一种实木家具板材自定位修边装置的制作方法

1.本发明涉及实木家具板材加工装置，具体为一种实木家具板材自定位修边装置。


背景技术：

2.实木家具是指以实木锯材或实木板材为基材制作的、表面经涂饰处理的家具，或在此类基材上采用实木单板或薄木(木皮)贴面后，再进行涂饰处理的家具，一般实木家具会分成纯实木家具和全实木家具两种，实木家具按木料分有榉木、柚木、枫木、橡木、红椿、水曲柳、榆木、杨木、松木等，其中以榉木、柚木、红椿最为名贵，实木板材是指集成材或木工板等木材通过二次加工形成的实木类材料。
3.实木家具是现有家装过程中常用的一种家具，部分家具一般是在装修过程中现场根据实际情况进行现场制作以满足户主和房屋实际的尺寸需要，如隐形衣柜、鞋柜和与墙体相连的连体柜等，以上种类的家具在进行制作时一般将实木板材运输到房间中，随后现场进行切割、组装最后修边完成实木家具的制作，现有的实木家具自定位板材修边装置大多体积大，不方便携带，且很多只能进行直边的倒圆角操作，一般是家具组装完成后进行倒圆角的修边操作，且进行倒圆角操作时往往具有较大弧度的板边，不能很好的满足现场制作实木家具的使用需求，而现有的小型实木家具板材修边装置，大多结构简单，由板材的两侧进行装置的定位，定位效果差，因此在进行实木家具板材倒圆角时容易产生一定的倾角，影响实木家具板材倒圆角的修边操作，降低实木家具板材修边后的美观性，还可能造成返工更换板材的结果，不能很好的满足现场制作实木家具的使用需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的提供一种实木家具板材自定位修边装置，以便于解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种实木家具板材自定位修边装置，包括倒角器，所述倒角器主要分为驱动器和刀头两个部分；
6.还包括：
7.圆盘，所述圆盘通过轴承转动套设于驱动器输出轴的外周侧，所述驱动器输出轴的底端固定装设有圆杆，所述刀头固定套设于圆杆的外周侧，所述圆杆的外周侧固定套设有定位轴承，且定位轴承位于刀头的底端，所述圆杆的下方设有限位环，且限位环与圆盘之间通过连接组件相连；
8.清灰组件，所述清灰组件装设于限位环的底部，所述限位环内相对设有两个限位组件。
9.优选的，所述限位环和圆盘的相对面上均转动穿设有若干滚珠，若干所述滚珠呈圆周阵列排布。
10.通过采用上述技术方案，通过滚珠抵消实木板材与限位环和圆盘之间的摩擦力，方便了装置沿着实木板材移动。
11.优选的，所述连接组件包括螺纹杆，所述圆杆内的中心位置处开设有螺纹槽，所述螺纹杆是由螺纹轴与转轴一体浇筑制成，所述螺纹轴螺纹穿设于螺纹槽内，所述转轴的外周侧转动套设有套筒。
12.通过采用上述技术方案，通过转轴与套筒之间的摩擦力固定转轴与套筒之间的位置，使得转轴在受到移动扭力后位于套筒内转动，进而使得驱动器的输出轴空转，防止驱动器出现过载的情况。
13.优选的，所述清灰组件包括网板，所述网板固定套设于套筒的外周侧，且网板的外周壁通过轴承与限位环的内环壁转动连接，所述转轴的底端固定装设有叶轮，所述叶轮的外周侧套设有网筒，且网筒的顶部插入网板内并与网板螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，通过驱动器在进行实木板材进行倒角操作时，同时驱动叶轮转动形成定向气流，将倒角产生的木屑吸入网筒内储存，不用进行后期清理，方便了倒角器对实木板材的倒角处理。
15.优选的，所述转轴的外周侧开设有六棱槽，所述套筒内开设有圆槽，且圆槽位于六棱槽的顶端并与六棱槽相通，所述转轴的外周侧固定套设有六棱环，且六棱环滑动穿设于六棱槽内。
16.通过采用上述技术方案，六棱槽、圆槽与六棱环的相互配合，使得转轴位于套筒内不同的位置，转轴与套筒之间具有不同的连接装状态。
17.优选的，所述转轴的外周侧套设有形状为环形设置的气囊，且气囊位于圆槽内，所述气囊与六棱环之间设有耐磨环，且耐磨环的一端与六棱环相接触，所述耐磨环的另一端与气囊的一端固定连接，所述气囊的另一端与圆槽的内壁固定连接，所述耐磨环转动套设于转轴的外周侧。
