一种用于去除木梁端部破损段的自动齐头锯的制作方法

本实用新型涉及一种用于去除木梁端部破损段的自动齐头锯，属于木梁加工设备技术领域。

背景技术：

在木梁的加工中，是要将多个木梁板材通过胶黏等方式固定在一起，形成一个结构符合要求的木梁，这种胶黏的方式加工的木梁，经常出现木梁板材端部相互交错的情况，即使某些木梁的加工中，使用单根木梁板材，木梁板材的端部也会因为加工的原因，存在端部有裂痕、木梁掰断是遗留的伸出刺状端部或者掰断时留下的表面凹坑，上述的这些木梁的缺陷，现有的切除是采用人工截断，人工截断工人工作量大，且截断的长度常会过长，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供一种用于去除木梁端部破损段的自动齐头锯。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于去除木梁端部破损段的自动齐头锯，包括机架，其特殊之处在于，所述的机架的顶面上安装伺服电机挡料装置，通过支架固定在机架的顶面上的压料气缸，在支架的进料端安装计米器，计米器的位移气缸带动计米器上下移动，截断锯安装在顶面下方，截断锯固定在截断锯升降气缸的活塞杆端部，截断锯升降气缸固定在机架上，顶面上设置有供截断锯刀片通过的刀片口；一对光栅安装机架上，上方的光栅固定在支架上，下方的光栅固定在机架上。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，还包括进料辊台，进料辊台设置在机架的侧面，进料辊台的顶面高度与顶面平齐。

进一步，所述的伺服电机挡料装置挡板的运行方向指向进料方向；压料气缸活塞杆伸出方向垂直指向顶面。

进一步，所述的顶面上还安装推料气缸，推料气缸与伺服电机挡料装置垂直设置。

进一步，所述的伺服电机挡料装置、压料气缸、推料气缸、截断锯、截断锯升降气缸、计米器和光栅信号连接控制中心。该种用于去除木梁端部破损段的自动齐头锯的齐头方法，其特征在于，是通过如下过程进行齐头的：

木梁由进料辊台向机架输送，当光栅扫描到木梁的端部的时候，控制中心控制计米器的位移气缸工作，计米器的滚轮压在木梁的表面，开始计数，光栅扫描木梁端部的结构，当光栅扫描到木梁表面完好，没有凹陷的时候，控制中心根据扫描结果，控制中心控制伺服电机挡料装置、推料气缸以及压料气缸动作，将木梁固定，然后控制中心控制截断锯升降气缸升起，截断锯工作，截断锯将木梁端部切断。

进一步，所述的挡料气缸、压料气缸、截断锯、截断锯升降气缸、计米器和光栅信号连接控制中心；

该种用于去除木梁端部破损段的自动齐头锯的齐头方法，其特征在于，是通过如下过程进行齐头的：

木梁由进料辊台向机架输送，当光栅扫描到木梁的端部的时候，控制中心控制计米器的位移气缸工作，计米器的滚轮压在木梁的表面，开始计数，光栅扫描木梁端部的结构，当光栅扫描到木梁表面完好，没有凹陷的时候，控制中心根据扫描结果，控制中心控制伺服电机挡料装置和压料气缸动作，将木梁固定，然后控制中心控制截断锯升降气缸升起，截断锯工作，截断锯将木梁端部切断。

本实用新型的优点在于：

本技术：
中，利用光栅扫描木梁端部的结构，通过计米器确定需要切除的长度，然后由伺服电机挡料装置、推料气缸和压料气缸将木梁端部固定，最后由截断锯将端部缺陷部分截断；本申请的用于去除木梁端部破损段的自动齐头锯解决了木梁加工中，人工操作的重复劳动，工作量大的问题，同时，实现了能够最短话的去除缺陷部分，降低损耗。

附图说明

图1为本申请的一种用于去除木梁端部破损段的自动齐头锯的侧视结构示意图；

图2为图1的用于去除木梁端部破损段的自动齐头锯的俯视结构示意图；

图3为图2中的a-a剖视图；

图4为图1的用于去除木梁端部破损段的自动齐头锯安装进料辊台的结构示意图；

图5为图3的用于去除木梁端部破损段的自动齐头锯的俯视结构示意图；

图6为一种木梁端部破损结构示意图；

图7为一种木梁端部破损结构示意图。

附图标记记录如下：1-机架，1.1-顶面，1.2-支架，2-截断锯升降气缸，3-计米器，4-压料气缸，5-推料气缸，6-伺服电机挡料装置，7-光栅，8-进料辊台，9-截断锯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种用于去除木梁端部破损段的自动齐头锯(参见图1-5)，包括机架1，所述的机架1的顶面1.1上安装挡料气缸6和推料气缸5，推料气缸5与伺服电机挡料装置6垂直设置，通过支架1.2固定在机架1的顶面1.1上的压料气缸4，压料气缸4的活塞杆端部安装一个压料板，在支架1.2的进料端安装计米器3，计米器3的位移气缸带动计米器上下移动，截断锯9安装在顶面1.1下方，截断锯9固定在截断锯升降气缸2的活塞杆端部，截断锯升降气缸2固定在机架1上，顶面1.1上设置有供截断锯刀片通过的刀片口；一对光栅7安装机架1上，上方的光栅固定在支架1.2上，下方的光栅固定在机架1上；进料辊台8设置在机架1的侧面，进料辊台8的顶面高度与顶面1.1平齐；

