一种负离子生态板生产加工用热压装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种负离子生态板生产加工用热压装置。


背景技术：

2.负离子生态板就是用负离子催生材料融入板材生产粘胶中生产的生态板。负离子催生材料能在自然条件下持续释放负氧离子，空气负离子誉有“空气长生素”，并且负离子能中和尘埃物质使其沉降，起到净化空气作用，另外还有净醛、抗菌等作用。
3.但是现在的负离子生态板生产加工工程当中，由于受热不均等原因，导致板材表面平整度相对较差，而且热压过后的板材需要人工操作，才能进行下一步处理，增加了人工成本。
4.例如申请号为cn 211517836 u的中国实用新型专利，它包括压箱主体，压箱主体的底部焊接有支撑腿，压箱主体的正面固定连接有驱动电机，驱动电机的一端活动连接有螺丝杆，螺丝杆的外侧活动连接固定板，固定板的外侧固定连接有推杆，推杆的一侧嵌入有调节轴，压箱主体的顶部正中位置嵌入有木板模具口，本实用新型通过设置的推杆、调节轴、固定板和螺丝杆，在需要取出定向生态板时，及时定向生态板会贴合在木板模具口的内壁上，但是这种生态板热压装置在实际使用中仍存在较大的弊端。为此我们提出一种负离子生态板生产加工用热压装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种负离子生态板生产加工用热压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种负离子生态板生产加工用热压装置，包括底座，所述底座顶端四周拐角处固接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固接有顶座，所述顶座的顶部中心固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的下端滑动穿过通孔固接有热压模具板，所述热压模具板内部设有控温仓，所述控温仓一端固接有进油口，所述控温仓的另一端设有出油口；
7.所述底座顶端一侧转动安装有若干辊筒，所述辊筒一侧设有木板模具口，所述木板模具口远离辊筒的一侧滑动连接有顶板，所述顶板的一侧设有推动装置；
8.所述木板模具口的内部设有内板，所述内板的下方固接有第二液压缸的活动端，所述第二液压缸底端固接在底座内部。
9.优选的，所述控温仓通过进油口与出油口注入循环流动的液体。
10.优选的，所述热压模具板与木板模具口大小相同，且所述热压模具板与木板模具口中心线在同一轴线上。
11.优选的，所述顶板与辊筒在同一水平线上。
12.优选的，所述推动装置包括电机，所述电机固接在底座一侧，且所述电机的电机轴
上固接有支撑杆一，所述支撑杆一一端转动连接有支撑杆二，所述支撑杆二的一端转动连接有套筒，所述套筒滑动外套在固定杆上，所述固定杆固接在底座一侧。
13.优选的，所述第一液压缸的一端固接有法兰盘。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：控温仓通过进油口与出油口注入循环流动的液体，方便控制生产中的温度，而且采用液体加热的方法，使热压模具板受热均匀，有利于提高产品质量，采用辊筒和顶板，可以将生产好的板材通过顶板推动，再经过辊筒到达传送带上，自接转送到下一工序，方便生产，降低成本，采用组合的推动装置，可以更好的控制热压完毕后，控制顶板的工作。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型中正面剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型中右面剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a处结构示意图。
19.图中：底座1、辊筒2、支撑柱3、木板模具口4、顶座5、法兰盘6、第一液压缸7、进油口8、热压模具板9、出油口10、顶板11、内板12、通孔13、第二液压缸14、控温仓15、推动装置16、固定杆101、支撑杆一102、支撑杆二103、套筒104、电机105。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种负离子生态板生产加工用热压装置，包括底座1，底座1顶端四周拐角处固接有支撑柱3，支撑柱3的顶端固接有顶座5，顶座5的中心部位固定连接有第一液压缸7，第一液压缸7的一端固接有法兰盘6，第一液压缸7的下端滑动穿过通孔13固接有热压模具板9，第一液压缸7用于带动热压模具板9上下移动，给热压工作提供动力，热压模具板9与木板模具口4大小相同，且热压模具板9与木板模具口4中心线在同一轴线上，方便设备运行，热压模具板9内部设有控温仓15，控温仓15一端固接有进油口8，控温仓15的另一端设有出油口10，控温仓15通过进油口8与出油口10注入循环流动的液体，流动的液体可以为热压模具板9提供均匀供热，使生态板受热均匀，提高产品质量。
