一种圆形砧板加工用圆块切割设备的制作方法

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种圆形砧板加工用圆块切割设备。

背景技术：

圆形砧板的加工流程为：开料-画圆-切割-打磨-上卡箍，圆形砧板是由大块的圆形木板切割成小块的圆形木块，再进行加工而成的，目前将大块的圆形木板切割成小块的圆形木块普遍是人工手动进行，人工手动进行切割之前，需要人工手动用笔在圆形木块上画圆线，接着人工手持切割机沿着圆线进行切割，将大块的圆形木板切割成圆块，此方式，需要花费较多的时间和精力，工作量大，且切割效率较为低下。

因此需要设计一种能够自动进行切圆，能够减少工作量、能够省时省力、能够提高切割效率的圆形砧板加工用圆块切割设备。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服需要人工手动用笔在圆形木块上画圆线，再进行切割圆块工作的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够自动进行切圆，能够减少工作量、能够省时省力、能够提高切割效率的圆形砧板加工用圆块切割设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种圆形砧板加工用圆块切割设备，包括：底板，其底部连接有多个底座；支架，底板顶部一侧连接有支架，支架上安装有切割机构；升降机构，底板顶部另一侧安装有升降机构。

优选地，切割机构包括：高速电机，支架上安装有高速电机，高速电机上连接有转轴，转轴上连接有切割刀。

优选地，升降机构包括：连接柱，底板顶部另一侧连接有连接柱，连接柱上滑动式连接有滑块，滑块与底板之间连接有第一弹簧；握把，滑块一侧连接有握把；连接板，滑块另一侧连接有连接板，连接板端部连接有连接块，连接块上连接有底盘，底盘上开有圆形孔。

优选地，还包括驱动机构，驱动机构包括：减速电机，底板上靠近支架的一侧安装有减速电机；支撑块，底板上靠近减速电机的一侧连接有支撑块；转杆，支撑块上转动式连接有转杆，转杆与减速电机的输出轴之间连接有皮带传动组件；缺齿轮，转杆上连接有缺齿轮；滑轨，底板上靠近连接柱的一侧连接有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑架，滑架上开有一字槽；齿条，滑架上连接有齿条，齿条与支撑块滑动配合，齿条与缺齿轮啮合；第二弹簧，滑架与滑轨之间连接有第二弹簧；滑杆，连接板一侧连接有滑杆，滑杆与一字槽滑动配合。

优选地，还包括固定机构，固定机构包括：固定轴，底盘端部连接有固定轴，固定轴上转动式连接有两个夹板，夹板之间连接有第三弹簧。

优选地，还包括收集机构，收集机构包括：导轨，底板上靠近滑轨的一侧连接有导轨，导轨内滑动式连接有滑动杆，滑动杆上连接有收集箱，收集箱与导轨之间连接有第四弹簧。

（3）有益效果

本发明具有如下优点：1、通过驱动机构能够驱动升降机构进行工作，通过升降机构能够对大块的圆形木板进行升降，通过切割机构能够对大块的圆形木板进行切圆，从而实现了能够自动进行切圆，能够减少工作量、能够省时省力、能够提高切割效率的目的。

2、通过固定机构能够将大块的圆形木板夹住固定，防止大块的圆形木板自行移动，从而能够便于进行切圆工作；通过收集机构能够对切割好的圆块进行收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明切割机构的立体结构示意图。

图3为本发明升降机构的立体结构示意图。

图4为本发明驱动机构的立体结构示意图。

图5为本发明固定机构的立体结构示意图。

图6为本发明收集机构的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-底座，3-支架，4-切割机构，41-高速电机，42-转轴，43-切割刀，5-升降机构，51-连接柱，52-第一弹簧，53-滑块，54-握把，55-连接板，56-连接块，57-底盘，6-驱动机构，61-减速电机，62-支撑块，63-转杆，64-皮带传动组件，65-缺齿轮，66-滑轨，67-滑架，68-齿条，69-第二弹簧，610-滑杆，7-固定机构，71-夹板，72-固定轴，73-第三弹簧，8-收集机构，81-导轨，82-滑动杆，83-第四弹簧，84-收集箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种圆形砧板加工用圆块切割设备，如图1-3所示，包括有底板1、底座2、支架3、切割机构4和升降机构5，底板1底部的四角均连接有底座2，底板1顶部左侧连接有支架3，支架3上安装有切割机构4，底板1顶部安装有升降机构5。

切割机构4包括有高速电机41、转轴42和切割刀43，支架3上部安装有高速电机41，高速电机41的输出轴通过联轴器连接有转轴42，转轴42底端连接有切割刀43。

升降机构5包括有连接柱51、第一弹簧52、滑块53、握把54、连接板55、连接块56和底盘57，底板1顶部右侧连接有连接柱51，连接柱51上滑动式连接有滑块53，滑块53与底板1之间连接有第一弹簧52，滑块53右侧面连接有握把54，滑块53左侧面连接有连接板55，连接板55顶部连接有连接块56，连接块56顶部连接有底盘57，底盘57左部后侧开有圆形孔。

