一种刮边机的制作方法

1.本实用新型涉及木板加工领域，具体涉及一种刮边机。


背景技术：

2.在木材加工领域中，对木材表面处理的主要目的是为了得到平整光滑、颜色均匀的表面，木材表面状态会影响到后续的封边质量和上漆的效果。现阶段，加工木材厂商是采用刮边机对木材进行刮边，例如专利号cn 111438790 a公布的刮边机，其刮边机的仿形轮倾斜设置，且直径较小，导致仿形轮与从流水线输送来的木板接触面过小，切入角过大，加工时缓冲效果不是很好，使刮边的质量参差不齐。
3.针对上述问题，目前尚未有有效的技术解决方案。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种刮边机，旨在解决现有刮边机的仿形轮与木板接触时的接触面过小和切入角过大，刮边效果不佳的问题。
5.一种刮边机，其中，包括基座和刮边机构，所述基座包括固定轴，所述刮边机构设置在所述固定轴上，所述刮边机构包括加工组件，所述加工组件包括第一仿形盘和第二仿形盘，所述第一仿形盘水平设置，所述第二仿形盘垂直于所述第一仿形盘设置，所述第一仿形盘对木板的侧面进行限位，所述第二仿形盘对木板的上或下表面进行限位。
6.所述的刮边机，其中，所述刮边机构包括第一刮边机构和第二刮边机构，所述第一刮边机构的所述第二仿形盘对木板的上表面进行限位，所述第二刮边机构的所述第二仿形盘对木板的下表面进行限位；所述加工组件包括仿形刀，所述仿形刀设置在所述第一仿形盘和所述第二仿形盘之间，所述仿形刀用于对木板进行刮边。
7.所述的刮边机，其中，所述基座下部设置有第一弹簧，所述第一弹簧与所述第二刮边机构下部抵接。
8.所述的刮边机，其中，所述第一刮边机构和第二刮边机构均包括第一滑块、第二滑块和水平缓冲机构，所述第一滑块与所述固定轴滑动连接，所述第二滑块可前后移动地设置在所述第一滑块上，所述水平缓冲机构用于为所述第二滑块提供前向的弹性缓冲力，所述加工组件设置在所述第二滑块上。
9.所述的刮边机，其中，所述加工组件包括第一位置调整机构，所述第一位置调整机构与所述第一仿形盘连接，用于调节所述第一仿形盘的前后位置。
10.所述的刮边机，其中，所述加工组件还包括第二位置调整机构，所述第二位置调整机构和所述第二仿形盘连接，用于调节所述第二仿形盘的上下位置。
11.所述的刮边机，其中，所述第一位置调整机构包括第一螺杆、第一连接件和第一固定件，所述第一固定件与所述第一仿形盘连接，所述第一固定件可前后滑动地连接在所述第二滑块上，所述第一固定件还和所述第一螺杆转动连接，所述第一螺杆与所述连接件螺接，所述第一连接件与所述第二滑块固定连接。
12.所述的刮边机，其中，所述第二位置调整机构包括第二螺杆、第二连接件和第二固定件，所述第二连接件与所述第二滑块固定连接，所述第二固定件和所述第二仿形盘连接，所述第二固定件和所述第二滑块可上下滑动地连接在所述第二连接件上，所述第二固定件还与所述第二螺杆转动连接，所述第二螺杆与所述第二连接件螺接。
13.所述的刮边机，其中，还包括调节装置，所述调节装置包括连接架，所述连接架与所述第一刮边机构连接，并用于与外部的位置调节设备配合以调节所述第一刮边机构的上下位置。
14.所述的刮边机，其中，所述调节装置还包括与连接架固定连接的导向杆，所述导向杆竖直设置，并与所述第一刮边机构滑动连接，所述导向杆上设置有第一弹性元件，所述第一弹性元件用于为所述第一刮边机构提供上下方向的弹性缓冲力。
15.有益效果：
16.通过将第一仿形轮进行水平设置，与木板接触时的切入角交比以往倾斜设置的方式更小，刮边时更加稳定。
附图说明
17.图1 是本实用新型一实施例的刮边机主视图。
18.图2 是本实用新型一实施例的刮边机主视图。
19.图3 是本实用新型一实施例的刮边机背视图。
20.图4 是本实用新型一实施例的刮边机主视图。
21.图5 是本实用新型一实施例的刮边机侧视图。
22.基座100、第一刮边机构200、第二刮边机构300、固定轴110、加工组件400、第一仿形盘410、第二仿形盘420、仿形刀430、第一弹簧112、第一滑块101、第二滑块102、水平缓冲机构103、第一位置调整机构500、第二位置调整机构600、第一螺杆501、第一连接件502、第一固定件503、第二螺杆601、第二连接件602、第二固定件602、连接架210、导向杆211、第一弹性元件212。
具体实施方式
23.本实用新型提供了一种刮边机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
27.为了方便描述，在本技术中，前是指图3中刮边机垂直于纸面向内的方向，后是指图3中刮边机垂直于纸面向外的方向。
28.参阅图1和图2，本技术实施例提供一种刮边机，包括基座100和刮边机构，所述基座100包括固定轴110，刮边机构设置在固定轴110上，刮边机构包括加工组件400，加工组件400包括第一仿形盘410和第二仿形盘420，第一仿形盘410水平设置，第二仿形盘420垂直于第一仿形盘410设置，第一仿形盘410对木板的侧面进行限位，第二仿形盘420对木板的上或下表面进行限位。在实际应用中，在进一步的实施例中，将第一仿形盘410进行水平设置，比传统倾斜设置的方式对木板进行限位时，缓冲效果更好，进而对木板刮边时更加稳定。
