一种家具生产用板材裁切加工系统的制作方法

本申请涉及板材裁切的领域，尤其是涉及一种家具生产用板材裁切加工系统。

背景技术：

家具是人类维持日常生活，从事生产实践和开展社会活动必不可少的物质器具。家具通常由多块木制板材相拼接而成，用于拼接家具的木制板材通常需要进行切割处理，以满足家具拼接的使用要求。

相关技术中对板材进行切割的装置通常包括切割架和安装于切割架的切割刀，板材切割时将待切割板材置于切割架，随后通过安装于切割架的切割刀对板材进行切割即可。

针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员将待切割板材置于切割架后，待切割板材容易受外力影响而从切割架进料端脱落，待切割板材切割时的稳定性较差，进而不便于保证板材的切割成型质量。

技术实现要素：

为了提高待切割板材切割时的稳定性，进而保证板材的切割成型质量，本申请提供一种家具生产用板材裁切加工系统。

本申请提供的一种家具生产用板材裁切加工系统采用如下的技术方案：一种家具生产用板材裁切加工系统，包括进料机构和切割机构，所述进料机构包括进料架、进料主动辊、进料从动辊、进料传送带以及进料电机，所述进料主动辊和进料从动辊均转动安装于进料架并沿水平方向分布，所述进料传送带绕设于进料主动辊和进料从动辊的外周面，所述进料电机用于驱动进料主动辊转动。

所述切割机构包括切割架、切割刀、切割送料组件以及限位组件，所述切割刀安装于切割架并用于对板材进行切割，所述切割架朝向进料架的一端开设有进料口，所述进料主动辊转动时，所述进料传送带朝进料口所在方向运动，所述切割架远离进料架的一端开设有出料口，所述切割送料组件用于对送入切割架的板材进行输送。

所述限位组件包括固定轴、限位条以及定位杆，所述限位条沿水平方向分布有多个，所述固定轴固定连接于切割架并靠近进料口设置，所述固定轴穿设于各限位条并与各限位条转动配合，所述固定轴到限位条顶部的距离小于固定轴到限位条底部的距离，所述定位杆固定连接于切割架，所述限位条靠近其底部的自由端抵触于定位杆朝向进料架的一侧。

通过采用上述技术方案，当待切割板材经由进料传送进行输送并通过进料口送入至切割架内时，限位条靠近其顶部的自由端因与板材的抵触而绕固定轴朝远离进料架的方向运动，当板材送入至切割架内时，限位条在重力作用下复位至与定位杆相抵触的状态，定位杆限制了限位条的转动，从而使得位于切割架内的待切割板材在限位条的限位作用下不易从切割架进料端即进料口脱落，从而有利于提高待切割板材切割时的稳定性，进而保证板材的切割成型质量，同时，多个限位条起到对待切割板材水平方向的限位作用，从而使得板材切割时水平方向的位置不易偏移。进料传送带的设置使得工作人员将待切割板材送入至切割架进行切割的操作简便，稳定性强。

可选的，所述限位条靠近其顶部的自由端朝出料口所在方向倾斜设置，且水平方向相邻的两所述限位条相贴合。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的限位条便于在与板材端面相抵触时，绕固定轴进行转动，同时，板材送入至切割架进行切割时，与板材两侧相邻的限位条起到对板材水平方向的限位作用，从而有利于进一步保证板材切割时的稳定性。

可选的，所述切割架的顶部设置有与切割刀位于同一水平线的红外线发射器，所述红外线发射器的输入端朝向进料传送带设置。

通过采用上述技术方案，待切割板材置于进料传送带时，红外线发射器发射的红外线起到对待切割板材切割时的定位作用，从而便于工作人员直观的对待切割板材的切割位置进行观察，及时做出相应调整。

可选的，所述进料架靠近切割架的一侧设置有安装杆，所述安装杆转动连接有压料辊，所述进料架设置有驱动安装杆朝靠近或远离进料传送带运动的升降组件。

通过采用上述技术方案，待切割板材通过进料传送带送入至切割架时，通过升降组件驱动安装杆及压料辊朝靠近进料传送带的方向运动，进而对待切割板材进行挤压，从而有利于进一步增强待切割板材送入至切割架时的稳定性。