18.通过采用上述技术方案，通过耐磨环增加气囊与六棱环接触面的强度，使得防止由于六棱环的转动磨损气囊，影响装置的使用。
19.优选的，所述限位组件包括两个导杆，两个所述导杆相对固定装设于圆盘的底端，且每个导杆的底端均延伸至限位环的下方，所述导杆的外周壁上开设有若干半球槽，所述限位环的外环壁上对应若干半球槽的位置处相对开设有两个滑槽，所述滑槽内滑动装设有定位杆，且定位杆靠近滑槽开口的一端为半球形设置。
20.通过采用上述技术方案，定位杆的半球面与半球面的相互配合，使得半球槽的内壁可沿着定位杆的半球面将定位杆由半球槽内挤出，方便了定位杆从半球槽内的拔出。
21.优选的，所述限位环内对应两个滑槽的位置处相对开设有两个储液槽，且储液槽均位于对应滑槽的下方，所述储液槽与对应的滑槽之间通过两个相对设置的连接孔相连通，所述储液槽内滑动装设有活塞板，且两个连接孔位于对应活塞板的两侧。
22.通过采用上述技术方案，相对设置的连接孔使得储液槽内的填充液可以由定位杆的两侧推动定位杆在滑槽内伸缩移动，方便了定位杆位于滑槽内位置控制。
23.优选的，所述转轴的外周侧通过轴承转动套设有拉环，且拉环位于套筒的顶端，所述拉环与活塞板之间设有拉绳，所述拉绳的一端与拉环固定连接，所述拉绳的另一端插入对应的储液槽内并与对应的活塞板固定连接，所述拉绳的外周侧套设有弹簧，且弹簧的两端分别与对应的活塞板和对应储液槽的内壁固定连接。
24.通过采用上述技术方案，通过弹簧的弹力推动活塞板移动复位，不用连接外接电
源，方便了装置的使用。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该改进型倒角器进行实木家具板材的倒角修边时，可通过圆盘、限位环与定位轴承有实木家具板材的三侧自动进行倒角器与板材之间的定位，定位效果强，且刀头不容易产生倾角，装置通过转动的刀头进行板材的倒角处理，可沿着板材弧面进行稳定移动，且装置体积小便于携带，能够很好的满足现场制作实木家具的使用需求，装置操作简单，其具体内容如下；
26.1、设置有连接组件和定位限位组件，在实木家具组装完成后对板材边角进行倒角修边时，通过连接组件与限位组件的相互配合自动完成限位环与圆盘之间的间距调整，并使圆盘与限位环夹持在实木家具板材的两侧，可通过圆盘、限位环与定位轴承的相互配合有实木家具板材的三侧与实木家具板材进行抵触卡合，从而将倒角器约束在实木家具板材上的合适位置，自动进行倒角器与板材之间的约束限位，定位效果强，装置体积小便于携带，且转动的刀头可沿着板材弧面进行稳定平稳移动进行板材的倒角处理，能够很好的满足现场制作实木家具的使用需求。
附图说明
27.图1为本发明整体示意图；
28.图2为本发明圆盘的内部结构示意图；
29.图3为本发明图2中a处的放大结构示意图；
30.图4为本发明图2中b处的放大结构示意图。
31.图中：1、倒角器；2、驱动器；3、刀头；4、连接组件；41、螺纹杆；411、螺纹轴；412、转轴；42、螺纹槽；43、套筒；44、六棱槽；45、圆槽；46、六棱环；47、气囊；48、耐磨环；5、清灰组件；51、网板；52、叶轮；53、网筒；6、限位组件；61、导杆；62、半球槽；63、滑槽；64、定位杆；65、储液槽；66、连接孔；67、活塞板；68、拉环；69、拉绳；610、弹簧；7、圆盘；8、圆杆；9、定位轴承；10、限位环；11、滚珠。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种实木家具板材自定位修边装置，包括倒角器1，倒角器1主要分为驱动器2和刀头3两个部分，驱动器2内置电源；还包括：圆盘7，圆盘7通过轴承转动套设于驱动器2输出轴的外周侧，驱动器2输出轴的底端固定装设有圆杆8，刀头3固定套设于圆杆8的外周侧，圆杆8的外周侧固定套设有定位轴承9，且定位轴承9位于刀头3的底端，圆杆8的下方设有限位环10，限位环10和圆盘7的相对面上均转动穿设有若干滚珠11，若干滚珠11呈圆周阵列排布。通过滚珠11抵消实木板材与限位环10和圆盘7之间的摩擦力。
