一种具有自动输送胶合板单板功能的过胶机的制作方法

本实用新型涉及物料自动输送装置领域，尤其涉及一种具有自动输送胶合板单板功能的过胶机。

背景技术：

胶合板单板涂胶作为胶合板制造过程中重要的一个工序流程，单板涂胶的质量及效率，是决定胶合板成品质量的关键因素。长期以来，单板涂胶的输送工作，一直是全人工处理，包含了人工备料，人工进料，人工清除杂质等高强度的工作内容。市场上没有可替代人工的设备出现。现有的做法都是人工手工将一片片单板送入涂胶机进行涂胶，无任何机械结构。手工输送效率低，出错率高，容易出现一次送入多张单板涂胶，返工率高。并且单板胶水含有甲醛、三聚氰胺、苯酚等有害物质，胶水挥发后的气体对人体的眼睛、呼吸系统、内脏器官有严重伤害。因此，需要设计一种具有自动输送胶合板单板功能的过胶机，能够替代单板涂胶过程中人工送料过程，提高单板涂胶质量，增加劳动生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种具有自动输送胶合板单板功能的过胶机，能够替代单板涂胶过程中人工送料的过程，提高单板涂胶质量，增加劳动生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种具有自动输送胶合板单板功能的过胶机，包括过胶机本体，过胶机本体内设置有输送轮，输送轮外缘两侧上间隔均匀设置有若干钩板刀片，钩板刀片通过螺栓可拆卸的固定于输送轮上；钩板刀片呈梯形状，呈梯形状的钩板刀片下底呈顺时针方向排布；输送轮通过旋转轴与过胶机本体转动连接，输送轮安装于旋转轴中部位置，旋转轴一端上设置有第一齿轮，过胶机本体设置有电机安装架，电机安装架位于第一齿轮上方，电机安装架上安装有伺服电机，伺服电机动力输出端通过链条与第一齿轮转动连接；输送轮下方设置有胶合板升降装置。

本实用新型优选地技术方案在于，输送轮包括主轮、侧嵌圆盘，侧嵌圆盘通过螺栓可拆卸的安装于主轮两侧，侧嵌圆盘外缘开设有配套钩板刀片的第一凹槽，主轮安装于旋转轴中部位置。

本实用新型优选地技术方案在于，电机安装架安置于第一安装板上，第一安装板安置于过胶机本体上，第一安装板位于第一齿轮与伺服电机动力输出端之间。

本实用新型优选地技术方案在于，第一安装板上开设有供链条传动的第一矩形通孔，第一矩形通孔位于第一齿轮与伺服电机动力输出端之间。

本实用新型优选地技术方案在于，旋转轴两端套设有第一轴承座，第一轴承座通过螺栓与过胶机本体固定连接，第一轴承座位于第一安装板下方。

本实用新型优选地技术方案在于，过胶机本体设置有控制台，控制台与伺服电机、胶合板升降装置电性连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种具有自动输送胶合板单板功能的过胶机，通过控制台启动伺服电机、胶合板升降装置，此时，伺服电机启动，旋转轴一端上设置有第一齿轮，过胶机本体设置有电机安装架，电机安装架位于第一齿轮上方，电机安装架上安装有伺服电机，伺服电机动力输出端通过链条与第一齿轮转动连接，从而使伺服电机带动旋转轴旋转，进而旋转轴带动中部位置的输送轮旋转，控制台通过设定速度使胶合板升降装置将胶合板单板堆缓缓提升至输送轮上的钩板刀片能够刚好钩住胶合板单板进行单板输送，能够替代单板涂胶过程中人工送料过程，提高单板涂胶质量，增加劳动生产效率，且避免了人体直接接触单板胶水中含有的甲醛、三聚氰胺、苯酚等有害物质，进而避免了胶水挥发后的气体对人体的眼睛、呼吸系统、内脏器官产生严重伤害。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的具有自动输送胶合板单板功能的过胶机结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的具有自动输送胶合板单板功能的过胶机部分结构爆炸示意图；

