一种脚块一体化设计设备的制作方法

1.本实用新型涉及脚块切割技术领域，具体为一种脚块一体化设计设备。


背景技术：

2.随着现代工业的迅猛发展，用于货物集装、堆放、搬运和运输的托盘被大量使用，脚块是组成托盘的重要部分，传统的木托盘脚块主要为实木或木屑合成材料做成，但这些材料成本高，浪费资源，不易保证质量，以废旧胶合板为原料制做的托盘脚墩得到大多用户的认可，脚块在加工过程中常常需要用到切割装置，现有的脚块一体化设计设备，在对脚块进行切割时，会产生大量的木屑等灰尘，不仅污染环境，而且对人体也有很大的危害，但木屑也有很大的用处，随意处置，浪费资源，因此亟需一种脚块一体化设计设备。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种脚块一体化设计设备，具备资源回收、便于固定、提高工作效率等优点，解决了不能资源回收、不方便固定、降低工作效率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述资源回收、便于固定、提高工作效率目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脚块一体化设计设备，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有滑轮，所述滑轮的一侧固定安装有位于箱体一侧的箱门，所述箱体的一侧固定安装有位于箱体内部的电机盒，所述电机盒的一侧固定安装有位于箱体内壁的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一侧固定安装有位于箱体内部的吸尘罩，所述吸尘罩的一侧固定安装有排气水箱，所述排气水箱的一侧固定安装有位于箱体顶部的安装板。
7.优选的，所述滑轮的一侧固定安装有有位于箱体一侧的履带，所述履带的一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定安装有旋转伸缩杆，所述旋转伸缩杆的一侧固定安装有挡板，所述安装板的一侧固定安装有吸尘装置，所述吸尘装置的一侧固定安装有第一导管，所述第一导管的一侧固定安装有回收箱。
8.该滑轮为万向轮设计，便于工作人员对设备进行移动，扩大设备的工作范围，通过履带带动脚块进入箱体内部进行切割打磨，通过支撑柱对旋转伸缩杆进行支撑，同时旋转伸缩杆带动挡板进行移动，便于对脚块进行固定，避免在切割打磨时，脚块位置发生移动，导致脚块切割不到位造成脚块浪费的问题。
9.优选的，所述箱门的一侧固定安装有把手，所述把手的一侧固定安装有折页，所述折页的一侧开设有螺栓孔，所述螺栓孔的一侧固定安装有位于箱体内壁的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一侧固定安装有第一滑杆，所述第一滑杆的一侧开设有位于箱体内壁的第一滑槽。
10.通过把手便于工作人员打开箱门，取出箱体内部的储尘箱，该折页为不锈钢材质，
在长时间使用下，不会因为受潮等原因，导致箱门与折页之间断裂造成箱门无法打开的问题，延长箱门的使用寿命，通过第二电动伸缩杆推动第一滑杆在第一滑槽内部移动，同时带动电机盒向脚块方向移动。
11.优选的，所述电机盒的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的一侧固定安装有第一轴承，所述第一轴承的外表面固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面活动套接有皮带，所述皮带的一侧固定安装有第二轴承，所述第二轴承的外表面固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧固定安装有位于第二轴承一侧的切割刀。
12.通过电机盒对内部的伺服电机进行保护，避免切割产生的碎屑等进入伺服电机内部，造成伺服电机无法继续使用的问题，通过伺服电机带动一侧的第一轴承和外表面的第一锥齿轮进行旋转，同时第一锥齿轮带动外表面的皮带对第二轴承外表面的第二锥齿轮进行旋转，通过第二锥齿轮带动第二轴承对切割刀进行旋转。
13.优选的，所述第一电动伸缩杆的一侧固定安装有第二滑杆，所述第二滑杆的一侧开设有位于箱体内壁的第二滑槽，所述第二滑槽的一侧固定安装有位于第二滑杆一侧的电机，所述电机的一侧固定安装有第三轴承，所述第三轴承的一侧固定安装有打磨装置。
14.通过第一电动伸缩杆推动第二滑杆在第二滑槽内部移动，同时第二滑杆带动电机和打磨装置进行移动，在对脚块进行打磨时，通过电机带动一侧的第三轴承对一侧的打磨装置进行旋转，该打磨装置为可拆卸部件，便于工作人员进行更换。
15.优选的，所述吸尘罩的一侧固定安装有第二导管，所述第二导管的内部固定安装有吸尘泵，所述吸尘泵的一侧固定安装有储尘箱，所述储尘箱的一侧开设有位于箱体一侧的通孔。
16.在对脚块进行切割时，第二导管内部的gpi吸尘泵把切割产生的木屑灰尘等物质，经过开设的通孔吸入到吸尘罩内部并进入储尘箱内部，吸尘罩的设置避免木屑等物质四溅，导致工作人员身体受到损害的问题。
17.优选的，所述排气水箱的一侧固定安装有第三导管，所述第三导管的一侧固定安装有第一过滤网，所述第一过滤网的一侧卡接有位于储尘箱内部的第二过滤网，所述排气水箱的一侧固定安装有位于箱体内部的电机盒。
