一种板材锯边机的板材校正装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种板材锯边机的板材校正装置。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也可指锻造、轧制或铸造而成的金属板，通常有着木板材、家具板材、建筑板材、工程板方和木板料这样的不同名称，板材的最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今，板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材。

在板材中的木板材加工过程中，通常会对板材的不平整的边角进行锯断去除来使板材变得到平整，而在板材进行锯边工作时，通常没有良好的校正装置，多数情况下作业人员凭工作经验进行操作，这样容易产生偏差，使边角依然有不平整现象，容易造成板材的浪费，为此，我们提出一种板材锯边机的板材校正装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种板材锯边机的板材校正装置，便于对板材锯边时的有效校正，减少板材的浪费。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种板材锯边机的板材校正装置，包括工作台，所述工作台的前侧壁左右两端对称开设有滑槽，且滑槽的内腔上下两侧分别贯穿工作台的上下两侧壁，所述工作台的顶部前侧设置有校正棱杆，所述校正棱杆的底部左右两侧对称固接有滑块，且滑块位于滑槽的内腔，两组所述滑块的底部均固接有螺栓柱，且螺栓柱位于工作台的底部，两组所述螺栓柱上均螺接有手轮盘，两组所述螺栓柱上均套接有阻力橡胶环，且阻力橡胶环位于手轮盘的顶部，两组所述阻力橡胶环之间固接有阻力杆，且阻力杆与工作台滑动连接；

所述工作台的后侧壁左右两端对称固接有第一支撑板，两组所述第一支撑板的前侧均转动连接有支撑杆，且左侧支撑杆的后端贯穿左侧第一支撑板的后侧壁，左侧所述第一支撑板的后侧设置有低速电机，且低速电机的前侧动力输出端与左侧支撑杆贯穿左侧第一支撑板后侧壁的一端相连接，两组所述支撑杆的前侧均转接有第二支撑板，且两组第二支撑板相互贴近的一侧分别与工作台的左右两侧壁相固接，两组所述支撑杆上均固接有传送辊，两组所述传送辊之间设置有传送带，所述工作台的后侧贯穿传送带的内腔后侧，所述工作台的上表面左右两侧对称开设有校正刻度线，所述校正棱杆位于两组校正刻度线之间；

所述工作台的底部右侧设置有锯边电机，所述锯边电机的左侧动力输出端设置有锯边圆盘片，且锯边圆盘片的顶部活动贯穿工作台的顶部，所述锯边圆盘片活动贯穿工作台顶部的一端位于校正棱杆的左侧。

优选地，上述用于板材锯边机的板材校正装置中，所述校正棱杆的左右两侧壁后端对称设置有刻度指针，便于精确指向校正刻度线上进行校正工作。

优选地，上述用于板材锯边机的板材校正装置中，所述工作台的底部前侧开设有凸形槽，且凸形槽的内腔前侧贯穿工作台的前侧壁，所述阻力杆的顶部中间固接有与凸形槽相配合的凸形块，便于阻力杆在工作台底部的承载并实现滑动调节，所述阻力杆与工作台之间的距离和所述凸形块的顶部与凸形槽的内腔顶部之间的距离相等，便于阻力杆与工作台接触时，也使凸形块的顶部与凸形槽的内腔顶部相接触，进行挤压限位。

优选地，上述用于板材锯边机的板材校正装置中，所述工作台的上下两侧壁左侧对称开设有与传送带相配合的嵌合槽，且嵌合槽的内腔前后两侧分别贯穿工作台的前后两侧壁，使传送带与工作台的顶部可以位于同一平面内，便于对板材在工作台上平稳的进行传送移动。

优选地，上述用于板材锯边机的板材校正装置中，所述工作台的顶部右侧开设有与锯边圆盘片相配合的通行槽，所述通行槽的内腔底部贯穿工作台的底部，便于锯边圆盘片伸出工作台的顶端部分进行锯边工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构设计合理，一方面通过校正棱杆与校正刻度线的对应配合，通过滑块在滑槽中滑动调节，通过在螺栓柱上旋拧调节手轮盘，从而便于对板材锯边时的有效校正，使边角平整，减少板材的浪费；另一方面通过低速电机带动传送带运动，使放置在传送带上的板材缓慢匀速向锯边圆盘片处运动，减少人为推动板材锯边时造成的时缓时慢的情况。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态结构示意图；

