一种压板用自动化冷压机的制作方法

1.本实用新型涉及冷压机技术领域，具体为一种压板用自动化冷压机。


背景技术：

2.冷压机，即冷干机压缩机。压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的：在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量，而多余的水蒸气会凝结成液体。冷干机(冷冻式干燥机)就是利用这一原理采用制冷技术干燥压缩空气。
3.板材在某些生产加工中需要将多块不同材质的板材通过粘胶黏合并挤压定型，进而完成复合类板材的生产，增强了板材的质量和功能，其中挤压工序通常使用冷压机进行挤压。
4.传统的冷压机直接将多组通过粘胶黏合的板材放置在工作台上进行挤压，由于多组板材的厚度与宽度不同，而传统的冷压机缺少自由调节限位结构的装置，导致多组板材在挤压时，缺少稳定限位，出现相对偏移的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种压板用自动化冷压机，具备的根据板材大小自由调节和限位优点，解决了背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压板用自动化冷压机，包括基座，所述基座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的正上方设置有第一压板，所述第一压板的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有动力系统，所述动力系统固定连接在基座的顶部，所述工作台的左右两侧均限位滑动连接有限位装置；所述限位装置包括两组滑槽，两组所述滑槽分别开设在工作台的左右两侧，所述滑槽内均滑动连接有滑板，所述滑板相背滑槽的一侧均固定连接有限位盒，所述限位盒的上下两侧分别限位滑动连接滑槽的上下两侧，所述限位盒相背滑槽的一侧螺纹贯穿连接有螺纹轴，所述螺纹轴贯穿限位盒的一端转动连接有第一压块，所述第一压块的上下两端均转动连接有连接块，所述连接块远离第一压块的一端转动连接有推块，所述推块限位贯穿连接在限位盒的上下两侧，所述限位盒相背的一侧固定连接有固定块，所述固定块远离限位盒的一端转动连接有l型杆，所述l型杆远离固定块的一端螺纹贯穿连接有螺杆，所述螺杆的底端固定连接有第二压块，所述第一压块的外侧设置有限位套盒，所述限位套盒限位滑动连接在螺杆的底部，所述限位套盒的底部固定连接有第二压板。
7.优选的，两侧所述推块相背的一侧均固定连接有橡胶垫。
8.优选的，所述螺纹轴远离第一压块的一端限位贯穿连接有第一插轴，所述第一插轴的左右两端固定连接有挡环结构。
9.优选的，所述螺杆的顶端贯通连接有第二插杆。
10.优选的，所述第一压块底部与滑板之间固定连接有第一弹簧。
11.优选的，所述第二压块与限位套盒之间固定连接有第二弹簧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过移动滑板，使得滑板在滑槽内移动到合适位置，然后通过拨动第一插轴，完成第一插轴在螺纹轴外端穿梭移动的动作，人员通过抓住第一插轴在每次穿梭后转动固定角度，完成螺纹轴的旋转，当螺纹轴向内旋转时，带动第一压块垂直向下运动并对第一弹簧进行挤压，进而使得第一压块带动两组连接块向滑板一侧靠近，此时两组连接块带动两组推块分别贯穿限位盒的上下两侧，两组推块配合橡胶垫完成与滑槽上下两侧的挤压定位，最终使得滑板稳定的停留在滑槽内合适的位置，然后翻转l型杆，使得第二压板对准板材顶部，通过人员抓住第二插轴进行旋转带动螺杆在l型杆一端进行旋转运动，当螺杆旋转向下时，螺杆带动第二压块、限位套盒和第二压板向板材顶部靠近并最终对板材顶部进行挤压，当螺杆继续向下旋转时，第二压块挤压第二弹簧并使得限位套盒底部的第二压板对板材顶部的夹持力越来越大，最终完成对板材的稳定限位夹持，解决了传统冷压机难以对不同厚度与宽度的板材进行稳定的限位夹持效果，导致在挤压时出现偏移的问题，达到了根据板材厚度与宽度自由调节限位结构的位置，并对其进行稳定限位夹持的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中工作台的剖视图；
15.图3为本实用新型中限位结构的结构示意图；
16.图4为本实用新型中限位结构的平面示意图；
17.图5为本实用新型中限位结构的部分结构剖视示意图。
