割轮与所述刻度值的初始刻度处于同一水平直线上。
9.进一步，所述螺纹推杆右端与所述滑动夹板左端转动连接。
10.进一步，所述滑动夹板与所述定位夹板呈左右对称分布。
11.进一步，所述压板下端相接有防滑垫。
12.进一步，左右两侧所述滚筒内侧分别凸出所述滑动夹板和所述定位夹板。
13.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
14.通过电滑动器带动木板移动至切割轮的位置进行切割，保证了切割时的便捷性，结合刻度值对木板长度的测量，减少人工再次测量木板长度的操作，保证了切割时的精准度，并通过滑动夹板、定位夹板及压板利于对不同宽度及厚度的木板进行夹持固定，保证了适用范围，且利于提高木板切割时的稳定性，而通过滚筒的滚动，利于使较长的木板在支板上进行前后滑动，减少再次夹持固定木板时的操作步骤，使操作更加便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体正面结构示意图；
17.图3为本实用新型的a局部放大结构示意图。
18.图1-3中：机架1、t形槽2、滚筒3、转动电机4、切割轮5、导轨6、电滑动器7、支板8、固定板9、螺纹推杆10、滑动夹板11、第一限位板12、定位夹板13、第二限位板14、导槽15、定位螺杆16、压板17。
具体实施方式
19.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
20.请参阅图1至图3：
21.本实用新型提供一种木材加工用切割装置，包括机体1，下面对一种木材加工用切割装置的各个部件进行详细描述：
22.所述机架1上端后部固定连接有导轨6，且所述机架1内部右端并位于所述导轨6的前端开有t形槽2，所述t形槽2内部中端固定连接有转动电机4，且所述转动电机4后端转动连接有切割轮5，所述切割轮5上端延伸出所述t形槽2，且所述导轨6右端滑动连接有电滑动器7，所述电滑动器7上端固定连接有支板8，且所述支板8上端左侧固定连接有固定板9，所述固定板9左端螺纹连接有螺纹推杆10，且所述固定板9右端设有滑动夹板11，所述支板8上端中间位置开有导槽15，且所述滑动夹板11与所述导槽15滑动连接，所述滑动夹板11右端固定连接有第一限位板12，且所述支板8上端右侧固定连接有定位夹板13，所述定位夹板13左端固定连接有第二限位板14，所述螺纹推杆10右端与所述滑动夹板11左端转动连接，所述滑动夹板11与所述定位夹板13呈左右对称分布；
23.具体的，将木板放在支板8上，且木板位于定位夹板13和滑动夹板11之间，然后拧紧螺纹推杆10，螺纹推杆10带动滑动夹板11靠近木板，从而使木板的左右两端被定位夹板13及滑动夹板11夹紧，然后启动电滑动器7，电滑动器7通过导轨6带动支板8进行向右滑动，同时木板也就会移动至切割轮5的位置，此时转动电机4则带动切割轮5进行转动，电滑动器7继续向右移动，而切割轮5则对木板进行切割，无需人工推动木板，保证了对木板切割时的便捷性，而且通过定位夹板13及滑动夹板11对木板的足有限位，防止了木板在切割时产生左右位置偏移，提高了切割时的稳定性。
24.且所述第一限位板12上端中部螺纹连接有定位螺杆16，所述定位螺杆16下端转动连接有压板17，且所述滑动夹板11和所述定位夹板13内侧下端均转动连接有若干根滚筒3，左右两侧所述滚筒3内侧分别凸出所述滑动夹板11和所述定位夹板13；
25.进一步的，由于滚筒3外侧凸出滑动夹板11和定位夹板13，因此定位夹板13和滑动夹板11在对木板进行夹持时，滚筒3首先会与木板进行接触，所以由于滚筒3的转动，木板会进行滑动，为了更好的提高木板在切割时的稳定性，拧紧定位螺杆16，定位螺杆16则带动压板17下移，压板17下移后则将木板进行上下压紧，从而使木板停止与滚筒3产生滑动，而且通过压板17对木板的压紧，还能防止木板在切割时撬起，使木板在进行切割时的稳定性更好，当需要对较长的木板进行再次切割时，向上拧动定位螺杆16，且使压板17与木板分离，然后通过滚筒3的滚动，便于使木板进行前后移动，以此来调节木板的切割位置，减少再次夹持固定木板时的操作步骤，使操作更加便捷。
26.所述机架1上端左侧刻有以厘米为单位的刻度值，且所述切割轮5与所述刻度值的初始刻度处于同一水平直线上；
27.进一步，由于在机架1上有刻度值，而且切割轮5与刻度值的初始可对处于同一水平直线上，因此通过刻度值对木板的切割长度可以快速的测量出来，减少人工再次测量木板长度的操作，利于使木板的切割工作更加的精准便捷。
28.所述压板17下端相接有防滑垫；
29.进一步的，压板17下端的防滑垫可以增加与木板接触时的摩擦力，从而更好的提高木板在压紧固定时的稳定性。
30.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。