一种橱柜加工用板材封边装置的制作方法

1.本实用新型属于板材加工技术领域，尤其是涉及一种橱柜加工用板材封边装置。


背景技术：

2.木工封边是一种现在木材家具常用的方法。常用的方法是首先将融化后的胶水，涂布到板材边缘上，最后将封边带固定在板材的边缘。现有技术中的板材包边装置都是将胶水融化后直接涂覆在板材边缘，然后将封边条固定在板材边缘；现有技术主要是通过封边机4对简单进行清理的板材进行封边，但是在清理时并不能够及时的对清理下来的灰尘和木屑进行吸收处理，从而会导致灰尘和木屑影响工人的工作环境，飘在空气中的灰尘和木屑很有可能会对板材的侧面进行二次粘附，之后清理的毛刷或是其它元件使用时间久了不做及时清理也会影响到清理效果，从而无法为板材提高好的封边环境导致封边质量不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种橱柜加工用板材封边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橱柜加工用板材封边装置，包括第一支架、设于第一支架上方最左侧的盛放装置、设于盛放装置右侧的清理装置、设于清理装置右侧的封边机、设于第一支架上用来输送板材的皮带输送机、设在皮带输送机上的多个固定块、设于皮带输送机下方的对中调节装置；所述清理装置包括设于第一支架侧面的第二支架、穿设于第二支架的第一清理组件、设于第二支架右侧的吹风元件、设于第二支架侧面的电泵、设于第二支架左侧的第一吸尘箱、设于第一吸尘箱上方的第一震动组件、连接于第一清理组件的第二震动组件和第二清理组件；所述盛放装置包括设于第一支架上方两个的第一板件、连接于第一板件的第一杆件、设于两个第一杆件之间的托板、设于第一杆件上方的两个第二板件、滑动设于两个第二板件之间的第三板件、设于第二板件一侧的第一丝杠结构、连接于第一丝杠结构和第三板件的对中组件；所述第二板件和所述皮带输送机之间设有大于一个板材并小于两个板材的厚度；在使用时将板材放置在第二板件和第三板件形成的方形腔体中，之后第一丝杠结构可以带动对中组件运动，对中组件带动两个第三板件在两个第二板件之间调节距离，之后固定块带动方形腔体中的一个板材向前输送，到达清理装置的位置，之后吹风元件将板材侧面的木屑以及灰尘吹开，吹向第一清理组件的位置，之后第一清理组件对板材进行清理，清理时通过第二震动组件增加清理的效果，清理的灰尘会被吸到第一吸尘箱中，之后第一清理组件上的灰尘会被第二清理组件吸收掉，之后板材清理完成，板材到达封边机的位置进行封边，当木板的长度有所变化时可以通过对中调节装置以及对中组件进行调节适配；
5.本实用新型通过设置了对中组件和对中调节装置可以对相同宽度不同长度的板材进行适配，增加通用性，并可对板材进行对中，提高加工稳定性；设置了第一清理组件对
板材进行清理，设置了第二震动组件增加第一清理组件对板材清理的效果；设置了第二震动组件，使第一清理组件清理下来的灰尘以及木屑更好的被吸收，避免工作场地有漂浮很多灰尘或是木屑，提高工作环境的同时避免板材的侧面被灰尘或是木屑二次粘附，从而保证板材侧面干净程度，还提高了封边效果；设置了第一震动组件，提高第一吸尘箱对灰尘或是木屑的吸收效果；设置了第二清理组件，对清理完之后的第一清理组件进一步清理，再一次提高了第一清理组件对板材侧面的清理效果，从而通过使板材的侧面更加整齐干净来提高了板材封边的质量。
6.优选的，所述对中组件包括连接于第一丝杠结构的第四板件、铰接于第四板件的第一连杆、铰接于第一连杆的第五板件；所述第三板件连接于第五板件；所述第二板件上设有使第五板件可以滑动的长槽；第一丝杠结构带动第四板件上下运动，第四板件通过第一连杆带动第五板件进行左右的滑动，从而使第三板件在两个第二板件之间滑动，从而实现调节两个第三板件之间的距离；托板支撑起皮带输送机中的皮带，使其不会受到板材重力而松弛，保证板材线性输送，第一连杆调解时使两个第三板件同时运动，从而保证两个第三板件关于第二板件中心对称，从而使放进去的板材进行对中，更好的处于中间位置，便于同时对板材两侧进行清理以及封边。