可选的，所述升降组件包括两竖直安装于进料架的驱动气缸，所述安装杆长度方向的两侧分别连接于两驱动气缸活塞杆的一端。

通过采用上述技术方案，两驱动气缸驱动其活塞杆进行运动时，安装杆带动压料辊随之朝靠近或远离进料传送带的方向运动，位于安装杆长度方向两侧的驱动气缸有利于保证安装杆沿竖直方向运动时的稳定性。

可选的，所述进料架固定连接有竖直设置的导向条，所述安装杆开设有竖直贯穿设置的导向槽，所述导向条位于导向槽内并与导向槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，导向条与导向槽的配合起到对安装杆运动时的限位作用，从而有利于进一步保证安装杆沿竖直方向运动时的稳定性。

可选的，还包括运送机构和放置架，所述运送机构包括运送架、运送辊以及转动组件，所述运送架位于切割架出料方向的一侧，所述运送辊沿水平方向设置有多根且均转动安装于运送架，所述转动组件设置于运送架并用于驱动各运送辊转动，所述运送架远离切割架的一侧安装有挡料板，所述放置架位于运送架与切割架相邻的一侧，所述运送架设置有用于将板材从运送架转运至放置架的转运组件。

通过采用上述技术方案，裁切后的板材从切割架的出料口排出后送入至运送架时，通过转动组件驱动各运送辊进行转动，使得运送辊对裁切后的板材进行输送，当板材的一端抵触于挡料板时，通过转运组件将板材从转运架转运至放置架即可对裁切后的挡料板进行放置，从而使得工作人员对裁切后板材进行放置的操作简便。

可选的，所述转动组件包括转动电机、转动同步辊、转动同步轮以及转动同步带，所述转动同步辊转动安装于运送架，所述转动电机用于驱动转动同步辊转动，所述转动同步轮与运送辊数量一致且位置一一对应，各所述转动同步轮均固定套设于转动同步辊，所述转动同步带与转动同步轮数量一致，各所述转动同步带分别绕设于其中一转动同步轮与其中一运送辊的外周面。

通过采用上述技术方案，转动电机驱动转动同步辊转动时，各转动同步轮带动各转动同步带和运送辊随之一同运动，通过一根转动同步辊驱动各运送辊一同转动的设置有利于保证各运送辊转动时的同步稳定性。

可选的，所述转运组件包括转运电机、转运同步轴、转运同步轮、转运同步带以及推动件，所述转运同步轴转动安装于运送架，所述转运电机用于驱动转运同步轴转动，所述转运同步轮设置有两个且分别靠近运送架的两侧，各所述转运同步轮均与运送架转动配合，且所述转运同步轮的轴线与运送辊的轴线相垂直，所述转运同步带绕设于两转运同步轮的外周面，所述推动件安装于转运同步带，所述转运同步轴与其中一转运同步轮同轴固定连接，两所述转运同步轮、转运同步带以及推动件沿转运同步轴的长度方向分布有多组。

通过采用上述技术方案，转运电机驱动转运同步轴转动时，各转运同步轮带动转运同步带和推动件随之一同转动，当推动件靠近放置架的一侧与切割后板材的一侧相抵触时，推动件将切割后的板材从运送架转运至放置架，转运同步轴驱动各转运同步带进行运动的结构有利于保证切割后板材运送时的稳定性。

可选的，所述运送架朝向放置架的一侧转动安装有若干沿水平方向分布的导向轮，所述导向轮所在高度不高于转运同步带所在高度。

通过采用上述技术方案，切割后的板材从运送架输送至放置架经过导向轮所在位置时，导向轮起到一定的导向作用，同时导向轮与板材间的滚动配合使得板材与导向轮间的摩擦力较低，进而便于将板材平稳运送至放置架。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

当板材送入至切割架内时，限位条在重力作用下复位至与定位杆相抵触的状态，定位杆限制了限位条的转动，从而使得位于切割架内的待切割板材在限位条的限位作用下不易从切割架进料端即进料口脱落，从而有利于提高待切割板材切割时的稳定性，进而保证板材的切割成型质量。

通过驱动安装杆及压料辊朝靠近进料传送带的方向运动，进而使得压料辊对待切割板材进行挤压，从而有利于进一步增强待切割板材送入至切割架时的稳定性。

当板材的一端抵触于挡料板时，通过转运组件将板材从转运架转运至放置架即可对裁切后的挡料板进行放置，从而使得工作人员对裁切后板材进行放置的操作简便。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中切割架的局部剖视示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图4是本申请实施例中运送架的局部剖视示意图。