29.在进一步的实施方式中，刮边机构包括第一刮边机构200和第二刮边机构300，第一刮边机构200的第二仿形盘420对木板的上表面进行限位，第二刮边机构300的第二仿形盘420对木板的下表面进行限位；加工组件400包括仿形刀430，仿形刀430设置在第一仿形盘410和第二仿形盘420之间，仿形刀430用于对木板进行刮边。在实际应用中，第一刮边机构200可以是对从流水线输送过来的木板上表面进行刮边，第二刮边机构300对木板下表面进行刮边，对此本技术不对第一刮边机构200和第二刮边机构300的刮边顺序进行限定；仿形刀430的设置角度可以根据需要进行调整。
30.在进一步的实施方式中，基座100下部设置第一弹簧112，第一弹簧112与第二刮边机构300下部抵接。在实际应用中，第二刮边机构300可以通过螺丝螺接在基座100和基座的固定轴110上，第二刮边机构300加工时会产生振动和自身的重力影响而往下掉，设置第一弹簧112可以给第二刮边机构300提供一个缓冲保护的效果。
31.在进一步的实施方式中，第一刮边机构200和第二刮边机构300均包括第一滑块101、第二滑块102和水平缓冲机构103，第一滑块101与固定轴110滑动连接，第二滑块102可前后移动地设置在第一滑块101上，水平缓冲机构103用于为第二滑块102提供前向的弹性缓冲力，加工组件400设置在第二滑块102上。在实际应用中，从流水线传输的木板规格有时可能会出现偏差，比原先设置的第一仿形盘410和木板的距离大，使第一仿形盘410在和木板接触时发生移位，而通过设置水平缓冲机构103，可以有效避免第一仿形盘410水平方向移位造成加工组件400损坏，提供一个缓冲效果。
32.在进一步的实施方式中，加工组件400包括第一位置调整机构500，第一位置调整机构500与第一仿形盘410连接，用于调节第一仿形盘410的前后位置。在实际应用中，第一
位置调整机构500对第一仿形盘410的前后位置起到一个微调的效果，可以根据木板的规格，对第一仿形盘410实施具体到mm规格的调节，使第一仿形盘410更好地贴合木板。
33.在进一步的实施方式中，加工组件400还包括第二位置调整机构600，第二位置调整机构600和第二仿形盘420连接，用于调节第二仿形盘420的上下位置。同理，第二位置调整机构600也是对第二仿形盘420起到一个微调的效果。
34.在更进一步的实施方式中，第一位置调整机构500包括第一螺杆501、第一连接件502和第一固定件503，第一固定件503与第一仿形盘410连接，第一固定件503可前后滑动地连接在第二滑块102上，第一固定件503还和第一螺杆501转动连接，第一螺杆501与第一连接件502螺接，第一连接件502与第二滑块102固定连接。在实际应用中，通过螺杆进行微调，可以提高调节精度，进一步提高了第一仿形盘410与木板的贴合效果。
35.参阅图3、4，第二位置调整机构600包括第二螺杆601、第二连接件602和第二固定件603，第二连接件602与第二滑块102固定连接，第二固定件603和第二仿形盘420连接，第二固定件603可上下滑动地连接在所述第二连接件602上，第二固定件603还与第二螺杆601转动连接，第二螺杆601与第二连接件602螺接第二位置调整机构600的调节方式与上述第一位置调整机构500相同，在此不再赘述。
36.在更进一步的实施方式中，刮边机还包括调节装置，调节装置包括连接架210，所述连接架210与第一刮边机构200连接，并用于与外部的位置调节设备配合以调节第一刮边机构200的上下位置。在实际应用中，可以使用外部的机械挂臂机将挂臂连接到连接架210，通过提拉连接架210将整个第一刮边机构200向上抬，以匹配不同高度的流水生产线。
37.在更进一步的实施方式中，参阅图5，调节装置还包括与连接架210固定连接的导向杆211，导向杆211竖直设置，并与第一刮边机构200滑动连接，导向杆211上设置有第一弹性元件212，所述第一弹性元件212用于为第一刮边机构200提供上下方向的弹性缓冲力。在实际应用中，从流水线传输过来的木板厚度可能不一致，木板与仿形盘接触时会导致第一刮边机构200发生振动，第一弹性元件212可以在振动过程中提供一个缓冲，防止第一刮边机构200振动幅度过大影响加工质量。
38.由上可知，本技术的刮边机工作过程如下，工作人员只需提前通过外部提拉设备提拉连接架210调节好第一刮边机构200以适应流水生产线的高度，再旋转第一位置调整机构500和第二位置调整机构600分别对第一仿形盘410和第二仿形盘420进行微调以适应木板的规格，之后打开总开关即可对流水线的木板进行刮边。
39.综上所述，本技术实施例提供了一种刮边机，包括基座100和刮边机构，所述基座100包括固定轴110，刮边机构设置在固定轴110上，刮边机构包括加工组件400，加工组件400包括第一仿形盘410和第二仿形盘420，第一仿形盘410水平设置，第二仿形盘420垂直于第一仿形盘410设置，第一仿形盘410对木板的侧面进行限位，第二仿形盘420对木板的上或下表面进行限位。通过将第一仿形盘410进行水平设置，与木板接触时的切入角交比以往倾斜设置的方式更小，缓冲效果更好，进而使仿形刀430对木板刮边时更加稳定。
40.综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。