7.优选的，所述第一清理组件包括固定设在第二支架顶部的旋转电机、连接于旋转电机的第一转轴、设于第一转轴下方的第一轴肩、设于第一轴肩下方的六棱柱、设于六棱柱下方的第二轴肩、设于第二轴肩下方的第二转轴、连接于第二转轴的清理辊；旋转电机带动第一转轴旋转，第一转轴通过六棱柱带动清理辊转动，清理辊对板材侧面的灰尘以及木屑进行清理，清理下的木屑以及灰尘会被清理辊侧面的第一吸尘箱吸收；通过清理辊和六棱柱的连接使清理辊在六棱柱上可滑动还可转动，比滑键的传动负载大，比花键成本低，之后清理辊是旋转的，可以将灰尘和木屑利用离心的作用甩出去，甩出去之后正好被第一吸尘箱吸收，增加了吸收的效果。
8.优选的，所述第二震动组件包括固定在第二支架上的第四杆件、设于第四杆件下方的第三支架、设于第五杆件中的旋转球、设于清理辊上方的弧形块、设于清理辊下方的第一圆筒、设于第二轴肩上方的第二圆筒、设于第一圆筒以及第二圆筒内部的第二弹簧；所述第一圆筒滑动连接于第二圆筒；所述旋转球起始位置是贴在清理辊上方的；所述旋转球转动设在第三支架中；在旋转电机带动清理辊旋转使会使弧形块也随着旋转，之后第四杆件是固定的，所以第二轴肩转到旋转球处时，会在旋转球的作用下向下进行运动，第二弹簧被压缩，当弧形块离开旋转球之后清理辊会在第二弹簧的作用下进行复位，如此往复运动；使清理辊进行对板材侧面清理时除了旋转还会上下移动，从而通过上下刮来增加了对板材清理的效果，第二弹簧是处于封闭环境下的，不会进入灰尘或是木屑影响第二弹簧的弹性，从而使清理辊可以更好的进行复位，增加了使用寿命。
9.优选的，所述第一震动组件包括连接于第一轴肩的第一连接件、连接于第一连接件的清理装置托板、设于清理装置托板上的弧形导向槽、设在第一吸尘箱上方的第二连杆、设于第二连杆上并与弧形导向槽配合的第三杆件、设于第二连杆上的第六板件、设于第二支架上的第七板件、设于第七板件和第二圆筒之间的第一弹簧、设于第一吸尘箱上方的第一震动组件、设于第二支架上并与第一震动组件滑动连接的第一导向件；旋转电机会带动第一轴肩旋转，之后第一轴肩带动第一连接件，第一连接件带动清理装置托板旋转，清理装
置托板在旋转时会通过弧形导向槽带动第三杆件运动，第三杆件带动第二连杆，第二连杆带动第一吸尘箱进行运动，使第一吸尘箱进行往复运动；第一吸尘箱往复运动会在吸收灰尘或是木屑时避免有灰尘粘附在第一吸尘箱的内壁上，之后避免了时间久了第一吸尘箱内壁上会粘附有厚厚的灰尘层，从而不会影响对清理辊清理下来的灰尘和木屑吸收的效果，还可以保证吸收进去的灰尘不会再次到外面，从而提高了对灰尘吸收的效果，更好的保证封边质量。
10.优选的，所述第二清理组件包括设在第一轴肩中的波浪导向槽、滑动设在波浪导向槽中的第五杆件、固定在第五杆件上的清理板、固定连接在清理板上的第二吸尘箱、连接于第二支架的第八板件、设在第八板件中的滑槽、滑动设于滑槽中并连接于第二吸尘箱的第六杆件；所述波浪导向槽是绕在第一轴肩上的波浪形槽；在第一轴肩旋转时会通过波浪导向槽带动第五杆件进行上下的往复运动，之后第五杆件带动清理板上下往复运动，清理板带动第二吸尘箱运动，清理板在运动时第六杆件会在滑槽中上下滑动；清理辊对板材侧面清理之后清理辊上回粘附上木屑和灰尘，如果不及时进行清理时间久了就会越来越多，从而影响清理板材侧面的效果，会出现清理不干净的现象，之后清理板的上下往复运动可以对清理辊进行清理，之后清理辊上清理下来的灰尘和木屑会被第二吸尘箱吸收进去，使清理辊保持干净的状态，从而增加了清理效果并使封边的质量更好。
11.优选的，所述清理板上设有多个弧形凹槽；所述弧形凹槽的大小可以容纳清理辊上的一根清理杆以上；可以使清理辊上的清理杆在清理时可以被多次刮动，从而将清理效果再一次提升。
