一种多层板自动裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及多层板裁剪设备技术领域，具体为一种多层板自动裁剪装置。


背景技术：

2.多层板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，多层板也叫胶合板是家具常用材料之一，通常其皇冠胶合板表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧，常用的有三合板、五合板等，胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
3.在多层板的加工过程中，对于生产好的多层板需要进行裁剪，将多层板分割成不同的长度，方便后续的销售，而常用的裁剪方法是人工将多层板的位置固定，通过高速旋转的切割片对多层板进行裁剪。
4.传统的裁剪方法需要的时间长，需要耗费大量的人力资源，影响生产的效率，而且对于不同厚度、长度和宽度的多层板裁剪需要对机器进行调整，耗费时间长，裁剪的长度不够准确，容易造成原料的浪费，为此，我们提出一种多层板自动裁剪装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多层板自动裁剪装置，适用于不同宽度和厚度的多层板，减少调节装置所需要的时间，加快生产的效率，使裁剪的长度更加的准确，提高裁剪的质量，减少原料的浪费，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层板自动裁剪装置，包括u型架、输送机构、裁剪机构、压紧机构和长度调节机构；
7.u型架：有两个且对称分布，u型架的上表面中部均设有支撑板，两个支撑板上端之间设有支撑架，u型架的下表面均横向设置有支腿，支腿的上端之间设有支撑架板；
8.输送机构：设置于u型架的内部下端；
9.裁剪机构：设置于支撑架的中部；
10.压紧机构：设置于两个u型架相对内侧面左侧上端；
11.长度调节机构：滑动连接于两个u型架上表面右端之间，自动对多层板进行裁剪，节省人力资源的支出，加快裁剪的效率，适用于不同宽度和厚度的多层板，适用的范围更加的广泛，减少调节装置所需要的时间，加快生产的速度，对裁剪的长度进行限定，使裁剪的长度更加的准确，提高裁剪的质量，减少原料的浪费。
12.进一步的，还包括plc控制器，所述plc控制器设置于前侧的u型架前表面左端，plc控制器的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。
13.进一步的，所述输送机构包括电机、链条和滚送柱，所述电机设置于后侧的u型架后侧面左端，横向阵列的滚送柱分别转动连接于两个u型架的内部下端之间，滚送柱后端设
置的链轮之间通过链条传动连接，电机的输出轴前端穿过后侧的u型架通孔并与最左侧的滚送柱后端固定连接，电机的输入端电连接于plc控制器的输出端，对多层板进行输送。
14.进一步的，所述裁剪机构包括第一电动推杆、滑块和切割机，所述滑块滑动连接于支撑架的内部，滑块的右侧面设有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端下端设有切割机，第一电动推杆和切割机的输入端均电连接于plc控制器的输出端，对多层板进行切割。
15.进一步的，所述裁剪机构还包括螺杆和旋转电机，所述螺杆转动连接于支撑架的前后内壁之间，旋转电机设置于前侧的支撑板前表面上端，旋转电机的输出轴后端分别穿过支撑板和支撑架上的通孔并与螺杆的前端固定连接，滑块的下端与螺杆螺纹连接，旋转电机的输入端电连接于plc控制器的输出端，对切割的位置进行移动，方便对多层板的裁剪。
16.进一步的，所述压紧机构包括滑槽、弹簧、滑板和输送辊，所述滑槽分别设置于左侧的两个u型架相对内侧面上端，滑槽的内部均滑动连接有滑板，滑板的上表面均横向排列有弹簧，弹簧的上端分别与同侧的滑槽内部顶壁固定连接，两个滑板的之间转动连接有横向排列的输送辊，使多层板输送的更加稳定，适用于不同厚度的多层板。