图3为图2中a的放大图；

图4是本实用新型具体实施方式中提供的具有自动输送胶合板单板功能的过胶机部分结构爆炸示意图；

图5为图4中b的放大图；

图中：

1、过胶机本体；2、输送轮；3、钩板刀片；4、旋转轴；5、第一齿轮；6、电机安装架；7、伺服电机；8、胶合板升降装置；9、主轮；10、侧嵌圆盘；11、第一凹槽；12、第一安装板；13、第一矩形通孔；14、第一轴承座。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例中提供的一种具有自动输送胶合板单板功能的过胶机，包括过胶机本体1，过胶机本体1内设置有输送轮2，输送轮2外缘两侧上间隔均匀设置有若干钩板刀片3，钩板刀片3通过螺栓可拆卸的固定于输送轮2上；钩板刀片3呈梯形状，呈梯形状的钩板刀片3下底呈顺时针方向排布；输送轮2通过旋转轴4与过胶机本体1转动连接，输送轮2安装于旋转轴4中部位置，旋转轴4一端上设置有第一齿轮5，过胶机本体1设置有电机安装架6，电机安装架6位于第一齿轮5上方，电机安装架6上安装有伺服电机7，伺服电机7动力输出端通过链条与第一齿轮5转动连接；输送轮2下方设置有胶合板升降装置8。

优选地，输送轮2包括主轮9、侧嵌圆盘10，侧嵌圆盘10通过螺栓可拆卸的安装于主轮9两侧，侧嵌圆盘10外缘开设有配套钩板刀片3的第一凹槽11，主轮9安装于旋转轴4中部位置。

优选地，电机安装架6安置于第一安装板12上，第一安装板12安置于过胶机本体1上，第一安装板12位于第一齿轮5与伺服电机7动力输出端之间。

优选地，第一安装板12上开设有供链条传动的第一矩形通孔13，第一矩形通孔13位于第一齿轮5与伺服电机7动力输出端之间。

优选地，旋转轴4两端套设有第一轴承座14，第一轴承座14通过螺栓与过胶机本体1固定连接，第一轴承座14位于第一安装板12下方。

优选地，过胶机本体1设置有控制台，控制台与伺服电机7、胶合板升降装置8电性连接。

工作原理，操作人员使用本实用新型时，通过控制台启动伺服电机7、胶合板升降装置8，此时，伺服电机7启动，旋转轴4一端上设置有第一齿轮5，过胶机本体1设置有电机安装架6，电机安装架6位于第一齿轮5上方，电机安装架6上安装有伺服电机7，伺服电机7动力输出端通过链条与第一齿轮5转动连接，从而使伺服电机7带动旋转轴4旋转，进而旋转轴4带动中部位置的输送轮2旋转，控制台通过设定速度使胶合板升降装置8将胶合板单板堆缓缓提升至输送轮2上的钩板刀片3能够刚好钩住胶合板单板进行单板输送，能够替代单板涂胶过程中人工送料过程，提高单板涂胶质量，增加劳动生产效率，且避免了人体直接接触单板胶水中含有的甲醛、三聚氰胺、苯酚等有害物质，进而避免了胶水挥发后的气体对人体的眼睛、呼吸系统、内脏器官产生严重伤害；钩板刀片3通过螺栓可拆卸的固定于输送轮2上，钩板刀片3呈梯形状，呈梯形状的钩板刀片3下底呈顺时针方向排布，这样的设置，使得操作人员可以便捷的更换受损的钩板刀片3，且本实用新型的输送轮2只有一个就可满足输送胶合板单板的需求，具有成本低、效益好的特点，输送轮2外缘两侧上间隔均匀设置有若干钩板刀片3，间隔均匀设置的钩板刀片3可以良好的钩住胶合板单板；再者，输送轮2包括主轮9、侧嵌圆盘10，侧嵌圆盘10通过螺栓可拆卸的安装于主轮9两侧，侧嵌圆盘10外缘开设有配套钩板刀片3的第一凹槽11，主轮9安装于旋转轴4中部位置，使得操作人员可以灵活的拆卸侧嵌圆盘10进行维护，电机安装架6安置于第一安装板12上，第一安装板12安置于过胶机本体1上，第一安装板12位于第一齿轮5与伺服电机7动力输出端之间，第一安装板12上开设有供链条传动的第一矩形通孔13，第一矩形通孔13位于第一齿轮5与伺服电机7动力输出端之间，优选地，旋转轴4两端套设有第一轴承座14，第一轴承座14通过螺栓与过胶机本体1固定连接，第一轴承座14位于第一安装板12下方，第一轴承座14使得旋转轴4旋转更加高效、方便拆卸维修。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。