22.如图1-3所示，底座1顶端一侧转动安装有若干辊筒2，辊筒2一侧设有木板模具口4，木板模具口4远离辊筒2的一侧滑动连接有顶板11，且木板模具口4的上方设有内板12，内板12的下方固接有第二液压缸14，第二液压缸14给内板12提供动力，可以方便的取出热压后的生态板，避免由于四周拐角处难以取下，保证生态板的质量。
23.如图3-4所示，顶板11与辊筒2在同一水平线上，方便后面可以准确的推动生态板，顶板11的一侧设有推动装置16，推动装置16由固定杆101、支撑杆一102、支撑杆二103、套筒104和电机105构成，电机105的电机轴上固接有支撑杆一102，支撑杆一102一端转动连接有
支撑杆二103，支撑杆二103的一端转动连接有套筒104，套筒104外套在固定杆101上，便于功能的实现，方便操作。
24.工作原理：本实用新型使用，首先将需要进行热压加工的板材放入木板模具口4，启动循环油液体输送，通过进油口8与出油口10注入循环流动的液体进入控温仓15，通过控温仓15给热压模具板9加热，启动装置，第一液压缸7工作，经过通孔13带动热压模具板9移动到木板模具口4给板材热压处理，热压完毕后，第一液压缸7将热压模具板9拉离木板模具口4，第二液压缸14启动，通过内板12，将热压完成的板材推离木板模具口4，并且带到顶板11同一高度，推动装置16启动，电机105带动支撑杆一102做圆周运动，然后支撑杆一102带动支撑杆二103移动，支撑杆二103带动套筒104在固定杆101上做往复直线运动，套筒104带动顶板11移动，顶板11将生态板推动到辊筒2上，辊筒2将热压完成的生态板运送到传送带上。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种负离子生态板生产加工用热压装置，包括底座（1），所述底座（1）顶端四周拐角处固接有支撑柱（3），其特征在于：所述支撑柱（3）的顶端固接有顶座（5），所述顶座（5）的顶部中心固定连接有第一液压缸（7），所述第一液压缸（7）的下端滑动穿过通孔（13）固接有热压模具板（9），所述热压模具板（9）内部设有控温仓（15），所述控温仓（15）一端固接有进油口（8），所述控温仓（15）的另一端设有出油口（10）；所述底座（1）顶端一侧转动安装有若干辊筒（2），所述辊筒（2）一侧设有木板模具口（4），所述木板模具口（4）远离辊筒（2）的一侧滑动连接有顶板（11），所述顶板（11）的一侧设有推动装置（16）；所述木板模具口（4）的内部设有内板（12），所述内板（12）的下方固接有第二液压缸（14）的活动端，所述第二液压缸（14）底端固接在底座（1）内部。2.根据权利要求1所述的一种负离子生态板生产加工用热压装置，其特征在于：所述控温仓（15）通过进油口（8）与出油口（10）注入循环流动的液体。3.根据权利要求1所述的一种负离子生态板生产加工用热压装置，其特征在于：所述热压模具板（9）与木板模具口（4）大小相同，且所述热压模具板（9）与木板模具口（4）中心线在同一轴线上。4.根据权利要求1所述的一种负离子生态板生产加工用热压装置，其特征在于：所述顶板（11）与辊筒（2）在同一水平线上。5.根据权利要求1所述的一种负离子生态板生产加工用热压装置，其特征在于：所述推动装置（16）包括电机（105），所述电机（105）固接在底座（1）一侧，且所述电机（105）的电机轴上固接有支撑杆一（102），所述支撑杆一（102）一端转动连接有支撑杆二（103），所述支撑杆二（103）的一端转动连接有套筒（104），所述套筒（104）滑动外套在固定杆（101）上，所述固定杆（101）固接在底座（1）一侧。6.根据权利要求1所述的一种负离子生态板生产加工用热压装置，其特征在于：所述第一液压缸（7）的一端固接有法兰盘（6）。

技术总结
本实用新型公开了一种负离子生态板生产加工用热压装置，包括底座，底座顶端四周拐角处固接有支撑柱，支撑柱的顶端固接有顶座，顶座的中心部位螺栓固定连接有第一液压缸，第一液压缸的下端滑动穿过通孔固接有热压模具板，热压模具板内部设有控温仓，控温仓一端固接有进油口，控温仓的另一端设有出油口，底座顶端一侧转动安装有若干辊筒，辊筒一侧设有木板模具口，木板模具口远离辊筒的一侧滑动连接有顶板，顶板的一侧设有推动装置，木板模具口的内部设有内板，内板的下方固接有第二液压缸的活动端，第二液压缸一端固接在底座内部。第二液压缸一端固接在底座内部。第二液压缸一端固接在底座内部。


技术研发人员：毛江南
受保护的技术使用者：滁州益飞建筑科技有限公司
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2022/12/26