17.进一步的，所述长度调节机构包括电动伸缩杆、测距感应器、挡板和滑动架，所述滑动架滑动连接于两个u型架之间右侧，滑动架的上表面中部设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端下端穿过滑动架上通孔并设有挡板，挡板左侧面中部的安装孔内设有测距感应器，测距感应器的输出端电连接于plc控制器的输入端，电动伸缩杆的输入端电连接于plc控制器的输出端，对多层板的位置进行限定，提高裁剪的准确性。
18.进一步的，所述长度调节机构还包括齿轮、调节电机和齿牙板，所述齿牙板分别设置于右侧的两个u型架上表面安装槽内，调节电机分别设置于滑动架的前后侧面，调节电机的输出轴末端分别穿过滑动架上相邻的通孔并设有齿轮，齿轮分别位于滑动架前后两端的转槽内，齿轮分别与同侧的齿牙板啮合连接，调节电机的输入端电连接于plc控制器的输出端，对限定的长度进行调节。
19.进一步的，所述u型架的内侧壁均横向排列有第二电动推杆，同一u型架的第二电动推杆伸缩端末端分别与限位板的侧面固定连接，限位板的下表面分别位于同侧的滚送柱上方，第二电动推杆的输入端电连接于plc控制器的输出端，使多层板输送的更加稳定，适用于不同宽度的多层板。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本多层板自动裁剪装置，具有以下好处：
21.1、通过plc控制器启动电机，电机的输出轴带动最左侧的滚送柱旋转，通过链条的传动，使所有的滚送柱同步旋转，将多层板向右输送，同时启动第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端推动限位板进行移动，使限位板的相对内侧面与多层板的前后侧面贴合，对多层板的位置进行限定，提高多层板移动过程中的稳定性，适用于不同宽度的多层板，当多层板移动到输送辊下侧时，在弹簧弹力的作用下，使输送辊的外弧面下端与多层板的上表面紧密贴合，保证多层板输送的稳定性，适用于不同厚度的多层板，当多层板输送至指定位置后停止移动，然后启动切割机和第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端推动切割机向下移动，对多层板进行切割，同时启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动螺杆旋转，通过螺杆与滑板的螺纹连接，使滑板在支撑架上前后滑动，带动切割机和第一电动推杆进行移动，对多
层板进行裁剪，自动对多层板进行裁剪，节省人力资源的支出，加快裁剪的速度，适用于不同宽度和厚度的多层板，适用的范围更加的广泛，减少调节装置所需要的时间，加快生产的效率。
22.2、通过plc控制器启动调节电机，调节电机的输出轴带动齿轮旋转，通过齿轮与齿牙板的啮合连接，使齿轮带动滑动架左右移动，根据测距感应器检测出的距离，将滑动架移动至设定的位置，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端推动挡板向下移动，阻挡多层板继续向右移动，当多层板的右侧面与挡板的左侧面贴合后，多层板被挡板的左侧面上的压力变送器感应到，通过plc控制器使多层板停止移动，对裁剪的长度进行限定，使裁剪的长度更加的准确，提高裁剪的质量，减少原料的浪费。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为本实用新型长度调节机构的结构示意图；
25.图3为本实用新型裁剪机构的结构示意图；
26.图4为本实用新型u型架内部俯视结构示意图；
27.图5为本实用新型a处放大结构示意图。
28.图中：1u型架、2支撑架、3限位板、4输送机构、41电机、42链条、43滚送柱、5支撑板、6裁剪机构、61第一电动推杆、62滑块、63切割机、64螺杆、65旋转电机、7压紧机构、71滑槽、72弹簧、73滑板、74输送辊、8长度调节机构、81电动伸缩杆、82测距感应器、83挡板、84齿轮、85调节电机、86齿牙板、87滑动架、9支腿、10plc控制器、11支撑架板、12第二电动推杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1
