一种胶合板加工用涂胶装置的制作方法

1.本实用新型属于胶合板涂胶技术领域，具体涉及一种胶合板加工用涂胶装置。


背景技术：

2.胶合板是家具常用材料之一，是一种人造板。胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
3.目前，在对胶合板进行加工涂胶过程中，大多采用人工涂胶的方式，费时费力，一些传统涂胶设备大多只能单次单面涂胶，涂胶效率低，极大的降低了加工效率，给使用带来极大的不便。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种胶合板加工用涂胶装置，其解决了涂胶效率低和使用不便的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板加工用涂胶装置，包括底座，所述底座的侧面开设有两个第二凹槽，两个所述第二凹槽内壁顶部和底部均固定连接有第二轴承，所述第二轴承内穿设有第二转轴，两个所述第二转轴的顶端分别固定连接有第一螺纹柱和第二螺纹柱，顶部所述第二转轴的顶端穿过第二轴承并固定连接有第一电机，所述第一电机固定连接在底座的内部；
6.所述第一螺纹柱和第二螺纹柱的表面分别螺纹连接有第一螺纹套和第二螺纹套，所述底座的侧面开设有第一凹槽和第三凹槽，所述第一螺纹套和第三凹槽内壁的侧面均固定连接有壳体，两个所述壳体内均固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴穿过壳体并固定连接有转筒，所述转筒的内壁的侧面固定连接有第三轴承，所述第三轴承内穿设有搅拌叶，所述搅拌叶的右端穿过第三轴承并固定连接有第二电机，所述转筒的内部开设有腔体，所述第二电机固定连接在腔体内，所述转筒的侧面固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面套接有第一轴承，两个所述第一轴承分别固定连接在第一螺纹套上和第一凹槽内壁的侧面；
7.所述转筒的顶部设置有进料口，所述进料口上螺纹连接有密封盖，所述转筒的表面开设有若干个通孔，所述通孔内穿设有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有挡板，所述挡板与通孔搭接，所述连接杆与通孔之间固定连接有活动组件，所述转筒的表面套接有毛刷，所述连接杆与毛刷搭接，所述转筒内壁的表面设置有电加热丝。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述底座的顶部开设有第四凹槽，所述第四凹槽内固定连接有若干个第四轴承，所述第四轴承内穿设有第四转轴，所述第四转轴的表面固定连接有齿轮，所述齿轮之间通过齿链传动连接，侧面所述第四转轴的前端固定连接有第四电机，所述第四电机固定连接在第四凹槽内，所述第四转轴的表面固定连接有传送轮。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述底座底部靠近四角的位置均固定连接有支撑
腿，所述底座的顶部开设有储料槽，所述储料槽的下方设置有出料阀。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述活动组件包括两个固定板、两个活动板、两个销轴、伸缩杆和弹簧，两个所述固定板分别固定连接在通孔内壁与连接杆的表面，两个所述固定板均通过销轴活动连接有活动板，两个所述活动板之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在两个连接板上。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述第二凹槽的侧面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两个所述滑块分别与第一螺纹套和第二螺纹套固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述底座的前侧设置有操控面板，所述操控面板与各用电器通过导线电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该胶合板加工用涂胶装置，通过第一电机工作，能够带动第一螺纹柱和第二螺纹柱转动，进