图2为本实用新型的图1的俯视使用状态结构示意图；

图3为本实用新型的图2的左剖视使用状态结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-滑槽，3-校正棱杆，4-滑块，5-螺栓柱，6-手轮盘，7-阻力橡胶环，8-阻力杆，9-第一支撑板，10-支撑杆，11-低速电机，12-第二支撑板，13-传送辊，14-传送带，15-校正刻度线，16-锯边电机，17-锯边圆盘片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种板材锯边机的板材校正装置，包括工作台1，工作台1的前侧壁左右两端对称开设有滑槽2，且滑槽2的内腔上下两侧分别贯穿工作台1的上下两侧壁，工作台1的顶部前侧设置有校正棱杆3，校正棱杆3的底部左右两侧对称固接有滑块4，且滑块4位于滑槽2的内腔，两组滑块4的底部均固接有螺栓柱5，且螺栓柱5位于工作台1的底部，两组螺栓柱5上均螺接有手轮盘6，两组螺栓柱5上均套接有阻力橡胶环7，且阻力橡胶环7位于手轮盘6的顶部，两组阻力橡胶环7之间固接有阻力杆8，且阻力杆8与工作台1滑动连接，工作台1的底部前侧开设有凸形槽，且凸形槽的内腔前侧贯穿工作台1的前侧壁，阻力杆8的顶部中间固接有与凸形槽相配合的凸形块，便于阻力杆8在工作台1底部的承载并实现滑动调节，阻力杆8与工作台1之间的距离和凸形块的顶部与凸形槽的内腔顶部之间的距离相等，便于阻力杆8与工作台1接触时，也使凸形块的顶部与凸形槽的内腔顶部相接触，进行挤压限位，工作台1的后侧壁左右两端对称固接有第一支撑板9，两组第一支撑板9的前侧均转动连接有支撑杆10，且左侧支撑杆10的后端贯穿左侧第一支撑板9的后侧壁，左侧第一支撑板9的后侧设置有低速电机11，且低速电机11的前侧动力输出端与左侧支撑杆10贯穿左侧第一支撑板9后侧壁的一端相连接，两组支撑杆10的前侧均转接有第二支撑板12，且两组第二支撑板12相互贴近的一侧分别与工作台1的左右两侧壁相固接，两组支撑杆10上均固接有传送辊13，两组传送辊13之间设置有传送带14，工作台1的后侧贯穿传送带14的内腔后侧，工作台1的上下两侧壁左侧对称开设有与传送带14相配合的嵌合槽，且嵌合槽的内腔前后两侧分别贯穿工作台1的前后两侧壁，使传送带14与工作台1的顶部可以位于同一平面内，便于对板材在工作台1上平稳的进行传送移动，工作台1的上表面左右两侧对称开设有校正刻度线15，校正棱杆3位于两组校正刻度线15之间，校正棱杆3的左右两侧壁后端对称设置有刻度指针，便于精确指向校正刻度线15上进行校正工作，工作台1的底部右侧设置有锯边电机16，锯边电机16的左侧动力输出端设置有锯边圆盘片17，且锯边圆盘片17的顶部活动贯穿工作台1的顶部，锯边圆盘片17活动贯穿工作台1顶部的一端位于校正棱杆3的左侧，工作台1的顶部右侧开设有与锯边圆盘片17相配合的通行槽，通行槽的内腔底部贯穿工作台1的底部，便于锯边圆盘片17伸出工作台1的顶端部分进行锯边工作。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过滑块4在滑槽2中滑动调节校正棱杆3在工作台1上的位置，并通过校正棱杆3上的刻度指针对准校正刻度线15，确认板材需要的锯边量，通过在螺栓柱5上旋拧紧固手轮盘6并使其挤压阻力橡胶环7，通过挤压阻力橡胶环7使阻力杆8与工作台1紧密贴合，对校正棱杆3在工作台1上进行限位固定，在满足调节范围内，便于调节板材需要的不同锯边量，通过锯边电机16带动锯边圆盘片17转动，通过将板材放在传送带14上，通过手扶持板材使其一侧边上的不平整处与校正棱杆3相贴合，通过低速电机11带动传送带14运动，使放置在传送带14上的板材缓慢匀速向转动的锯边圆盘片17处运动，减少人为推动板材锯边时造成的时缓时慢的情况，同时通过校正棱杆3对运动的板材在锯边时的有效校正，使板材锯边时的边角平整，减少造成板材的浪费。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。