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5，本实施例提供一种技术方案：一种多层板自动裁剪装置，包括u型架1、输送机构4、裁剪机构6、压紧机构7和长度调节机构8；
31.u型架1：有两个且对称分布，为输送机构4的设置提供空间，u型架1的上表面中部均设有支撑板5，两个支撑板5上端之间设有支撑架2，为裁剪机构6的设置提供支撑，u型架1的下表面均横向设置有支腿9，支腿9的上端之间设有支撑架板11，为整体装置提供支撑，使整体装置保持稳定，前侧的u型架1前表面左端设有plc控制器10，plc控制器10的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止；
32.输送机构4：设置于u型架1的内部下端，输送机构4包括电机41、链条42和滚送柱43，电机41设置于后侧的u型架1后侧面左端，横向阵列的滚送柱43分别转动连接于两个u型架1的内部下端之间，滚送柱43后端设置的链轮之间通过链条42传动连接，电机41的输出轴前端穿过后侧的u型架1通孔并与最左侧的滚送柱43后端固定连接，电机41的输入端电连接于plc控制器10的输出端，通过plc控制器10启动电机41，电机41的输出轴带动最左侧的滚送柱43旋转，通过链条42的传动，使所有的滚送柱43同步旋转，将多层板向右输送，u型架1
的内侧壁均横向排列有第二电动推杆12，同一u型架1的第二电动推杆12伸缩端末端分别与限位板3的侧面固定连接，限位板3的下表面分别位于同侧的滚送柱43上方，第二电动推杆12的输入端电连接于plc控制器10的输出端，启动第二电动推杆12，第二电动推杆12的伸缩端推动限位板3进行移动，使限位板3的相对内侧面与多层板的前后侧面贴合，对多层板的位置进行限定，提高多层板移动过程中的稳定性，适用于不同宽度的多层板；
33.裁剪机构6：设置于支撑架2的中部，裁剪机构6包括第一电动推杆61、滑块62和切割机63，滑块62滑动连接于支撑架2的内部，滑块62的右侧面设有第一电动推杆61，第一电动推杆61的伸缩端下端设有切割机63，第一电动推杆61和切割机63的输入端均电连接于plc控制器10的输出端，裁剪机构6还包括螺杆64和旋转电机65，螺杆64转动连接于支撑架2的前后内壁之间，旋转电机65设置于前侧的支撑板5前表面上端，旋转电机65的输出轴后端分别穿过支撑板5和支撑架2上的通孔并与螺杆64的前端固定连接，滑块62的下端与螺杆64螺纹连接，旋转电机65的输入端电连接于plc控制器10的输出端，当多层板的位置确定后，启动切割机63和第一电动推杆61，第一电动推杆61的伸缩端推动切割机63向下移动，对多层板进行切割，同时启动旋转电机65，旋转电机65的输出轴带动螺杆64旋转，通过螺杆64与滑块62的螺纹连接，使滑块62在支撑架2上前后滑动，带动切割机63和第一电动推杆61进行移动，对多层板进行裁剪；
34.压紧机构7：设置于左侧的两个u型架1相对内侧面上端，压紧机构7包括滑槽71、弹簧72、滑板73和输送辊74，滑槽71分别设置于左侧的两个u型架1相对内侧面上端，滑槽71的内部均滑动连接有滑板73，滑板73的上表面均横向排列有弹簧72，弹簧72的上端分别与同侧的滑槽71内部顶壁固定连接，两个滑板73的之间转动连接有横向排列的输送辊74，当多层板移动到输送辊74下侧时，在弹簧72弹力的作用下，使输送辊74的外弧面下端与多层板的上表面紧密贴合，保证多层板输送的稳定性，适用于不同厚度的多层板，滑板73的设置使所有输送辊74均位于同一水平面上；
