一种具有导轨结构的全自动锯编机的制作方法

1.本实用新型涉及全自动锯编技术领域，具体为一种具有导轨结构的全自动锯编机。


背景技术：

2.对于自动锯编机，其主要应用与切割板材的长、短边，以使板材尺寸符合要求。现有技术中，一些自动锯边机的送料机构还不能完全实现全自动化，或者已经实现全自动化的锯编机，其通过真空吸附原理，实现自动送料。
3.目前，所使用的全自动锯编机的导轨结构在对板材进行引导运输时，由于不具有较好的固定结构，在安装和拆卸板材时，十分费力，不利于导轨结构对板材的运输加工，影响锯编机的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有导轨结构的全自动锯编机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有导轨结构的全自动锯编机，包括锯编机主体，所述锯编机主体下端固定连接支撑座，所述支撑座上端远离锯编机主体一侧固定连接支撑柱，所述支撑柱上端固定连接导向框，所述导向框内安装有导向机构，所述导向机构上端两侧均安装有安装板，两个所述安装板上端前后部均固定连接调节框，四个所述调节框内均开设有调节槽，两个所述安装板上端均设有板材，四个所述调节框两两相互远离一侧均安装有限位机构，四个所述调节槽内固定连接滑杆，四个所述滑杆滑动连接移动块，四个移动块两两相互靠近一侧均固定连接固定板；
6.所述导向机构包括伺服电机，所述伺服电机通过安装架固定连接导向框，所述伺服电机输出端固定连接第一伞齿轮，所述第一伞齿轮上端啮合连接第二伞齿轮，所述第二伞齿轮一侧固定连接螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承和导向框固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接移动环，所述移动环上端固定连接支撑块，所述支撑块上端和安装板固定连接。
7.优选的，四个所述限位机构均包括拉板，四个所述拉板靠近同侧调节框一侧均固定连接拉簧，八个所述拉簧均和同侧调节框固定连接，四个所述拉板靠近同侧调节框一侧均固定连接三个连接杆，若干所述连接杆远离同侧拉板一侧均固定连接卡块。
8.优选的，四个所述移动块远离同侧固定板一侧均固定连接卡框，四个所述卡框均和同侧限位机构的卡块相适配。
9.优选的，四个所述移动块下端均固定连接弹簧，四个所述弹簧下端均和同侧调节框固定连接。
10.优选的，若干所述卡块均呈梯形，若干所述卡块均和同侧调节槽相适配。
11.优选的，四个所述固定板均呈方形，四个所述固定板两两对称。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的固定板、滑杆、卡块、移动
块和卡框等结构，能够固定板对安装板上的板材固定，从而便于板材的导向移动，并且设置的拉板、拉簧、连接杆和卡块能够便于固定板的复原，使固定板能够远离板材，便于对加工后的板材进行下料处理，提高板材的加工效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的调节框的侧视结构剖面图；
15.图3为本实用新型的导向机构的结构示意图；
16.图4为本实用新型的限位机构的结构示意图；
17.图5为本实用新型的固定板的侧视结构示意图。
18.图中：1、锯编机主体；2、支撑座；3、支撑柱；4、导向机构；41、伺服电机；42、第一伞齿轮；43、第二伞齿轮；44、螺纹杆；45、移动环；46、支撑块；5、导向框；6、限位机构；61、拉板；62、拉簧；63、连接杆；64、卡块；7、安装架；8、安装板；9、板材；10、调节框；11、弹簧；12、调节槽；13、滑杆；14、移动块；15、固定板；16、卡框。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有导轨结构的全自动锯编机，包括锯编机主体1，锯编机主体1下端固定连接支撑座2，支撑座2上端远离锯编机主体1一侧固定连接支撑柱3，支撑柱3上端固定连接导向框5，导向框5内安装有导向机构4，设置的导向机构4，能够便于板材9的运输，导向机构4上端两侧均安装有安装板8，两个安装板8上端前后部均固定连接调节框10，四个调节框10内均开设有调节槽12，两个安装板8上端均设有板材9，四个调节框10两两相互远离一侧均安装有限位机构6，设置的限位机构6能够便于板材9的拆卸，四个调节槽12内固定连接滑杆13，四个滑杆13滑动连接移动块14，四个移动块14两两相互靠近一侧均固定连接固定板15，通过设置的滑杆13，能够起到限位移动块14的作用，便于移动块14的使用；
21.导向机构4包括伺服电机41，伺服电机41通过安装架7固定连接导向框5，伺服电机41输出端固定连接第一伞齿轮42，第一伞齿轮42上端啮合连接第二伞齿轮43，第二伞齿轮43一侧固定连接螺纹杆44，螺纹杆44通过轴承和导向框5固定连接，螺纹杆44上螺纹连接移动环45，移动环45上端固定连接支撑块46，支撑块46上端和安装板8固定连接，通过伺服电机41带动第一伞齿轮42转动，第一伞齿轮42带动第二伞齿轮43转动，第二伞齿轮43带动螺纹杆44转动，使螺纹杆44带动移动环45移动，并带动板材9靠近锯编机主体1，使锯编机主体1对其进行加工。
22.四个限位机构6均包括拉板61，四个拉板61靠近同侧调节框10一侧均固定连接拉簧62，八个拉簧62均和同侧调节框10固定连接，四个拉板61靠近同侧调节框10一侧均固定连接三个连接杆63，若干连接杆63远离同侧拉板61一侧均固定连接卡块64，若干卡块64均
呈梯形，若干卡块64均和同侧调节槽12相适配，通过拉板61带动连接杆63移动，使连接杆63带动卡块64移动，从而使卡块64与卡框16分离，四个移动块14远离同侧固定板15一侧均固定连接卡框16，四个卡框16均和同侧限位机构6的卡块64相适配，四个移动块14下端均固定连接弹簧11，四个弹簧11下端均和同侧调节框10固定连接，四个固定板15均呈方形，四个固定板15两两对称，便于固定板15对板材9的固定。
23.具体的，使用本实用新型时，将板材9放置在安装板8上，然后推动固定板15，使固定板15下降，并带动移动块14移动，移动块14在滑杆13上移动，并挤压弹簧11收缩，移动块14带动卡框16移动，直至固定板15挤压板材9，同时，卡框16挤压卡块64，使卡块64带动连接杆63移动并拉簧62伸长，直至卡块64与卡框16相齐平时，拉簧62复原，并带动卡块64复原，使卡块64卡接卡框16，同理，移动其余固定板15，使其余卡块64卡接其余卡框16，从而对固定板15进行固定，然后启动伺服电机41，使伺服电机41带动第一伞齿轮42转动，第一伞齿轮42带动第二伞齿轮43转动，第二伞齿轮43带动螺纹杆44转动，使螺纹杆44带动移动环45移动，并带动板材9靠近锯编机主体1，使锯编机主体1对其进行加工，加工后，只需拉动拉板61，使卡块64与卡框16分离，即可将板材9取下，十分方便。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。