而能够使第一螺纹套和第二螺纹套上下移动，进而能够带动顶部毛刷上下移动，根据胶合板厚度进行相应调整，配合底部毛刷，达到对胶合板上下进行双面涂胶目的，使用灵活度高，第二电机工作，能够带动搅拌也转动，进而实现对转筒内的胶液进行搅拌的目的，避免其出现凝结的情况，通过活动组件中的伸缩杆的伸长缩短，借助弹簧的弹性和销轴的活动作用，能够配合连接杆进行上下移动，进而能够达到挡板与通孔之间的封闭与分离，便于出胶，电加热丝工作，能够对胶液进行加热，配合搅拌叶避免胶液出现凝结，同时提高出胶效率，该装置采用各结构之间的配合，实现了对胶合板进行双面涂胶和传送目的，大大提高了涂胶效率，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
15.2、该胶合板加工用涂胶装置，通过第四电机工作，能够带动第四转轴转动，进而能够通过齿轮转动借助齿链的传动作用，带动多个齿轮转动，达到带动传送轮转动的目的，进而实现对涂胶后的胶合板进行传送转运的目的，通过设置储料槽，能够在胶合板传送过程中，对滴落的胶液进行收集。
16.3、该胶合板加工用涂胶装置，通过第三电机工作，能够带动转筒转动，进而实现对胶合板进行转动涂胶和传送的目的，借助活动组件的活动作用，在连接杆受到挤压时，能够带动挡板与通孔分离，实现出胶，达到涂胶目的，借助滑槽与滑块的滑动作用，能够配合第一螺纹套和第二螺纹套上下移动更加稳定。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
19.图2为本实用新型侧视的结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；
21.图4为本实用新型图3中活动组件的结构示意图；
22.图5为本实用新型中底座立体的结构示意图
23.图中：1、底座；2、支撑腿；3、出料阀；4、储料槽；5、毛刷；6、第一凹槽；7、第一轴承；8、第一转轴；9、转筒；10、第二轴承；11、第二转轴；12、第一螺纹柱；13、滑槽；14、第一螺纹套；15、滑块；16、第二凹槽；17、第一电机；18、进料口；19、搅拌叶；20、电加热丝；21、第三轴
承；22、腔体；23、第二电机；24、壳体；25、第三电机；26、第二螺纹套； 27、第二螺纹柱；28、第三凹槽；29、通孔；30、连接杆；31、挡板；32、活动组件；321、固定板；322、销轴；323、伸缩杆；324、弹簧；325、活动板；33、第四凹槽；34、第四电机；35、齿链；36、第四轴承；37、第四转轴；38、传送轮；39、操控面板；40、齿轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种胶合板加工用涂胶装置，包括底座1，底座1的侧面开设有两个第二凹槽16，两个第二凹槽16内壁顶部和底部均固定连接有第二轴承10，第二轴承10内穿设有第二转轴11，两个第二转轴11的顶端分别固定连接有第一螺纹柱12和第二螺纹柱27，顶部第二转轴11的顶端穿过第二轴承10并固定连接有第一电机17。
27.第一电机17工作，能够带动第一螺纹柱12和第二螺纹柱27转动，进而能够使第一螺纹套14和第二螺纹套26上下移动，进而能够带动顶部毛刷5 上下移动，根据胶合板厚度进行相应调整，配合底部毛刷5，达到对胶合板上下进行双面涂胶目的，使用灵活度高，第一电机17固定连接在底座1的内部。
28.第一螺纹柱12和第二螺纹柱27的表面分别螺纹连接有第一螺纹套14和第二螺纹套26，底座1的侧面开设有第一凹槽6和第三凹槽28，第一螺纹套 14和第三凹槽28内壁的侧面均固定连接有壳体24，两个壳体24内均固定连接有第三电机25，第三电机25工作，能够带动转筒9转动，进而实现对胶合板进行转动涂胶和传送的目的。
29.第三电机25的输出轴穿过壳体24并固定连接有转筒9，转筒9的内壁的侧面固定连接有第三轴承21，第三轴承21内穿设有搅拌叶19，搅拌叶19的右端穿过第三轴承21并固定连接有第二电机23，第二电机23工作，能够带动搅拌也转动，进而实现对转筒9内的胶液进行搅拌的目的，避免其出现凝结的情况，转筒9的内部开设有腔体22，第二电机23固定连接在腔体22内，转筒9的侧面固定连接有第一转轴8，第一转轴8的表面套接有第一轴承7，两个第一轴承7分别固定连接在第一螺纹套14上和第一凹槽6内壁的侧面。