12.优选的，所述对中调节装置包括设在第一支架上的支撑块、连接于支撑块的第二杆件、设于第二杆件上方的推板、设于推板上的推板；所述封边机和所述第二支架连接于第二杆件、所述推板连接于所述封边机和所述第二支架；所述支撑块可带动所述第二杆件进行移动；在板材长度发生变化时支撑块会带动第二杆件运动，从而第二杆件带动封边机和第二支架的位置变化，使其可以对不同长度的板材进行清理以及封边，之后推板带动皮带输送机进行移动，可以使其对不同长度的板材进行输送。
13.综上所述，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可以适应不同长度板材的同时对板材进行对中，提高工作流程，之后先对板材进行清理在进行封边，从而封边效果更好，在清理时，可以多动作进行清理，同时迅速将清理下来的灰尘木屑吸收，吸收之后再对清理的元件进行清理，使清理元件一直保持一个干净的状态，增加了清理效果，通过清理效果的提升来提高封边的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a的放大图；
16.图3为本实用新型中盛放装置的结构示意图；
17.图4为本实用新型中对中调节装置的结构示意图；
18.图5为本实用新型中推板的结构示意图；
19.图6为本实用新型中清理装置的结构示意图；
20.图7为本实用新型中清理装置的局部结构示意图；
21.图8为本实用新型中第二弹簧的结构示意图；
22.图9为本实用新型中第一清理组件的结构示意图；
23.图10为本实用新型中第二清理组件的结构示意图；
24.图11为本实用新型中第一震动组件的结构示意图；
25.图12为本实用新型中电泵的结构示意图；
26.图13为本实用新型中清理板的结构示意图；
27.图中附图标记：第一支架1、盛放装置2、清理装置3、封边机4、皮带输送机5、对中调节装置6、第一板件21、第一杆件22、第二板件23、托板24、第一丝杠结构25、对中组件26、第三板件27、第二支架31、吹风元件32、电泵33、第一吸尘箱34、第一震动组件 35、第一清理组件36、第二震动组件37、第二清理组件38、固定块 51、第二丝杠组件61、支撑块62、第二杆件63、推板64、推板64、第四板件260、第一连杆261、第五板件262、第一导向件350、第一连接件351、圆环板352、弧形导向槽353、第三杆件354、第二连杆 355、第六板件356、第七板件357、第一弹簧358、滑动块389、旋转电机361、第一转轴362、第一轴肩363、第二轴肩364、六棱柱365、第二转轴366、清理辊367、第四杆件371、第三支架372、旋转球373、弧形块374、第一圆筒375、第二圆筒376、第二弹簧377、波浪导向槽381、第五杆件382、清理板383、第八板件384、滑槽 385、第六杆件386、第二吸尘箱387
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
29.如图1-13所示，一种橱柜加工用板材封边装置，包括第一支架 1、设于第一支架1上方最左侧的盛放装置2、设于盛放装置2右侧的清理装置3、设于清理装置3右侧的封边机4、设于第一支架1上用来输送板材的皮带输送机5、设在皮带输送机5上的多个固定块51、设于皮带输送机5下方的对中调节装置6；所述清理装置3包括设于第一支架1侧面的第二支架31、穿设于第二支架31的第一清理组件 36、设于第二支架31右侧的吹风元件32、设于第二支架31侧面的电泵33、设于第二支架31左侧的第一吸尘箱34、设于第一吸尘箱 34上方的第一震动组件35、连接于第一清理组件36的第二震动组件 