一种高效定位精确软垫自动打钉机的制作方法

1.本实用新型涉及打钉机技术领域，具体为一种高效定位精确软垫自动打钉机。


背景技术：

2.软垫是一种具有缓冲，减震功能的保护零件，为了防止物体对周围环境造成损伤，一般在较硬的物体表面都会固定有软垫，进而使硬物与较软物体接触时不会对较软的物体造成损伤。
3.现有技术中软垫一般是通过打钉机将软垫固定在板材表面的，操作人员通过手持打钉机将钉子打在软垫内部，进而将软垫固定在板材表面，此种方法效率低下，大大的耗损了操作员的劳动力，且手持打钉机打钉没有准确的定位装置可能会使钉子打斜，进而使软垫与板材的固定不牢固，为此我们提出一种高效定位精确软垫自动打钉机以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效定位精确软垫自动打钉机，具有定位准确、提高工作效率等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上定位准确、提高工作效率的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效定位精确软垫自动打钉机，包括安装框架、安装夹套，所述安装框架顶部的左右两侧均固定安装有限位套杆，且两个限位套杆的内部均卡接有定位滑杆，两个所述定位滑杆的侧面固定安装有两个导向滑轨，所述安装夹套的前后两侧均固定安装有连接卡架，且连接卡架的内部固定套装有直线轴承，所述连接卡架通过直线轴承与导向滑轨活动连接，所述安装夹套的内部卡接有气动打钉机，所述安装框架的左右两侧均螺纹连接有调节螺杆，且调节螺杆的一端活动安装有夹板。
6.优选的，两个所述限位套杆镜像分布于安装框架顶部的左右两侧，所述限位套杆的内径值与定位滑杆的外径值相同。
7.优选的，所述限位套杆的侧面螺纹连接有与定位滑杆相互配合的锁紧螺杆，且锁紧螺杆均匀分布于限位套杆的侧面。
8.优选的，所述调节螺杆、夹板位移导向滑轨的下方，所述夹板的侧面固定安装有两个导向杆，且两个导向杆与安装框架活动连接。
9.优选的，所述安装夹套的内部开设有与气动打钉机相互配合的卡槽,所述安装夹套的侧面螺纹连接有与气动打钉机相互配合的锁紧螺杆。
10.优选的，所述导向滑轨与定位滑杆之间的角度为九十度，所述导向滑轨与连接卡架之间的角度为九十度。
11.本实用新型提供了一种高效定位精确软垫自动打钉机，具备以下有益效果：
12.1、该高效定位精确软垫自动打钉机，将板材卡在安装框架内部，旋动左右两侧的调节螺杆带动夹板移动夹紧板材，对板材位置进行限制，同时通过安装夹套、导向滑轨以及
定位滑杆对气动打钉机位置进行限制，使气动打钉机只能沿导向滑轨方向垂直进行打钉，防止钉子出现歪斜，提高了定位的准确性，同时提高了软垫与板材固定的效果。
13.2、该高效定位精确软垫自动打钉机，在通过该装置对板材以及气动打钉机进行定位后，拉动气动打钉机沿导向滑轨方向进行移动即可对软垫与板材不间断进行打钉固定，提高了工作效率，另外在打钉时不需工作人员手动扶持板材，防止钉子误伤，提高了安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型限位套杆底部的结构示意图；
16.图3为本实用新型安装夹套外部的结构示意图；
17.图4为本实用新型安装夹套内部的结构示意图。
18.图中：1、安装框架；2、限位套杆；3、定位滑杆；4、导向滑轨；5、安装夹套；6、连接卡架；7、直线轴承；8、气动打钉机；9、调节螺杆；10、夹板；11、导向杆；12、锁紧螺杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效定位精确软垫自动打钉机，包括安装框架1、安装夹套5，安装框架1顶部的左右两侧均固定安装有限位套杆2，且两个限位套杆2的内部均卡接有定位滑杆3，两个限位套杆2镜像分布于安装框架1顶部的左右两侧，限位套杆2的内径值与定位滑杆3的外径值相同，使定位滑杆3外部与限位套杆2内部紧密贴合，防止定位滑杆3定位后出现晃动，进而保证了气动打钉机8使用时的稳定性，限位套杆2的侧面螺纹连接有与定位滑杆3相互配合的锁紧螺杆12，且锁紧螺杆12均匀分布于限位套杆2的侧面，在对定位滑杆3以及气动打钉机8的打钉口位置调节后，根据定位滑杆3的位置旋动对应的锁紧螺杆12将定位滑杆3锁紧，对定位滑杆3以及气动打钉机8位置进行限制，提高了打钉的准确性，两个定位滑杆3的侧面固定安装有两个导向滑轨4，安装夹套5的前后两侧均固定安装有连接卡架6，且连接卡架6的内部固定套装有直线轴承7，连接卡架6通过直线轴承7与导向滑轨4活动连接，安装夹套5的内部卡接有气动打钉机8，安装夹套5的内部开设有与气动打钉机8相互配合的卡槽, 安装夹套5的侧面螺纹连接有与气动打钉机8相互配合的锁紧螺杆12，在气动打钉机8打钉时，通过安装夹套5对气动打钉机8位置进行限制，保证气动打钉机8始终可以进行垂直打钉，提高了打钉的准确性，同时通过安装夹套5侧面的锁紧螺杆12将气动打钉机8锁紧，进一步保证了对气动打钉机8 定位的准确性，安装框架1的左右两侧均螺纹连接有调节螺杆9，且调节螺杆9 的一端活动安装有夹板10，调节螺杆9、夹板10位移导向滑轨4的下方，夹板10的侧面固定安装有两个导向杆11，且两个导向杆11与安装框架1活动连接，在旋动调节螺杆9带动夹板10移动对板材进行夹持时，通过导向杆11 对夹板10位置进行限制，保证了夹板10移动时的稳定性，进而保证夹板10 可以对板材进行有效夹持，导向滑轨4与定位滑杆3之间的角度为九十度，导向滑轨4与连接卡
架6之间的角度为九十度，通过安装夹套5、导向滑轨4 以及定位滑杆3对气动打钉机8位置进行限制，使气动打钉机8只能沿导向滑轨4方向垂直进行打钉，防止钉子出现歪斜，提高了定位的准确性，同时提高了软垫与板材固定的效果。
21.综上，该高效定位精确软垫自动打钉机，使用时，将板材与软垫放置在安装框架1内部，并使板材与软垫贴近安装框架1内部横向的侧边，旋动左右两侧的调节螺杆9带动夹板10移动，通过夹板10夹紧板材与软垫，根据板材与软垫需要打钉位置，对定位滑杆3位置进行调节，从而对气动打钉机8 底部打钉口位置进行调节，在对定位滑杆3调节后旋动对应的锁紧螺杆12将定位滑杆3锁紧，在打钉时，拉动气动打钉机8以及安装夹套5、连接卡架6 沿导向滑轨4方向移动，不间断对软垫与板材进行打钉固定，即可。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。