其中，伺服电机挡料装置6挡板的运行方向指向进料方向；压料气缸4活塞杆伸出方向垂直指向顶面1.1；伺服电机挡料装置6包括一个气缸和安装气缸活塞杆端部的长方形板；

所述的伺服电机挡料装置6、压料气缸4、推料气缸5、截断锯9、截断锯升降气缸2、计米器3和光栅7信号连接控制中心。截断锯9包括截断锯电机和截断锯刀片，截断锯电机固定在截断锯升降气缸2的活塞杆端部，截断锯电机可以通过一个固定板固定在截断锯升降气缸2的活塞杆端部，截断锯电机通过机架1上设置与固定板配合的导向轨道，来保证截断锯电机稳定的上下移动。

上述的用于去除木梁端部破损段的自动齐头锯的齐头方法，是通过如下过程进行齐头的：

木梁由进料辊台8向机架输送，当光栅7扫描到木梁的端部的时候，控制中心控制计米器3的位移气缸工作，计米器的滚轮压在木梁的表面，开始计数，光栅7扫描木梁端部的结构，当扫描到图5或者图6的木梁的端部架构的时候，木梁由进料辊台8继续输送，当光栅7扫描到木梁表面完好，没有凹陷的时候，控制中心根据扫描结果，控制中心控制伺服电机挡料装置6、推料气缸5以及压料气缸4动作，将木梁固定，然后控制中心控制截断锯升降气缸2升起，截断锯工作，截断锯将木梁端部切断。

切断结束后，控制中心控制伺服电机挡料装置6、压料气缸4和推料气缸5收回，计米器3升起，截断锯和截断锯升降气缸2动作，截断锯下降，木梁由进料辊台8动作使木梁的端部离开机架的顶面。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于去除木梁端部破损段的自动齐头锯，包括机架(1)，其特征在于，所述的机架(1)的顶面(1.1)上安装伺服电机挡料装置(6)，通过支架(1.2)固定在机架(1)的顶面(1.1)上的压料气缸(4)，在支架(1.2)的进料端安装计米器(3)，截断锯(9)安装在顶面(1.1)下方，截断锯(9)固定在截断锯升降气缸(2)的活塞杆端部，截断锯升降气缸(2)固定在机架(1)上，顶面(1.1)上设置有供截断锯刀片通过的刀片口；一对光栅(7)安装机架(1)上，上方的光栅固定在支架(1.2)上，下方的光栅固定在机架(1)上。

2.根据权利要求1所述的用于去除木梁端部破损段的自动齐头锯，其特征在于，还包括进料辊台(8)，进料辊台(8)设置在机架(1)的侧面，进料辊台(8)的顶面高度与顶面(1.1)平齐。

3.根据权利要求1或者2所述的用于去除木梁端部破损段的自动齐头锯，其特征在于，所述的伺服电机挡料装置(6)挡板的运行方向指向进料方向；压料气缸(4)活塞杆伸出方向垂直指向顶面(1.1)。

4.根据权利要求3所述的用于去除木梁端部破损段的自动齐头锯，其特征在于，所述的顶面(1.1)上还安装推料气缸(5)，推料气缸(5)与伺服电机挡料装置(6)垂直设置。

5.根据权利要求4所述的用于去除木梁端部破损段的自动齐头锯，其特征在于，所述的伺服电机挡料装置(6)、压料气缸(4)、推料气缸(5)、截断锯(9)、截断锯升降气缸(2)、计米器(3)和光栅(7)信号连接控制中心。

6.根据权利要求1所述的用于去除木梁端部破损段的自动齐头锯，其特征在于，所述的伺服电机挡料装置(6)、压料气缸(4)、截断锯、截断锯升降气缸(2)、计米器(3)和光栅(7)信号连接控制中心。

技术总结
本实用新型涉及一种用于去除木梁端部破损段的自动齐头锯，属于木梁加工设备技术领域。该自动齐头锯，包括机架，其特殊之处在于，所述的机架的顶面上安装伺服电机挡料装置，通过支架固定在机架的顶面上的压料气缸，在支架的进料端安装计米器，计米器的位移气缸带动计米器上下移动，截断锯安装在顶面下方，截断锯固定在截断锯升降气缸的活塞杆端部，截断锯升降气缸固定在机架上，顶面上设置有供截断锯刀片通过的刀片口；一对光栅安装机架上，上方的光栅固定在支架上，下方的光栅固定在机架上。同时提供了该用于去除木梁端部破损段的自动齐头锯的齐头方法。本申请的技术方案能够实现降低工作强度，减少木梁损耗的目的。

技术研发人员：刘丽阁;黄涛
受保护的技术使用者：烟台博海木工机械有限公司
技术研发日：2020.08.24
技术公布日：2021.01.05