35.长度调节机构8：设置于右侧的两个u型架1上表面之间，长度调节机构8包括电动伸缩杆81、测距感应器82、挡板83和滑动架87，滑动架87滑动连接于两个u型架1之间右侧，通过滑动架87前后侧面下端卡块与u型架1相对内侧面上卡槽的卡接对滑动架87的移动范围进行限定，滑动架87的上表面中部设有电动伸缩杆81，电动伸缩杆81的伸缩端下端穿过滑动架87上通孔并设有挡板83，挡板83左侧面中部的安装孔内设有测距感应器82，测距感应器82的输出端电连接于plc控制器10的输入端，电动伸缩杆81的输入端电连接于plc控制器10的输出端，长度调节机构8还包括齿轮84、调节电机85和齿牙板86，齿牙板86分别设置于右侧的两个u型架1上表面安装槽内，调节电机85分别设置于滑动架87的前后侧面，调节电机85的输出轴末端分别穿过滑动架87上相邻的通孔并设有齿轮84，齿轮84分别位于滑动架87前后两端的转槽内，齿轮84分别与同侧的齿牙板86啮合连接，调节电机85的输入端电连接于plc控制器10的输出端，启动调节电机85，调节电机85的输出轴带动齿轮84旋转，通过齿轮84与齿牙板86的啮合连接，使齿轮84带动滑动架87左右移动，根据测距感应器82检测出的距离，将滑动架87移动至设定的位置，启动电动伸缩杆81，电动伸缩杆81的伸缩端推动挡板83向下移动，阻挡多层板继续向右移动，当多层板的右侧面与挡板83的左侧面贴合后，多层板被挡板83的左侧面上的压力变送器感应到，通过plc控制器10使多层板停止移动，使裁剪的长度更加的准确。
36.本实用新型提供的一种多层板自动裁剪装置的工作原理如下：将整体装置在平面上固定，将多层板的右端插入两个u型架1内部，通过plc控制器10启动电机41，电机41的输出轴带动最左侧的滚送柱43旋转，通过链条42的传动，使所有的滚送柱43同步旋转，将多层板向右输送，同时启动第二电动推杆12，第二电动推杆12的伸缩端推动限位板3进行移动，使限位板3的相对内侧面与多层板的前后侧面贴合，对多层板的位置进行限定，提高多层板移动过程中的稳定性，适用于不同宽度的多层板，当多层板移动到输送辊74下侧时，在弹簧72弹力的作用下，使输送辊74的外弧面下端与多层板的上表面紧密贴合，保证多层板输送的稳定性，适用于不同厚度的多层板，然后，启动调节电机85，调节电机85的输出轴带动齿轮84旋转，通过齿轮84与齿牙板86的啮合连接，使齿轮84带动滑动架87左右移动，根据测距感应器82检测出的距离，将滑动架87移动至设定的位置，启动电动伸缩杆81，电动伸缩杆81的伸缩端推动挡板83向下移动，阻挡多层板继续向右移动，当多层板的右侧面与挡板83的左侧面贴合后，多层板被挡板83的左侧面上的压力变送器感应到，通过plc控制器10使多层板停止移动，启动切割机63和第一电动推杆61，第一电动推杆61的伸缩端推动切割机63向下移动，对多层板进行切割，同时启动旋转电机65，旋转电机65的输出轴带动螺杆64旋转，通过螺杆64与滑块62的螺纹连接，使滑块62在支撑架2上前后滑动，带动切割机63和第一电动推杆61进行移动，对多层板进行裁剪。
37.值得注意的是，以上实施例中所公开的plc控制器10可选用tpc8
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8td型号的plc控制器，电机41、旋转电机65、调节电机85、第一电动推杆61、第二电动推杆12、电动伸缩杆81、测距感应器82和切割机63则可根据实际应用场景自由配置，电机41、旋转电机65和调节电机85均可选用5ik40rgu
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cf型号的调速电机，第一电动推杆61、第二电动推杆12和电动伸缩杆81均可选用fd2型号的电动推杆，测距感应器82可选用t150hjg
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cgq型号的反射型激光测距传感器，切割机63可选用1232b型号的切割机，plc控制器10控制电机41、旋转电机65、调节电机85、第一电动推杆61、第二电动推杆12、电动伸缩杆81、测距感应器82和切割机63工作均采用现有技术中常用的方法。
38.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。