图5是图4中b部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、进料架；2、进料主动辊；3、进料从动辊；4、进料传送带；5、进料电机；6、放置架；7、安装杆；8、压料辊；9、驱动气缸；10、导向条；11、导向槽；12、切割架；13、切割刀；14、进料口；15、出料口；16、红外线发射器；17、稳压辊；18、固定轴；19、限位条；20、定位杆；21、运送架；22、运送辊；23、转动电机；24、转动同步辊；25、转动同步轮；26、转动同步带；27、环形定位槽；28、挡料板；29、转运电机；30、转运同步轴；31、转运同步轮；32、转运同步带；33、推动件；34、导向轮；35、限料板；36、送料传送带。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种家具生产用板材裁切加工系统。参照图1，家具生产用板材裁切加工系统包括进料机构、切割机构、运送机构和放置架6。

结合图2和图3，进料机构包括进料架1、进料主动辊2、进料从动辊3、进料传送带4以及进料电机5，进料主动辊2和进料从动辊3均转动安装于进料架1并沿水平方向分布，进料主动辊2和进料从动辊3分别靠近进料架1长度方向的两侧设置，进料传送带4绕设于进料主动辊2和进料从动辊3的外周面，进料电机5安装于进料架1用于驱动进料主动辊2转动，进料主动辊2转动时，进料从动辊3和进料传送带4随之一同运动，从而便于对置于进料传送带4的待切割板材进行输送。

参照图2和图3，进料架1靠近其输出方向的一侧水平设置有安装杆7，安装杆7位于进料传送带4的顶部，安装杆7朝向进料传送带4的一侧即安装杆7的底部转动安装有压料辊8。进料架1设置有升降组件，升降组件包括两分别竖直安装于进料架1宽度方向两侧的驱动气缸9，安装杆7长度方向的两侧分别连接于两驱动气缸9活塞杆的一端，以使得两驱动气缸9驱动其活塞杆运动时，安装杆7和压料辊8朝靠近或远离进料传送带4的方向运动，待切割板材经由进料传送带4进行输送时，压料辊8对待切割板材的抵压作用有利于进一步保证待切割板材输送时的稳定性。

继续参照图2和图3，为进一步保证安装杆7运动时的稳定性，进料架1宽度方向的两侧分别固定安装有一竖直设置的导向条10，安装杆7开设有两竖直贯穿设置的导向槽11，两导向槽11与两导向条10对应设置，两导向条10分别位于两导向槽11内并与导向槽11滑移配合，以起到对安装杆7移动时的限位作用。

参照图2，切割机构包括切割架12、切割刀13、切割送料组件以及限位组件，切割架12大致呈箱体结构，切割架12位于进料传送带4输出方向的一侧，切割架12朝向进料传送带4的一侧开设有进料口14，进料口14与进料传送带4所在高度大致相同，以用于对进料传送带4输送的待切割板材进行承接。

参照图1和图2，切割架12远离进料传送带4的一侧开设有出料口15，切割送料组件包括用于将待切割板材从进料口14输送至出料口15的送料传送带36。切割刀13转动安装于切割架12内，切割刀13位于送料传送带36的顶部且沿水平方向分布有多个，以用于对待切割板材进行切割。切割架12顶部安装有与切割刀13数量一致且分别与各切割刀13位于同一水平线的红外线发射器16，红外线发射器16的输入端朝向进料传送带4设置，红外线发射器16发射的红外线起到度板材切割时的定位作用，以便于工作人员直观的对板材切割位置进行观察。切割架12内转动安装有稳压辊17，待切割板材经由送料传送输送时，稳压辊17抵紧待切割板材，以便于增强板材切割时的稳定性。

参照图2和图3，限位组件包括固定轴18、限位条19以及定位杆20，固定轴18固定连接于切割架12并靠近进料口14设置，进料辊穿设于限位条19并与限位条19转动配合，限位条19沿进料辊的长度方向水平均匀分布有多个，水平方向相邻的两限位条19相贴合设置，定位杆20水平固定连接于切割架12并与固定轴18相平行，限位条19常态下受重力作用其靠近底部的自由端抵触于定位杆20朝向进料架1的一侧，以起到对限位条19转动时的限位作用。

