一种全竹双色碳化侧压竹板的制作方法

1.本实用新型涉及竹木板材领域，更具体地说，涉及一种全竹双色碳化侧压竹板。


背景技术：

2.随着世界范围内人类无节制的乱砍乱伐，木材资源日益减少，质量不断下降，主要表现在大径级天然林逐步消失，取而代之的是人工速生中幼林。竹林是中国森林资源的重要组成部分。竹材被越来越多地用于制造竹地材、竹家具板材、竹装饰材等，单一的漂白本色已经远远满足不了市场的需要，所以碳化成了目前竹材加工的主要方式之一。
3.将竹子放进高压碳化锅炉进行蒸气碳化处理，经过高温高压，使表面形成坚硬碳化微粒层，同时，竹子本身也会更加坚硬，同时能达到杀螨、除菌的效果，同时，坚硬的碳化微粒会形成细菌不易生存环境，从而达到抗菌的作用，由于碳化后会比普通竹更坚硬，预防了竹表面易损和起竹刺的问题，但是现有技术的全竹双色碳化侧压竹板，容易存在间隙和，导致竹板材强度低，容易碎裂、使用寿命短。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种全竹双色碳化侧压竹板，解决了现有技术的全竹双色碳化侧压竹板，容易存在间隙和，导致竹板材强度低，容易碎裂、使用寿命短的问题。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
8.一种全竹双色碳化侧压竹板，包括碳化侧压竹板本体，所述碳化侧压竹板本体包括若干从左至右交替设置的第一碳化竹板和第二碳化竹板，所述第一碳化竹板和第二碳化竹板经热压胶压合成碳化侧压竹板本体；
9.所述第一碳化竹板的左右两侧均设置有等距离从上向下排列的第一凹槽，相邻的两个所述第一凹槽之间形成第一凸条，所述第一凸条由前向后延伸，所述第二碳化竹板的左右两侧对应第一凸条开设有第二凹槽，所述第二凹槽与第一凸条相适配，相邻的两个所述第二凹槽之间形成第二凸条，所述第二凸条与第一凹槽相适配。
10.优选的，所述第一凸条和第二凸条均为棱台状，且第一凸条和第二凸条大小相同。
11.优选的，所述碳化侧压竹板本体的顶部和底部均设置有表层面，所述表层面为天然木皮、耐磨纸或三聚氰胺浸渍纸中的一种。
12.3.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.(1)本方案在用热压胶热压时，通过第一凹槽、第一凸条、第二凹槽和第二凸条的相互配合，使得相邻的两个第一碳化竹板和第二碳化竹板相互拼接，且第一凹槽、第一凸条、第二凹槽和第二凸条的设计，可增大相邻的两个第一碳化竹板和第二碳化竹板的粘胶
面，从而提高胶合强度，防止板材碎裂，提升了板材的强度，延长了使用寿命。
15.(2)碳化侧压竹板本体的顶部和底部均设置有表层面，表层面为天然木皮、耐磨纸或三聚氰胺浸渍纸中的一种，从而对碳化侧压竹板本体的表面进行防护，延长碳化侧压竹板本体的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型中第一碳化竹板与第二碳化竹板拆分的立体图。
18.图中标号说明：
19.1、碳化侧压竹板本体；11、第一碳化竹板；12、第二碳化竹板；2、第一凹槽；3、第一凸条；4、第二凹槽；5、第二凸条；6、表层面。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1
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2，一种全竹双色碳化侧压竹板，包括碳化侧压竹板本体1，碳化侧压竹板本体1包括若干从左至右交替设置的第一碳化竹板11和第二碳化竹板12，第一碳化竹板11和第二碳化竹板12经热压胶压合成碳化侧压竹板本体1，第一碳化竹板11的左右两侧均设置有等距离从上向下排列的第一凹槽2，相邻的两个第一凹槽2之间形成第一凸条3，第一凸条3由前向后延伸，第二碳化竹板12的左右两侧对应第一凸条3开设有第二凹槽4，第二凹槽4与第一凸条3相适配，相邻的两个第二凹槽4之间形成第二凸条5，第二凸条5与第一凹槽2相适配，本方案在使用可增大相邻的两个第一碳化竹板11和第二碳化竹板12的粘胶面，从而提高胶合强度，防止板材碎裂，提升了板材的强度，延长了使用寿命。
24.进一步的，第一凸条3和第二凸条5均为棱台状，且第一凸条3和第二凸条5大小相同。
25.进一步的，碳化侧压竹板本体1的顶部和底部均设置有表层面6，表层面6为天然木皮、耐磨纸或三聚氰胺浸渍纸中的一种，从而对碳化侧压竹板本体1的表面进行防护，延长
碳化侧压竹板本体1的使用寿命。
26.工作原理：在用热压胶热压时，通过第一凹槽2、第一凸条3、第二凹槽4和第二凸条5的相互配合，使得相邻的两个第一碳化竹板11和第二碳化竹板12相互拼接，且第一凹槽2、第一凸条3、第二凹槽4和第二凸条5的设计，可增大相邻的两个第一碳化竹板11和第二碳化竹板12的粘胶面，从而提高胶合强度，防止板材碎裂，提升了板材的强度，延长了使用寿命，且通过表层面6可对碳化侧压竹板本体1的表面进行防护，延长碳化侧压竹板本体1的使用寿命。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。