30.转筒9的顶部设置有进料口18，进料口18上螺纹连接有密封盖，转筒9 的表面开设有若干个通孔29，通孔29内穿设有连接杆30，连接杆30的顶端固定连接有挡板31，借助活动组件32的活动作用，在连接杆30受到挤压时，能够带动挡板31与通孔29分离，实现出胶，达到涂胶目的。
31.底座1底部靠近四角的位置均固定连接有支撑腿2，底座1的顶部开设有储料槽4，通过设置储料槽4，能够在胶合板传送过程中，对滴落的胶液进行收集，储料槽4的下方设置有出料阀3，挡板31与通孔29搭接，连接杆30 与通孔29之间固定连接有活动组件32。
32.活动组件32包括两个固定板321、两个活动板325、两个销轴322、伸缩杆323和弹簧324，两个固定板321分别固定连接在通孔29内壁与连接杆30 的表面，两个固定板321均通
过销轴322活动连接有活动板325，两个活动板 325之间固定连接有伸缩杆323，伸缩杆323的表面套接有弹簧324，弹簧324 的两端分别固定连接在两个连接板上，通过活动组件32中的伸缩杆323的伸长缩短，借助弹簧324的弹性和销轴322的活动作用，能够配合连接杆30进行上下移动，进而能够达到挡板31与通孔29之间的封闭与分离，便于出胶，转筒9的表面套接有毛刷5，连接杆30与毛刷5搭接，转筒9内壁的表面设置有电加热丝20。
33.电加热丝20工作，能够对胶液进行加热，配合搅拌叶19避免胶液出现凝结，同时提高出胶效率，该装置采用各结构之间的配合，实现了对胶合板进行双面涂胶和传送目的，大大提高了涂胶效率，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
34.具体的，底座1的顶部开设有第四凹槽33，第四凹槽33内固定连接有若干个第四轴承36，第四轴承36内穿设有第四转轴37，第四转轴37的表面固定连接有齿轮40，齿轮40之间通过齿链35传动连接，侧面第四转轴37的前端固定连接有第四电机34，第四电机34工作，能够带动第四转轴37转动，进而能够通过齿轮40转动借助齿链35的传动作用，带动多个齿轮40转动，达到带动传送轮38转动的目的，进而实现对涂胶后的胶合板进行传送转运的目的，第四电机34固定连接在第四凹槽33内，第四转轴37的表面固定连接有传送轮38。
35.具体的，第二凹槽16的侧面开设有滑槽13，滑槽13内滑动连接有滑块 15，借助滑槽13与滑块15的滑动作用，能够配合第一螺纹套14和第二螺纹套26上下移动更加稳定，两个滑块15分别与第一螺纹套14和第二螺纹套26 固定连接。
36.具体的，底座1的前侧设置有操控面板39，操控面板39与各用电器通过导线电性连接，通过设置操控面板39，方便使用人员分别控制各用电器的工作状态。
37.本实用新型的工作原理为：
38.s1、首先将需要涂胶的胶合板一端放置在底部毛刷5上，然后通过操控面板39控制第一电机17工作，带动第一螺纹柱12和第二螺纹柱27转动，使第一螺纹套14和第二螺纹套26分别带动顶部壳体24和第一轴承7移动，使顶部毛刷5与胶合板顶部挤压接触；
39.s2、然后通过操控面板39控制第二电机23和电加热丝20工作，第二电机23带动搅拌叶19转动，对转筒9内的胶液进行搅拌，电加热丝20对转筒 9内进行升温，配合搅拌叶19提高搅拌效率，然后通过操控面板39控制第三电机25工作，带动转筒9转动，通过毛刷5与胶合板挤压并向上推动连接杆 30，借助活动组件32中伸缩杆323的伸缩、弹簧324的弹性和销轴322的活动配合，带动挡板31向上移动与通孔29分离，胶液通过通孔29流向毛刷5 涂在胶合板上；
40.s3、涂胶完成后，通过操控面板39控制第四电机34工作，带动第四转轴37和齿轮40转动，借助齿链35的传动作用，带动多个传送轮38转动，对涂胶后的胶合板进行传送转运，不影响其他胶合板涂胶，传送过程中滴落的胶液进入储料槽4内储存，使用完毕后通过出料阀3导出再次处理利用即可。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
44.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
45.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。