参照图3，限位条19靠近其顶部的自由端朝出料口15所在方向倾斜设置，以便于限位条19受力绕固定轴18朝出料所在方向进行转动，固定轴18到限位条19顶部的距离小于固定轴18到限位条19底部的距离，以使得限位条19底部受力较大，从而便于在重力作用下复位，限位条19起到对位于切割架12内待切割板材的限位作用，从而使得位于切割架12内的待切割板材在限位条19的限位作用下不易从切割架12进料端即进料口14脱落，同时，多个限位条19起到对待切割板材水平方向的限位作用，从而使得板材切割时其水平方向的位置不易偏移。

参照图1和图4，运送机构包括运送架21、运送辊22以及转动组件，运送架21位于切割架12出料方向的一侧，运送辊22转动安装于运送架21且运送辊22沿运送架21的长度方向水平均匀分布有多个。转动组件包括转动电机23、转动同步辊24、转动同步轮25以及转动同步带26，转动同步辊24转动安装于运送架21，且转动同步辊24的轴线与各运送辊22的轴线相垂直设置，转动电机23安装于运送架21并通过链轮和链条驱动转动同步辊24转动，以保证转动同步辊24转动时稳定性。

参照图4和图5，转动同步轮25与运送辊22数量一致且位置一一对应，各转动同步轮25均固定套设于转动同步辊24的外周面，转动同步带26与转动同步轮25数量一致，各转动同步带26分别绕设于其中一转动同步轮25并扭转后再绕设于其中一运送辊22的外周面，以使得转动同步轴转动时，各转动同步轮25和运送辊22随之一同转动，进而使得运送辊22对切割后的板材进行输送。运送辊22的外周面开设有环形定位槽27，转运同步带32位于环形定位槽27内，以保证转运同步带32运动时，其所在位置的稳定性。

参照图1和图4，运送架21远离切割架12的一端固定连接有挡料板28，以起到对切割后板材运送时的限位作用。放置架6位于运送架21与切割架12相邻的一侧，为便于将运送辊22输送后的板材送入至放置架6进行放置，运送架21设置有转运组件，转运组件包括转运电机29、转运同步轴30、转运同步轮31、转运同步带32以及推动件33，转运同步轴30转动安装于运送架21并与转动同步轴相平行设置，转运电机29安装于运送架21并通过链轮和链条驱动转运同步轴30转动，以保证转运同步轴30转动时的稳定性。

参照图4和图5，转运同步轮31设置有两个且分别靠近运送架21的两侧，各转运同步轮31均与运送架21转动配合，转运同步轮31的轴线与运送辊22的轴线相垂直，转运同步带32绕设于两转运同步轮31的外周面，转运同步轴30与其中一转运同步轮31同轴固定连接，推动件33固定安装于转运同步带32，推动件33的材质选为橡胶，两转运同步轮31、转运同步带32以及推动件33沿转运同步轴30的长度方向分布有多组，转运电机29驱动转运同步轴30转动时，各转运同步轮31带动转运同步带32和推动件33随之一同转动，当推动件33靠近放置架6的一侧与切割后板材的一侧相抵触时，推动件33将切割后的板材从运送架21转运至放置架6。

参照图1和图4，为便于增强切割后板材从运送架21转运至放置架6时的稳定性，运送架21朝向放置架6的一侧转动安装有多组导向轮34，每组导向轮34沿水平方向均匀分布有若干，且导向轮34所在高度不高于转运同步带32所在高度，以起到对板材运送时的导向作用，同时使得板材与导向轮34间的摩擦力较低。放置架6远离运送架21的一端固定连接有限料板35，以起到对板材运送至放置架6时的限位作用，使得板材不易从放置架6远离运送架21的一侧脱落。

本申请实施例一种家具生产用板材裁切加工系统的实施原理为：对待切割板材进行切割时，首先将待切割板材置于进料传送带4的顶部，随后通过进料电机5驱动进料主动辊2转动，使得进料传送带4随之一同运动，进而对待切割板材进行输送，当待切割板材通过进料口14送入至切割架12内时，限位条19靠近其顶部的自由端因与板材的抵触而绕固定轴18朝远离进料架1的方向运动，当板材送入至切割架12内时，限位条19在重力作用下复位至与定位杆20相抵触的状态，定位杆20限制了限位条19的转动，从而使得位于切割架12内的待切割板材在限位条19的限位作用下不易从切割架12进料端即进料口14脱落，从而有利于提高待切割板材切割时的稳定性，进而保证板材的切割成型质量。进料传送带4的设置使得工作人员将待切割板材送入至切割架12进行切割的操作简便，稳定性强。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。