18.图中：1、工作台；2、动力系统；3、液压杆；4、第一压板；5、滑槽；6、滑板；7、限位盒；8、螺纹轴；9、固定块；10、第一插轴；11、第一压块；12、连接块；13、推块；14、橡胶垫；15、l型杆；16、螺杆；17、第二插杆；18、第二压块；19、第一弹簧；20、限位套盒；21、第二压板；22、第二弹簧；23、基座；24、限位装置。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种压板用自动化冷压机，包括基座23，基座23的顶部固定连接有工作台1，工作台1的正上方设置有第一压板4，第一压板4的顶部固定连接有液压杆3，液压杆3的顶端固定连接有动力系统2，动力系统2固定连接在基座23的顶部，工作台1的左右两侧均限位滑动连接有限位装置24；限位装置24包括两组滑槽5，两组滑槽5分别开设在工作台1的左右两侧，滑槽5内均滑动连接有滑板6，滑板6相背滑槽5的一侧均固定连接有限位盒7，限位盒7的上下两侧分别限位滑动连接滑槽5的上下两侧，限位盒7相背滑槽5的一侧螺纹贯穿连接有螺纹轴8，螺纹轴8贯穿限位盒7的一端转动连接有第一压块11，第一压块11的上下两端均转动连接有连接块12，连接块12远离第一压块
11的一端转动连接有推块13，推块13限位贯穿连接在限位盒7的上下两侧，限位盒7相背的一侧固定连接有固定块9，固定块9远离限位盒7的一端转动连接有l型杆15，l型杆15远离固定块9的一端螺纹贯穿连接有螺杆16，螺杆16的底端固定连接有第二压块18，第一压块11的外侧设置有限位套盒20，限位套盒20限位滑动连接在螺杆16的底部，限位套盒20的底部固定连接有第二压板21。
21.两侧推块13相背的一侧均固定连接有橡胶垫14，有益于当螺纹轴8向下旋转运动带动第一压块11向下垂直运动时，第一压块11推动两组推块13贯穿限位盒7对滑槽5的顶部和底部进行挤压，通过橡胶垫14可以增强推块13与滑槽5之间的摩擦力，提升限位效果，同时保护推块13，避免磨损。
22.螺纹轴8远离第一压块11的一端限位贯穿连接有第一插轴10，第一插轴10的左右两端固定连接有挡环结构，有益于通过第一插轴10贯穿连接在螺纹轴8内，完成人员控制第一插轴10在螺纹轴8内进行往复穿插移动，并通过每次转动一定角度完成螺纹轴8的旋转。
23.螺杆16的顶端贯通连接有第二插杆17，有益于方便人员通过第二插杆17带动螺杆16进行转动，方便人员操作。
24.第一压块11底部与滑板6之间固定连接有第一弹簧19，有益于当螺纹轴8通过第一压块11带动连接块12和推块13进行运动时，第一弹簧19对第一压块11保持一个稳定的张力，同时当滑板6需要移动时，方便配合螺纹轴8对第一压块11和推块13进行复位。
25.第二压块18与限位套盒20之间固定连接有第二弹簧22，有益于当第一压板4在动力系统2的动力向下移动，使得板材进行挤压黏合，此时多组板材之间的厚度会受挤压力的作用，适当降低，此时第二弹簧22适当弹开，继续对第二压块18和限位套盒20保持支撑效果，进而使得第二压板21始终对板材顶部保持稳定的限位夹持效果。
26.工作原理：将多组涂胶后的板材依次放置在工作台1的顶部，根据板材的宽度大小自由调节两组限位装置24在工作台1左右两侧的位置，此时通过移动滑板6，使得滑板6在滑槽5内移动到合适位置，然后通过拨动第一插轴10，完成第一插轴10在螺纹轴8外端穿梭移动的动作，人员通过抓住第一插轴10在每次穿梭后转动固定角度，完成螺纹轴8的旋转，当螺纹轴8向内旋转时，带动第一压块11垂直向下运动并对第一弹簧19进行挤压，进而使得第一压块11带动两组连接块12向滑板6一侧靠近，此时两组连接块12带动两组推块13分别贯穿限位盒7的上下两侧，两组推块13配合橡胶垫14完成与滑槽5上下两侧的挤压定位，最终使得滑板6稳定的停留在滑槽5内合适的位置，然后翻转l型杆15，使得第二压板21对准板材顶部，通过人员抓住第二插轴进行旋转带动螺杆16在l型杆15一端进行旋转运动，当螺杆16旋转向下时，螺杆16带动第二压块18、限位套盒20和第二压板21向板材顶部靠近并最终对板材顶部进行挤压，当螺杆16继续向下旋转时，第二压块18挤压第二弹簧22并使得限位套盒20底部的第二压板21对板材顶部的夹持力越来越大，最终完成对板材的稳定限位夹持，动力系统2通过液压杆3和第一压板4的配合完成对多组带有涂胶的板材进行挤压成型。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。