一种防撕裂的新型木塑复合地板精修刀的制作方法

1.本实用新型属于刀具技术领域，特别涉及一种防撕裂的新型木塑复合地板精修刀。


背景技术：

2.木塑复合地板是一种主要由木材（木纤维素、植物纤维素）为基础材料与热塑性高分子材料（塑料）和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保板材，拥有和木材一样的加工特性，使用普通的工具即可锯切、钻孔、上钉，非常方便；同时具有木材的木质感和塑料的耐水防腐特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外防水防腐建材。
3.木塑复合板材切割后，地板装饰面边缘位置会出现细小的毛刺，影响地板安装后的外观质量，或者为了加强装饰美观，需要地板精修刀精修加强地板外观美观性。而普通的地板精修刀在加工时容易导致地板角部的崩损掉落和地板表板的翻毛撕裂，浪费材料，影响切削质量。


技术实现要素：

4.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种防撕裂的新型木塑复合地板精修刀，其结构简单，通过创新的大轴向角及分齿结构，防止地板角部的崩损和表板的撕裂，提高表面切削质量。
5.技术方案：一种防撕裂的新型木塑复合地板精修刀， 包括刀体和刀座，所述刀体外沿圆周设有多个刀座，所述刀座上设有3种不同齿形的刀齿，分别为第一刀齿、第二刀齿、第三刀齿，所述第一刀齿、第二刀齿、第三刀齿交错排布。所述精修刀为包含3种刀齿的分齿结构，通过3种不同刀齿交错分布，各司其职，减少切削阻力，防止地板角部的崩损和表板的撕裂，提高表面切削质量。
6.进一步的，上述的防撕裂的新型木塑复合地板精修刀，所述第一刀齿、第二刀齿、第三刀齿按照第一刀齿、第二刀齿、第三刀齿、第二刀齿、第三刀齿的顺序5齿为一组沿刀体外沿圆周阵列排布，3种刀齿组合分布，减少切削阻力。
7.进一步的，上述的防撕裂的新型木塑复合地板精修刀，所述第一刀齿数量为10个，所述第二刀齿、第三刀齿的数量均为20个。
8.所述第一刀齿上设有侧刃、第一避让刃，所述侧刃设于第一刀齿前刀面，为主要加工刃，所述第一避让刃设于第一刀齿前刀面与后刀面交接处，不参与切削，在提高地板精修面表面质量的同时又不降低侧刃的加工寿命。
9.进一步的，上述的防撕裂的新型木塑复合地板精修刀，所述第一避让刃靠近侧刃的一侧设有尖凸刺，所述尖凸刺的高度为0.8mm，利于割断木材的横向纤维，减少纤维撕裂的产生。
10.进一步的，上述的防撕裂的新型木塑复合地板精修刀，所述第一刀齿的轴向角为
10
°
，降低侧刃切削阻力，提高地板精修表面质量。
11.进一步的，上述的防撕裂的新型木塑复合地板精修刀，所述第二刀齿上设有第一主刃，所述第二刀齿的轴向角为56
°
。所述第二刀齿采用56
°
大轴向角设计，可减少切削阻力降低加工表面粗糙度。
12.进一步的，上述的防撕裂的新型木塑复合地板精修刀，所述第三刀齿上设有第二主刃和第二避让刃，所述第二主刃设于第三刀齿前刀面与后刀面交接处，所述第二避让刃设于第二主刃前侧，在提高地板精修面表面质量的同时又不降低第二主刃的加工寿命。
13.进一步的，上述的防撕裂的新型木塑复合地板精修刀，所述第三刀齿的轴向角为56
°
。所述第三刀齿采用56
°
大轴向角设计，可对表板面产生一个较大的垂直向上的法向力，从而避免地板加工面的起毛撕裂现象，提高表面加工质量。
14.进一步的，上述的防撕裂的新型木塑复合地板精修刀，所述刀体中心位置设有与液压轴套相配合的刀具内孔，前侧台阶面上设有与液压轴套相连接的多个螺纹孔，所述螺纹孔沿刀具内孔圆周阵列排布。刀体与液压轴套安装简单牢固。
