一种竹器加工用于竹皮刨削机的制作方法

1.本实用新型涉及一种削竹皮技术领域，尤其涉及一种竹器加工用于竹皮刨削机。


背景技术：

2.如今越来越多的人提倡绿色生活，环保家居用品，而竹制品就是这样一种低碳产品，逐渐受到人们的追捧，但成熟的竹子在制成竹制品前先要进行刨削处理，才能进一步加工成竹制品。目前刨削都是通过人工进行手工刨削，其工作效率低，而且人工刨削力度不均匀导致竹竿的浪费；且长时间的加工还不一定能使竹竿加工成合理的厚度，浪费时间又浪费精力。而常规的多数刨削机是将工件固定，其结构复杂，其刨削方法工作效率也很低，这更加延长了刨削加工的完成时间，给人们造成很大的困扰。
3.综上所述，我们需要设计一款结构简单、操作方便，能够自动夹紧、自动刨削和自动收集竹皮，可调节刨削厚度且刨削面均匀的竹器加工用于竹皮刨削机。


技术实现要素：

4.为了克服人工进行手工刨削，其工作效率低，而且人工刨削力度不均匀导致竹材的浪费，且长时间的加工还不一定能使竹材加工成合理的厚度，浪费时间又浪费精力的缺点，本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便，能够自动夹紧、自动刨削和自动收集竹皮，可调节刨削厚度且刨削面均匀的竹器加工用于竹皮刨削机。
5.技术方案为：一种竹器加工用于竹皮刨削机，包括有机架、工作台、夹紧机构和刨削机构，两机架顶部之间设有工作台，工作台顶部前侧设有夹紧机构，工作台顶部右后侧设有刨削机构。
6.作为上述方案的改进，夹紧机构包括有支架、第一转轴、第一连杆、u型夹板、第一弹簧和第二弹簧，工作台顶部前侧设有支架，支架上部内转动式设有第一转轴，第一转轴后部内设有第一连杆，第一连杆抽上下对称设有u型夹板，两u型夹板后部之间连接有第二弹簧，第一连杆上下均绕有第一弹簧，第一弹簧上下两端分别与第一连杆和u型夹板连接。
7.作为上述方案的改进，刨削机构包括有电机、第一轴承板、槽轮、导向槽、第二连杆、切刀、第三弹簧和滑杆，工作台顶部中右侧设有电机，工作台顶部右后侧前后对称设有第一轴承板，第一轴承板之间转动式设有槽轮，工作台顶部右后侧设有导向槽，导向槽位于槽轮左方，导向槽顶内滑动式设有第二连杆，第二连杆右部下侧设有滑杆，滑杆与槽轮滑动式配合，第二连杆左端设有切刀，第二连杆前壁与导向槽前部之间连接有第三弹簧。
8.作为上述方案的改进，还包括有间歇转动机构，间歇转动机构包括有第二轴承板、第二转轴、第三转轴、缺齿轮、直齿轮、第一皮带组件和第二皮带组件，工作台上前部右侧设有两第二轴承板，后侧的第二轴承板内转动式设有第二转轴，前侧的第二轴承板内转动式设有第三转轴，第二转轴前端设有缺齿轮，第三转轴后端设直齿轮，直齿轮与缺齿轮啮合，第二转轴后部与电机前部之间转动式连接有第二皮带组件，第三转轴前部与第一转轴前部之间转动式连接有第一皮带组件。
9.作为上述方案的改进，还包括有承载机构，承载机构包括有第三连杆、第四弹簧、套杆和u型放置槽，工作台顶部中间设有第三连杆，第三连杆上部外滑动式设有套杆，第三连杆顶部与套杆内之间连接有第四弹簧，套杆顶部设有u型放置槽。
10.作为上述方案的改进，还包括有竹皮收集桶，工作台顶部中后侧设有竹皮收集桶。
11.有益效果：1、本实用新型通过两u型夹板将根据竹竿粗细自动反向移动调节，带动第一转轴转动，带动第一连杆和夹着竹竿的u型夹板一起旋转，达到自动夹紧旋转竹竿的效果；
12.2、通过电机输出轴带动槽轮运转，槽轮运转带动滑杆运动，从而带动第二连杆在导向槽内前后往复滑动，进而带动切刀往复运动，即可实现对竹竿进行全方位自动对竹竿进行刨削竹皮的效果；
13.3、通过u型放置槽和套杆受竹竿的重力上下移动，实现竹竿刨削竹皮随重量自动调节竹竿与切刀配合削竹皮的高度，达到均匀刨削面的效果；
14.4、通过刀片运动的惯性，削完的竹皮自动飞入竹皮收集桶内，达到自动收集竹皮的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的夹紧机构立体结构示意图。
17.图3为本实用新型的刨削机构立体结构示意图。
18.图4为本实用新型的间歇转动机构立体结构示意图。
19.图5为本实用新型的承载机构剖视结构示意图。
20.图中标号名称：1、机架，2、工作台，3、夹紧机构，31、支架，32、第一转轴，33、第一连杆，34、u型夹板，35、第一弹簧，36、第二弹簧，4、刨削机构，41、电机，42、第一轴承板，43、槽轮，44、导向槽，45、第二连杆，46、切刀，47、第三弹簧，48、滑杆，5、间歇转动机构，51、第二轴承板，52、第二转轴，53、第三转轴，54、缺齿轮，55、直齿轮，56、第一皮带组件，57、第二皮带组件，6、承载机构，61、第三连杆，62、第四弹簧，63、套杆，64、u型放置槽，7、竹皮收集桶。
具体实施方式