18.第二过滤网把储尘箱内部分成两个腔室，便于对木屑进行分类，gpi吸尘泵吸过来的空气通过第三导管进入排气水箱，避免储尘箱内部空气过多，造成储尘箱爆炸的问题，第一过滤网避免灰尘进入到排气水箱内部。
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种脚块一体化设计设备，具备以下有益效果：
20.1、该脚块一体化设计设备，在对脚块进行切割时，通过第二导管内部的吸尘泵把切割产生的木屑灰尘等物质，经过开设的通孔吸入到吸尘罩内部并进入储尘箱内部，吸尘罩的设置避免木屑等物质四溅，造成工作人员身体受到损害的问题，通过旋转伸缩杆带动挡板进行移动，便于对脚块进行固定，避免在切割打磨时，脚块位置发生移动，导致脚块切割不到位造成脚块浪费的问题，解决了现有的脚块一体化设计设备不能资源回收、不方便固定的问题。
21.2、该脚块一体化设计设备，通过伺服电机带动切割刀对脚块进行切割处理，之后通过电机带动打磨装置对脚块进行打磨装置，旋转伸缩杆的设置便于对脚块进行全方位的
打磨，避免出现脚块只有一面被打磨过，导致需要人工打磨的情况，解决了现有的脚块一体化设计设备降低工作效率的问题。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型右视图结构示意图；
24.图3为本实用新型平面结构示意图；
25.图4为本实用新型电机盒内部结构示意图；
26.图5为本实用新型左视图结构示意图；
27.图6为本实用新型内部结构示意图。
28.其中：1、箱体；2、滑轮；21、履带；22、支撑柱；23、旋转伸缩杆；24、挡板；3、箱门；31、把手；32、折页；33、螺栓孔；34、第二电动伸缩杆；35、第一滑杆；36、第一滑槽；4、电机盒；41、伺服电机；42、第一轴承；43、第一锥齿轮；44、皮带；45、第二轴承；46、第二锥齿轮；47、切割刀；5、第一电动伸缩杆；51、第二滑杆；52、第二滑槽；53、电机；54、第三轴承；55、打磨装置；6、吸尘罩；61、第二导管；62、吸尘泵；63、储尘箱；64、通孔；7、排气水箱；71、第三导管；72、第一过滤网；73、第二过滤网；8、安装板；81、吸尘装置；82、第一导管；83、回收箱。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-6，一种脚块一体化设计设备，包括箱体1，箱体1的底部固定安装有滑轮2，滑轮2的一侧固定安装有有位于箱体1一侧的履带21，履带21的一侧固定安装有支撑柱22，支撑柱22的一侧固定安装有旋转伸缩杆23，旋转伸缩杆23的一侧固定安装有挡板24，滑轮2的一侧固定安装有位于箱体1一侧的箱门3，箱门3的一侧固定安装有把手31，把手31的一侧固定安装有折页32，折页32的一侧开设有螺栓孔33，螺栓孔33的一侧固定安装有位于箱体1内壁的第二电动伸缩杆34，第二电动伸缩杆34的一侧固定安装有第一滑杆35，第一滑杆35的一侧开设有位于箱体1内壁的第一滑槽36，箱门3的一侧固定安装有位于箱体1内部的电机盒4，电机盒4的内部固定安装有伺服电机41，伺服电机41的一侧固定安装有第一轴承42，第一轴承42的外表面固定安装有第一锥齿轮43，第一锥齿轮43的外表面活动套接有皮带44，皮带44的一侧固定安装有第二轴承45，第二轴承45的外表面固定安装有第二锥齿轮46，第二锥齿轮46的一侧固定安装有位于第二轴承45一侧的切割刀47，电机盒4的一侧固定安装有位于箱体(1)内壁的第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的一侧固定安装有第二滑杆51，第二滑杆51的一侧开设有位于箱体1内壁的第二滑槽52，第二滑槽52的一侧固定安装有位于第二滑杆51一侧的电机53，电机53的一侧固定安装有第三轴承54，第三轴承54的一侧固定安装有打磨装置55，第一电动伸缩杆5的一侧固定安装有位于箱体1内部的吸尘罩6，吸尘罩6的一侧固定安装有第二导管61，第二导管61的内部固定安装有吸尘泵62，吸尘泵62的一侧固定安装有储尘箱63，储尘箱63的一侧开设有位于箱体1一侧的通孔64，吸尘罩6
的一侧固定安装有排气水箱7，排气水箱7的一侧固定安装有第三导管71，第三导管71的一侧固定安装有第一过滤网72，第一过滤网72的一侧卡接有位于储尘箱63内部的第二过滤网73，排气水箱7的一侧固定安装有位于箱体1内部的电机盒4，排气水箱7的一侧固定安装有位于箱体1顶部的安装板8，安装板8的一侧固定安装有吸尘装置81，吸尘装置81的一侧固定安装有第一导管82，第一导管82的一侧固定安装有回收箱83。
31.在使用时，通过滑轮2把箱体1移动到合适的位置，通过履带21带动脚块进入箱体1内部，通过伺服电机41带动一侧的第一轴承42和外表面的第一锥齿轮43进行旋转，同时第一锥齿轮43带动外表面的皮带44对第二轴承45外表面的第二锥齿轮46进行旋转，通过第二锥齿轮46带动第二轴承45对切割刀47进行旋转，通过第一电动伸缩杆5推动第二滑杆51在第二滑槽52内部移动，同时第二滑杆51带动电机53和打磨装置55进行移动。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。