15.技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的防撕裂的新型木塑复合地板精修刀，采用创新的分齿结构，通过3种不同刀齿交错分布，各司其职，减少切削阻力；且第二刀齿、第三刀齿采用大轴向角设计，与第一刀齿结合，能减少切削阻力，防止地板角部的崩损和表板的撕裂，提高表面切削质量。
附图说明
16.图1为本实用新型所述的一种防撕裂的新型木塑复合地板精修刀的结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1的a（第一刀齿）局部放大示意图；
18.图3为本实用新型的图1的b（第二刀齿）局部放大示意图；
19.图4为本实用新型的图1的c（第三刀齿）局部放大示意图；
20.图5为本实用新型所述的一种防撕裂的新型木塑复合地板精修刀的安装截面示意图；
21.图中：1 刀体、11刀具内孔、12螺纹孔、2刀座、3第一刀齿、31侧刃、32第一避让刃、33尖凸刺、4第二刀齿、41第一主刃、5第三刀齿、51第二主刃、52第二避让刃、6液压轴套。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.实施例1
29.如图1
‑
5所示，本实用新型所述的一种防撕裂的新型木塑复合地板精修刀，包括刀体1和刀座2，所述刀体1中心位置设有与液压轴套6相配合的刀具内孔11，前侧台阶面上设有与液压轴套6相连接的多个螺纹孔12，所述螺纹孔12沿刀具内孔11圆周阵列排布；所述刀体1外沿圆周设有多个刀座2，所述刀座2上设有3种不同齿形的刀齿，分别为第一刀齿3、第二刀齿4、第三刀齿5，所述第一刀齿3、第二刀齿4、第三刀齿5交错排布，且按照第一刀齿3、第二刀齿4、第三刀5、第二刀齿4、第三刀齿5的顺序5齿为一组沿刀体1外沿圆周阵列排布。采用分齿结构，通过3种不同刀齿交错分布，各司其职，减少切削阻力，防止地板角部的崩损和表板的撕裂，提高表面切削质量。
30.实施例2
31.如图1
‑
5所示，本实用新型所述的一种防撕裂的新型木塑复合地板精修刀，包括刀体1和刀座2，所述刀体1中心位置设有与液压轴套6相配合的刀具内孔11，前侧台阶面上设有与液压轴套6相连接的多个螺纹孔12，所述螺纹孔12沿刀具内孔11圆周阵列排布；所述刀体1外沿圆周设有多个刀座2，所述刀座2上设有3种不同齿形的刀齿，分别为第一刀齿3、第二刀齿4、第三刀齿5，所述第一刀齿3、第二刀齿4、第三刀齿5交错排布，且按照第一刀齿3、第二刀齿4、第三刀5、第二刀齿4、第三刀齿5的顺序5齿为一组沿刀体1外沿圆周阵列排布。采用分齿结构，通过3种不同刀齿交错分布，各司其职，减少切削阻力，防止地板角部的崩损和表板的撕裂，提高表面切削质量。
32.所述第一刀齿3数量为10个，所述第二刀齿4、第三刀齿5的数量均为20个。
33.如图2所示，所述第一刀齿3的轴向角为10
°
，所述第一刀齿3上设有侧刃31、第一避让刃32，所述侧刃31设于第一刀齿3前刀面，为主要加工刃，所述第一避让刃32设于第一刀齿3前刀面与后刀面交接处，不参与切削，所述第一避让刃32靠近侧刃31的一侧设有尖凸刺33，所述尖凸刺33的高度为0.8mm，利于割断木材的横向纤维，减少纤维撕裂的产生。
34.如图3所示，所述第二刀齿4的轴向角为56
°
，所述第二刀齿4上设有第一主刃41。
35.如图4所示，所述第三刀齿5的轴向角为56
°
，所述第三刀齿5上设有第二主刃51和第二避让刃52，所述第二主刃51设于第三刀5齿前刀面与后刀面交接处，所述第二避让刃52设于第二主刃51前侧。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。