当要进行圆块切割工作时，可使用本设备，首先将大块的圆形木板放置在底盘57上，接着向上移动握把54从而使滑块53向上移动，第一弹簧52随之拉伸，滑块53向上移动带动连接板55向上移动，连接板55向上移动带动其上的部件向上移动，如此能够使底盘57向上移动，从而能够使大块的圆形木板向上移动，此时可启动高速电机41使转轴42转动，转轴42转动带动切割刀43转动，切割刀43转动能够对向上移动的大块圆形木板进行切圆，如此能够进行圆块切割工作，切割好的圆块随之经圆形孔掉落。随后松开握把54，在第一弹簧52和重力的作用下，能够使底盘57向下移动复位，接着可人工手动转动大块的圆形木板，然后再重复上述操作，如此能够重复进行圆块切割工作，当切割工作完成后，关闭高速电机41即可。如此本设备通过升降机构5能够对大块的圆形木板进行升降，通过切割机构4能够对大块的圆形木板进行切圆，从而实现了能够自动进行切圆，能够减少工作量、能够省时省力、能够提高切割效率的目的。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图3和图4所示，还包括有驱动机构6，驱动机构6包括有减速电机61、支撑块62、转杆63、皮带传动组件64、缺齿轮65、滑轨66、滑架67、齿条68、第二弹簧69和滑杆610，底板1顶部左后侧安装有减速电机61，底板1顶部左侧连接有支撑块62，支撑块62位于支架3的左方，支撑块62上转动式连接有转杆63，转杆63与减速电机61的输出轴之间连接有皮带传动组件64，转杆63上连接有缺齿轮65，底板1顶部前侧连接有滑轨66，滑轨66上滑动式连接有滑架67，滑架67上开有一字槽，滑架67左侧连接有齿条68，齿条68与支撑块62滑动配合，齿条68与缺齿轮65啮合，滑架67与滑轨66之间连接有第二弹簧69，连接板55前侧面左侧连接有滑杆610，滑杆610与一字槽滑动配合。

可人工启动减速电机61转动，减速电机61转动通过皮带传动组件64能够使转杆63转动，转杆63转动带动缺齿轮65转动，缺齿轮65转动能够使齿条68向左移动，齿条68向左移动带动滑架67向左移动，第二弹簧69随之拉伸，滑架67向左移动能够使滑杆610向上移动，滑杆610向上移动带动连接板55向上移动，如此无需人工手动向上移动握把54，从而能够进一步减少工作量、能够更加省时省力。当缺齿轮65转动至与齿条68脱离时，在第二弹簧69的作用下，能够使滑架67向右移动复位，在第一弹簧52和重力的作用下，滑杆610随之向下移动复位，如此通过驱动机构6能够驱动升降机构5进行工作，从而无需人工手动驱动升降机构5进行工作，进而能够进一步减少工作量、能够更加省时省力。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1和图5所示，还包括有固定机构7，固定机构7包括有夹板71、固定轴72和第三弹簧73，底盘57顶部后侧连接有固定轴72，固定轴72上转动式连接有两个夹板71，两个夹板71之间连接有第三弹簧73。

初始时，两个夹板71为合拢状态，可人工手动使两个夹板71相互分离，第三弹簧73随之拉伸，接着可将大块的圆形木板放置在两个夹板71之间，在第三弹簧73的作用下，能够使两个夹板71将大块的圆形木板夹住固定，如此能够防止大块的圆形木板自行移动，从而能够便于进行切圆工作；如此通过固定机构7能够将大块的圆形木板夹住固定，防止大块的圆形木板自行移动，从而能够便于进行切圆工作。

如图1和图6所示，还包括有收集机构8，收集机构8包括有导轨81、滑动杆82、第四弹簧83和收集箱84，底板1顶部连接有导轨81，导轨81位于滑轨66的后侧，导轨81内滑动式连接有滑动杆82，滑动杆82顶端连接有收集箱84，收集箱84与导轨81之间连接有第四弹簧83。

切割好的圆块随之经圆形孔掉落至收集箱84内，如此通过收集箱84能够对切割好的圆块进行收集，当收集箱84内装有圆块后，在重力的作用下，收集箱84会向下移动，第四弹簧83随之压缩，当收集箱84装满后，收集箱84会向下移动至较低位置，如此能够便于将收集箱84内的圆块取出，收集箱84内的圆块取出后，在第四弹簧83的作用下，能够使收集箱84向上移动复位；如此通过收集机构8能够对切割好的圆块进行收集。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。