34.根据图1-3所示，限位环10与圆盘7之间通过连接组件4相连。连接组件4包括螺纹杆41，圆杆8内的中心位置处开设有螺纹槽42，螺纹杆41是由螺纹轴411与转轴412一体浇筑
制成，螺纹轴411螺纹穿设于螺纹槽42内，转轴412的外周侧转动套设有套筒43，转轴412的外周侧开设有六棱槽44，套筒43内开设有圆槽45，且圆槽45位于六棱槽44的顶端并与六棱槽44相通，转轴412的外周侧固定套设有六棱环46，且六棱环46滑动穿设于六棱槽44内，六棱环46的边角为弧形设置，六棱环46的外周壁与六棱槽44的内壁相接触，转轴412的外周侧套设有形状为环形设置的气囊47，且气囊47位于圆槽45内，气囊47与转轴412的外周壁和圆槽45的内壁间隙配合，气囊47的环壁为波浪形设置，气囊47与六棱环46之间设有耐磨环48，且耐磨环48的一端与六棱环46相接触，耐磨环48的另一端与气囊47的一端固定连接，气囊47的另一端与圆槽45的内壁固定连接，耐磨环48转动套设于转轴412的外周侧。通过耐磨环48增加气囊47与六棱环46接触面的强度，使得防止由于六棱环46的转动磨损气囊47，并通过转轴412与套筒43之间的摩擦力固定转轴412与套筒43之间的位置，使得转轴412在受到移动扭力后位于套筒43内转动，进而使得驱动器2的输出轴空转，六棱槽44、圆槽45与六棱环46的相互配合，使得转轴412位于套筒43内不同的位置，转轴412与套筒43之间具有不同的连接装状态。
35.根据图1-2所示，清灰组件5，清灰组件5装设于限位环10的底部。网板51是由环板与若干通孔两个部分组成，网板51固定套设于套筒43的外周侧，且网板51的外周壁通过轴承与限位环10的内环壁转动连接，网板51的厚度小于限位环10的厚度，转轴412的底端固定装设有叶轮52，叶轮52的外周侧套设有网筒53，且网筒53的顶部插入网板51内并与网板51螺纹连接，网筒53是由若干钢丝编织制成。通过驱动器2在进行实木板材进行倒角操作时，同时驱动叶轮52转动形成定向气流，将倒角产生的木屑吸入网筒53内储存。
36.根据图1-4所示，限位环10内相对设有两个限位组件6。限位组件6包括两个导杆61，两个导杆61相对固定装设于圆盘7的底端，且每个导杆61的底端均延伸至限位环10的下方，导杆61与限位环10滑动连接，导杆61的外周壁上开设有若干半球槽62，若干半球槽62按竖直方向依次排布，限位环10的外环壁上对应若干半球槽62的位置处相对开设有两个滑槽63，滑槽63内滑动装设有定位杆64，且定位杆64靠近滑槽63开口的一端为半球形设置，定位杆64与对应滑槽63的内壁过盈配合，定位杆64的外周侧装设有封堵定位环与对应滑槽63内壁之间缝隙的密封环，限位环10内对应两个滑槽63的位置处相对开设有两个储液槽65，且储液槽65均位于对应滑槽63的下方，储液槽65与对应的滑槽63之间通过两个相对设置的连接孔66相连通，储液槽65内和滑槽63内均填充有填充液，储液槽65内滑动装设有活塞板67，且两个连接孔66位于对应活塞板67的两侧，活塞板67的外周侧装设有封堵活塞板67与对应储液槽65内壁之间缝隙的密封圈，转轴412的外周侧通过轴承转动套设有拉环68，且拉环68位于套筒43的顶端，拉环68与活塞板67之间设有拉绳69，拉绳69的一端与拉环68固定连接，拉绳69的另一端插入对应的储液槽65内并与对应的活塞板67固定连接，拉绳69为软质拉绳69，且拉绳69与限位环10相贴合封堵拉绳69与限位环10之间没有空隙，拉绳69的外周侧套设有弹簧610，且弹簧610的两端分别与对应的活塞板67和对应储液槽65的内壁固定连接。定位杆64的半球面与半球面的相互配合，使得半球槽62的内壁可沿着定位杆64的半球面将定位杆64由半球槽62内挤出，通过弹簧610的弹力推动活塞板67移动复位，相对设置的连接孔66使得储液槽65内的填充液可以由定位杆64的两侧推动定位杆64在滑槽63内伸缩移动。
37.工作原理：在实木家具组装完成后对板材边角进行倒角时，首先移动装置时使板材插入圆盘7与限位环10之间，同时使上方的滚珠11与实木板材的顶侧相接触，这时手持驱
动器2即可暂时完成装置静止时的限位操作，然后间歇性的启动驱动器2，同时向板材内移动倒角器1，转动的刀头3将接触的板材的边角磨削成圆角，直至定位轴承9与实木板材的板边相接触，停止驱动器2的间歇性启动；