37和第二清理组件38；所述盛放装置2包括设于第一支架1上方两个的第一板件21、连接于第一板件21的第一杆件22、设于两个第一杆件22之间的托板24、设于第一杆件22上方的两个第二板件23、滑动设于两个第二板件23之间的第三板件27、设于第二板件23一侧的第一丝杠结构25、连接于第一丝杠结构25和第三板件27的对中组件26；所述第二板件23和所述皮带输送机5之间设有大于一个板材并小于两个板材的厚度；在使用时将板材放置在第二板件23和第三板件27形成的方形腔体中，之后第一丝杠结构25可以带动对中组件26运动，对中组件26带动两个第三板件27在两个第二板件23 之间调节距离，之后固定块51带动方形腔体中的一个板材向前输送，到达清理装置3的位置，之后吹风元件32将板材侧面的木屑以及灰尘吹开，吹向第一清理组件36的位置，之后第一清理组件36对板材进行清理，清理时通过第二震动组件37增加清理的效果，清理的灰尘会被吸到第一吸尘箱34中，之后第一清理组件36上的灰尘会被第二清理组件38吸收掉，之后板材清理完成，板材到达封边机4的位置进行封边，当木板的长度有所变化时可以通过对中调节装置6以及对中组件26进行调节适配.
30.具体的，所述对中组件26包括连接于第一丝杠结构25的第四板件260、铰接于第四板件260的第一连杆261、铰接于第一连杆261 的第五板件262；所述第三板件27连接于第五板件262；所述第二板件23上设有使第五板件262可以滑动的长槽；其中，所述皮带输送机5为现有技术；所述封边机4为现有技术；所述第一丝杠结构25 为现有技术，主要有丝杠，丝杠螺母，两端支撑组成；所述第四板件 260固接于第一丝杠结构25的丝杠螺母、第五板件262固接于第三板件27、第一板件21固接于第一支架1、第一杆件22固接于第一板件21、第二板件23固接于第一板件21、托板24固接于第一杆件22。
31.具体的，所述第一清理组件36包括固定设在第二支架31顶部的旋转电机361、连接于旋转电机361的第一转轴362、设于第一转轴 362下方的第一轴肩363、设于第一轴肩363下方的六棱柱365、设于六棱柱365下方的第二轴肩364、设于第二轴肩364下方的第二转轴366、连接于第二转轴366的清理辊367；其中，所述第一转轴362、第一轴肩363、第二轴肩364、六棱柱365、第二转轴366一体成型；所述清理辊367滑动连接于六棱柱365。
32.具体的，所述第二震动组件37包括固定在第二支架31上的第四杆件371、设于第四杆件371下方的第三支架372、设于第五杆件382 中的旋转球373、设于清理辊367上方的弧形块374、设于清理辊367 下方的第一圆筒375、设于第二轴肩364上方的第二圆筒376、设于第一圆筒375以及第二圆筒376内部的第二弹簧377；所述第一圆筒 375滑动连接于第二圆筒376；所述旋转球373起始位置是贴在清理辊367上方的；所述旋转球373转动设在第三支架372中；其中，所述旋转球373有四个；所述弧形块374也有四个；所述第四杆件371 固接于第二支架31、第三支架372固接于第四杆件371、旋转球373 转动连接于第三支架372、弧形块374固接于清理辊367、第二圆筒 376固接于第二轴肩364、第一圆筒375固接于清理辊367。
33.具体的，所述第一震动组件35包括连接于第一轴肩363的第一连接件351、连接于第一连接件351的清理装置3托板24、设于清理装置3托板24上的弧形导向槽353、设在第一吸尘箱34上方的第二连杆355、设于第二连杆355上并与弧形导向槽353配合的第三杆件 354、设于第二连杆355上的第六板件356、设于第二支架31上的第七板件357、设于第七板件357和第二圆筒376之间的第一弹簧358、设于第一吸尘箱34上方的滑动块359、设于第二支架31上并与滑动块359滑动连接的第一导向件350；其中，所述第一连接件351固接于第一轴肩363、清理装置3托板24固接于第一连接件351、第二连杆355固接于第一吸尘箱34、第二连杆355固接于第三杆件354、第六板件356固接于第二连杆355、第七板件357固接于第二支架31、滑动块359固接于第一吸尘箱34、第一导向件350固接于第二支架 31、滑动块359滑动连接于第一导向件350。