21.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
22.实施例1
23.一种竹器加工用于竹皮刨削机，如图1
‑
3所示，包括有机架1、工作台2、夹紧机构3和刨削机构4，两机架1顶部之间设有工作台2，工作台2顶部前侧设有夹紧机构3，工作台2顶部右后侧设有刨削机构4。
24.当人们需要对竹竿刨削竹皮时，可使用竹器加工用于竹皮刨削机，先将准备好的竹竿放入夹紧机构3中，随后启动刨削机构4，刨削机构4带动夹紧机构3部件旋转，从而使得竹竿也随之旋转接触刨削机构4部件，刨削机构4部件将对竹竿进行全方位自动刨削竹皮，重复上述操作即可对下一根竹竿进行刨削竹皮，不需要竹竿刨削竹皮时，关闭刨削机构4即
可。
25.夹紧机构3包括有支架31、第一转轴32、第一连杆33、u型夹板34、第一弹簧35和第二弹簧36，工作台2顶部前侧设有支架31，支架31上部内转动式设有第一转轴32，第一转轴32后部内设有第一连杆33，第一连杆33抽上下对称设有u型夹板34，两u型夹板34后部之间连接有第二弹簧36，第一连杆33上下均绕有第一弹簧35，第一弹簧35上下两端分别与第一连杆33和u型夹板34连接。
26.先将竹竿一端放入u型夹板34中，两u型夹板34将根据竹竿粗细自动反向移动调节，使得第一弹簧35被压缩和第二弹簧36被拉伸，当第一转轴32转动时，带动第一连杆33和夹着竹竿的u型夹板34一起旋转，达到自动夹紧旋转竹竿的效果，当第一转轴32不动时，第一连杆33和夹着竹竿的u型夹板34停止旋转，竹竿刨削竹皮后，取出竹竿，第一弹簧35和第二弹簧36复位，使得两u型夹板34相对移动至复位。
27.刨削机构4包括有电机41、第一轴承板42、槽轮43、导向槽44、第二连杆45、切刀46、第三弹簧47和滑杆48，工作台2顶部中右侧设有电机41，工作台2顶部右后侧前后对称设有第一轴承板42，第一轴承板42之间转动式设有槽轮43，工作台2顶部右后侧设有导向槽44，导向槽44位于槽轮43左方，导向槽44顶内滑动式设有第二连杆45，第二连杆45右部下侧设有滑杆48，滑杆48与槽轮43滑动式配合，第二连杆45左端设有切刀46，第二连杆45前壁与导向槽44前部之间连接有第三弹簧47。
28.将竹竿一端放入u型夹板34中，随后启动电机41，电机41输出轴带动槽轮43运转，槽轮43运转带动滑杆48运动，从而带动第二连杆45在导向槽44内前后往复滑动，使得第三弹簧47往复压缩拉伸，进而带动切刀46往复运动，即可实现对竹竿进行全方位自动对竹竿进行刨削竹皮的效果，不需要竹竿刨削竹皮时，关闭电机41即可。
29.实施例2
30.在实施例1的基础之上，如图4和图5所示，还包括有间歇转动机构5，间歇转动机构5包括有第二轴承板51、第二转轴52、第三转轴53、缺齿轮54、直齿轮55、第一皮带组件56和第二皮带组件57，工作台2上前部右侧设有两第二轴承板51，后侧的第二轴承板51内转动式设有第二转轴52，前侧的第二轴承板51内转动式设有第三转轴53，第二转轴52前端设有缺齿轮54，第三转轴53后端设直齿轮55，直齿轮55与缺齿轮54啮合，第二转轴52后部与电机41前部之间转动式连接有第二皮带组件57，第三转轴53前部与第一转轴32前部之间转动式连接有第一皮带组件56。
31.电机41启动后，电机41输出轴通过第二皮带组件57带动第二转轴52转动，从而带动缺齿轮54运转，进而带动直齿轮55运转，当缺齿轮54与直齿轮55啮合时，直齿轮55运转带动第三转轴53运转，从而通过第一皮带组件56带动第一转轴32运转，使得第一连杆33旋转运动，进而带动竹竿旋转，当缺齿轮54与直齿轮55不啮合时，直齿轮55、第三转轴53、第一转轴32和第一连杆33停止运转，使得竹竿停止旋转，如此可实现间歇性转动刨削竹皮的效果，不需要竹竿刨削竹皮时，关闭电机41即可。
32.还包括有承载机构6，承载机构6包括有第三连杆61、第四弹簧62、套杆63和u型放置槽64，工作台2顶部中间设有第三连杆61，第三连杆61上部外滑动式设有套杆63，第三连杆61顶部与套杆63内之间连接有第四弹簧62，套杆63顶部设有u型放置槽64。
33.当竹竿放入u型放置槽64内时，u型放置槽64和套杆63受竹竿的重力均向下移动，
第四弹簧62被压缩，当取走竹竿时，u型放置槽64和套杆63受竹竿向上移动，第四弹簧62复位，从而实现竹竿刨削竹皮随重量自动调节竹竿与切刀46配合削竹皮的高度，达到刨削面的效果。
34.还包括有竹皮收集桶7，工作台2顶部中后侧设有竹皮收集桶7。
35.刨削后的竹皮受刀片运动的惯性自动飞入竹皮收集桶7内，达到自动收集竹皮的效果。
36.上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。