38.随后另一只手握住网筒53，并持续启动驱动器2，这时由于六棱环46与六棱槽44之间的抵触，螺纹轴411无法在套筒43内空转，而手对网筒53的限位使得网板51无法转动，同时由于圆杆8的转动使得螺纹槽42内壁与螺纹轴411之间发生抵触的情况，进而拉动螺纹轴411缩入螺纹槽42内，由于气囊47对六棱环46的推动，首先会使螺纹杆41拉着网板51和限位环10向上移动，在下方的滚珠11与实木家具板材接触后，由于限位环10与板材之间的抵触，网环无法继续向上移动，这时六棱环46压迫并使气囊47收缩形变，进而使得螺纹杆41在套筒43内向上滑动；
39.在螺纹杆41在套筒43内向上滑动的过程中会使得拉环68与限位环10之间的间距增大，进而将部分拉绳69由限位板内拉出，进而使得储液槽65的活塞板67向网板51方向移动，将活塞板67一侧的填充液压入滑槽63内，随后向滑槽63外推动定位杆64，使定位杆64的半球端插入对应的半球槽62内，从而通过导杆61、限位环10、定位杆64和半球槽62内壁之间的相互抵触，使得圆盘7与限位环10之间的间暂时保持稳定；
40.在六棱环46移动到圆槽45后，螺纹杆41进行空转，并带动叶轮52转动，向网筒53下方推出网筒53内的气体，并由网板51处吸入外界气体进行补充形成定向气流，同时由于驱动器2驱动圆杆8高速转动，螺纹杆41依然会受到一定的扭力，配合螺纹轴411与螺纹槽42内壁之间抵触产生的摩擦力，抵消气囊47对六棱环46的推力和弹簧610对活塞板67的推力，螺纹轴411位于螺纹槽42内的位置暂时保持稳定，因此定位杆64也暂时稳定的位于对应的半球槽62内，从而使得限位环10与圆盘7之间的间距保持稳定，这时驱动器2驱动、圆杆8、刀头3、螺纹杆41、套筒43、网板51、网筒53和持续转动；
41.这时沿着板材需要倒角的板推动倒角器1，转动的刀头3沿着实木家具板材需要倒角的边完成板材的倒角修边处理，由于限位环10、圆盘7与限位轴承三方向的限位，刀头3很难产生一定的倾角，而刀头3磨削板材产的细小木屑随着气体一同移动，并穿过网板51的孔洞进入网筒53中，由于网筒53的拦截被截留在网筒53内储存，在倒角器1的使用完成后可将网筒53有网板51内拧出进行网筒53内木屑的处理；
42.在实木家具板材的倒角完成后，控制驱动器2反向转动，根据上述由于螺纹槽42内壁与螺纹轴411之间的相互抵触，转动的圆杆8具有向下推动螺纹杆41的趋势，配合气囊47对六棱环46的推动，且弹簧610对活塞板67推动时会通过拉绳69向下拉动螺纹杆41，使得六棱环46向六棱槽44内移动，且同时螺纹杆41随着圆杆8一同转动，在六棱环46对准六棱槽44时，六棱环46的底部插入六棱槽44，在六棱槽44的底部插入六棱槽44后，由于六棱槽44内壁与六棱环46之间的抵触，螺纹杆41无法继续转动，进一步增大螺纹槽42对螺纹杆41向下的推力，六棱环46逐渐插入六棱槽44直至六棱环46与六棱槽44的内底壁接触，螺纹杆41无法在套筒43内向下滑动；
43.在螺纹杆41在套筒43内向下移动的过程中，拉环68对拉绳69的拉动状态解除，并使得拉绳69对活塞板67的拉动限位状态解除，弹簧610推动活塞板67复位，进而由一侧的连接孔66将定位杆64一侧的填充液吸入储液槽65，并使活塞板67另一侧的填充液由另一侧的连接孔66推入定位杆64的另一侧进而通过定位杆64两侧不同的压力推动定位杆64缩入滑
槽63内，解除定位杆64与半球槽62内壁之间的抵触，进而解除限位环10与导杆61之间的卡合状态，解除限位环10与圆盘7之间间距的限位状态，这时由螺纹槽42内以出的螺纹杆41推动限位环10远离板材解除限位环10对倒角器1与板材之间的限位状态，这时可直接将板材由限位环10与圆盘7之间抽出，并将倒角器1有实木家具板材上取下。
44.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
45.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。