34.具体的，所述第二清理组件38包括设在第一轴肩363中的波浪导向槽381、滑动设在波浪导向槽381中的第五杆件382、固定在第五杆件382上的清理板383、固定连接在清理板383上的第二吸尘箱 387、连接于第二支架31的第八板件384、设在第八板件384中的滑槽385、滑动设于滑槽385中并连接于第二吸尘箱387的第六杆件 386；所述波浪导向槽381是绕在第一轴肩363上的波浪形槽；其中，所述第八板件384固接于第二支架31、第五杆件382滑动连接于波浪导向槽381、清理板383固接于第五杆件382、第二吸尘箱387固接于清理板383、第六杆件386滑动连接于滑槽385、第六杆件386 固接于第二吸尘箱387。
35.具体的，所述清理板383上设有多个弧形凹槽；所述弧形凹槽的大小可以容纳清理
辊367上的一根清理杆以上；可以使清理辊367上的清理杆在清理时可以被多次刮动，从而将清理效果再一次提升。
36.具体的，所述对中调节装置6包括设在第一支架1上的支撑块62、连接于支撑块62的第二杆件63、设于第二杆件63上方的推板 64、设于推板64上的推板64；所述封边机4和所述第二支架31连接于第二杆件63、所述推板64连接于所述封边机4和所述第二支架 31；所述支撑块62可带动所述第二杆件63进行移动；其中，所述支撑块62固接于第一支架1、第二支架31固接于第二杆件63、封边机 4固接于第二杆件63、推板64固接于封边机4和第二支架31、推板 64固接于推板64。
37.具体的工作原理如下：在使用时将板材放置在第二板件23和第三板件27形成的方形腔体中，第一丝杠结构25带动第四板件260上下运动，第四板件260通过第一连杆261带动第五板件262进行左右的滑动，从而使第三板件27在两个第二板件23之间滑动，从而实现调节两个第三板件27之间的距离，之后固定块51带动方形腔体中的一个板材向前输送，到达第二支架31的位置，旋转电机361带动第一转轴362旋转，第一转轴362通过六棱柱365带动清理辊367转动，清理辊367对板材侧面的灰尘以及木屑进行清理，清理下的木屑以及灰尘会被清理辊367侧面的第一吸尘箱34吸收，清理辊367使使弧形块374也随着旋转，之后第四杆件371是固定的，从而旋转球373 的位置也是固定不变的，所以第二轴肩364转到旋转球373处时，会在旋转球373的作用下向下进行运动，之后向下运动会带动清理辊 367向下运动，清理辊367带动第一圆筒375，之后第二弹簧377被压缩，当弧形块374离开旋转球373之后清理辊367会在第二弹簧 377的作用下进行复位，如此往复运动，使清理辊367往复上下运动，之后第一轴肩363带动第一连接件351，第一连接件351带动清理装置3托板24旋转，清理装置3托板24在旋转时会通过弧形导向槽 353带动第三杆件354运动，第三杆件354带动第二连杆355，第二连杆355带动第一吸尘箱34进行运动，之后第一吸尘箱34上的滑动块359在第一导向件350中滑动，当第三杆件354碰到弧形导向槽 353时，会在第一弹簧358的作用下带动第一吸尘箱34运动，之后第三杆件354离开弧形导向槽353，如此往复使第一吸尘箱34进行往复运动，在第一轴肩363旋转时会通过波浪导向槽381带动第五杆件382进行上下的往复运动，之后第五杆件382带动清理板383上下往复运动，清理板383带动第二吸尘箱387运动，清理板383在运动时第六杆件386会在滑槽385中上下滑动；
38.在板材长度发生变化时支撑块62会带动第二杆件63运动，从而第二杆件63带动封边机4和第二支架31的位置变化，使其可以对不同长度的板材进行清理以及封边，之后推板64带动皮带输送机5进行移动，可以使其对不同长度的板材进行输送。
39.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。